談?wù)劵炷镣庥^質(zhì)量問題和防治措施

劉輝成

摘要：本文分析了混凝土外觀質(zhì)量問題和成因，提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；攪拌；外觀質(zhì)量；蜂窩

1 前言

現(xiàn)澆混凝土工程是建(構(gòu))筑物的重要組成部分，也往往是建(構(gòu))筑物承受荷載的主要部位，在施工過程中，由于施工方法不正確，檢查不到位，質(zhì)量保證措施不健全等原因，經(jīng)常發(fā)生外觀質(zhì)量缺陷，將直接關(guān)系到整個(gè)建(構(gòu))筑物的正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全。因此，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的旅工質(zhì)量必須特別重視，旅工時(shí)應(yīng)針對工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、材料供應(yīng)、設(shè)備性能以及施工部門的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，制訂有效的質(zhì)量控制措施，按設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行旅工，消除施工中常見的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，以保證工程質(zhì)量。混凝土施工時(shí)首先從原材料上控制工程質(zhì)量，其次從場地布置、材料堆放、混凝土配合比控制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生方法等施工方案、施工工藝上控制。

2 外觀質(zhì)量問題和成因

混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工方法、施工人員控制、自然環(huán)境、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。在混凝土施工中外觀質(zhì)量出現(xiàn)的問題和主要影響因素可以歸結(jié)為以下幾大類：

2.1 顏色不一致。造成混凝土外觀顏色不一致的主要因素是同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等的產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一，加之混凝土拌和物的配合比、和易性時(shí)而發(fā)生變化，混凝土澆筑完成后，養(yǎng)生條件不一致。

2.2 蜂窩。混凝土配合比不準(zhǔn)確，砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間短，拌和不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實(shí)或漏振；模板安裝不規(guī)范，在混凝土振搗過程中模板移位。

2.3 麻面。模板表面粗糙或清理不干凈，造成拆模時(shí)表面被粘損；木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；振搗時(shí)間過長造成混凝土離析；混凝土和易性不好。

2.4 斑點(diǎn)。使用不合格的水泥；混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物；養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋物不干凈；混凝土和易性不好，碎石級配不好。

2.5 露筋。澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊過少甚至漏放，致使鋼筋緊貼模板；鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋縫隙中，混凝土不能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)物，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；模板安裝不規(guī)范造成嚴(yán)重漏漿；混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。

2.6 結(jié)構(gòu)物變形。模板加固不牢靠；振搗棒離模板太近且功率大振搗時(shí)間過長，致使模板變形跑模；模板本身已經(jīng)嚴(yán)重變形。

2.7 線條不明。施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上；模板接縫不平整，造成混凝土接縫錯(cuò)牙；模板使用時(shí)間長本身變形或缺棱缺角。

2.8 縫隙夾層(施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾層)。在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)搗實(shí)不夠；在澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時(shí)，往往分層分段施工，施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，在施工縫處造成雜物夾層。

2.9 水泡、氣孔多。混凝土拌和物水灰比過大；混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；振搗程序不對，隨意或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用很容易產(chǎn)生水膜，水分氣泡很難完全趕出。

3 防治措施

生產(chǎn)外觀質(zhì)量優(yōu)秀的混凝土，使清水混凝土達(dá)到外觀平整、光潔、顏色均勻的不平，必須解決混凝土的泌水、泌漿問題。因此需要從混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、模板、施工整個(gè)過程進(jìn)行系統(tǒng)的解決，各個(gè)環(huán)節(jié)互相彌補(bǔ)，才可以生產(chǎn)出外觀質(zhì)量優(yōu)秀的混凝土。由于試驗(yàn)條件限制，我們在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和前人的研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，認(rèn)為從下面幾個(gè)方面入手比較有效。

3.1 內(nèi)在原因的措施

為解決或減輕混凝土泌水過大的危害，在混凝土的生產(chǎn)中可采取以下技術(shù)措施：

適宜的水泥細(xì)度、粒度分布和顆粒形狀，對于改善混凝土的和易性是非常有效的，從電化學(xué)角度和緊密堆積理論看，合適的水泥細(xì)腰、粒度分布和顆粒形狀將提高混凝土外加劑的使用效果。

增加細(xì)粉料用量，可以增加混凝土中“液體”的黏度和比重，對較大顆粒(石子，砂子，粗顆粒等)的沉降起到阻止的作用，這樣減少水承受的壓力，減少上浮的可能即減少泌水的帶。

改善粗細(xì)集料的顆粒級配，使粗細(xì)骨料本身成為穩(wěn)定的骨架，用來承載來自上面混凝土的壓力，減少水分的受壓外逸。

增加外加劑中的保塑組分，調(diào)整外加劑的適應(yīng)性，使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附，可以減少泌水的發(fā)生，但是會帶來表面出現(xiàn)孔洞的負(fù)效應(yīng)。

改善混凝土與外加劑的適應(yīng)性，可以保證混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性，選擇優(yōu)質(zhì)的緩凝組分，在保證坍落度損失小的前提下，縮短凝結(jié)時(shí)間使混凝土中多余的水量減少，從而也會起到減少泌水的作用。

3.2 外部控制措施

在施工中，施工單位應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)單位的溝通，對于不同的混凝土采取不同的振搗成型措施，確定合理的振搗成型模式，避免出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象，以彌補(bǔ)混凝土本身的不足。

目前國外開發(fā)出了高吸水性模板，可以將出現(xiàn)在模板附近的多余的水吸掉，即可以保證表面不會出現(xiàn)缺陷，同時(shí)由于降低了表面的水灰比，使混凝土有一個(gè)非常致密光沽的表面。

3.3 生產(chǎn)控制措施

3.3.1 模板安裝與清潔

盡量以鋼模代替木模，可以提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，鋼模必須打磨光滑，用抹布擦凈并涂上脫模劑，注意保持模板內(nèi)無雜物、污、點(diǎn)；確保模板加固牢靠。模板的橫檔、豎檔間距應(yīng)滿足模板在承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形的要求。橫檔、豎檔的接頭要有一定的搭接長度，防止接頭處發(fā)生變形。模板接縫拼裝嚴(yán)密，最好采用玻璃膠涂密實(shí)，涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明；施工過程中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板上時(shí)，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)把上節(jié)模板的污點(diǎn)擦干凈，以免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)；每次使用之前，要檢模板的變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平等變形模板；立柱模板安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板；根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、漲模。

3.3.2 混凝土布料與搗固

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確。

采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，可按直線行列移位或按交錯(cuò)行列移位；振動(dòng)棒的移動(dòng)要有規(guī)律、均勻，距離應(yīng)以不大于振動(dòng)半徑的1．5倍(30cm～40cm)為宜，以防止漏振或過振。嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞模板，否則被碰撞部位的脫模劑消失，拆模時(shí)該部位的混凝土被粘掉，影響混凝土的外觀質(zhì)量。振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持10cm～15cm的距離。

插入式振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)依振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和混凝土的流動(dòng)性而異，可通過試驗(yàn)確定。適宜的振動(dòng)時(shí)間一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整并已泛漿。

振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，應(yīng)上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。分層澆筑時(shí)(每層以30cm為宜)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中5cm～10cm，并在下層混凝土初凝前振動(dòng)完成相應(yīng)部位的上層混凝土，使上下層混凝土緊密的連接；否則分界混凝土間隔時(shí)間較長、上下層混凝土沒有緊密連接，在混凝土分界處會出現(xiàn)界面顏色不一致現(xiàn)象。振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢均勻地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。

控制好振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡量從中間趕出，避免聚集在模板處。

結(jié)語

上述技術(shù)和管理措施是在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析原因的基礎(chǔ)上制定和完善的，總體目標(biāo)是保證混凝土結(jié)構(gòu)物達(dá)到表面光潔、棱角分明、線形美觀、顏色協(xié)調(diào)、內(nèi)實(shí)外美的目標(biāo)，確保外觀和內(nèi)在質(zhì)量的雙向達(dá)標(biāo)。