錦綸單絲緯二重交織物的筘痕成因分析

周 勤

錦綸有光三角異形單絲光澤炫麗,又有優良的化學穩定性和耐磨性;天然棉紗具有柔軟舒適、吸濕透氣的優良服用性能,其交織品使兩種原料優勢互補,并可利用其染色性能的不同,呈現出同色或雙色閃光效果,受到市場追捧。本文著重分析研究了在開發此類產品時容易出現的筘痕 現象。

1產品規格

在開發的錦綸單絲交織系列產品中,其中有兩個產品出現了嚴重筘痕現象,其主要規格如表 1 所示。

2組織結構

上述兩個產品的組織結構相同,采用以斜紋為基礎組織的同面緯二重組織,表、里緯線的排列比為 1∶1。表組織是甲緯滌綸亮片絲(或有光錦綸單絲)與有光錦綸單經絲交織,在織物正面形成光亮透明的閃光緯面 1/4 左斜紋;里組織是乙緯粗支短纖紗與有光錦綸單經絲交織成 4/1 經面左斜紋,即在織物反面表層呈現厚實豐滿的緯面右斜紋。為使表里兩組緯絲獲得良好的相互重疊效果,需選擇好表里組織互相配合的最佳起始點位置,確保表緯浮長線能很好地遮蓋里緯的緯浮點,其組織結構如圖 1 所示。

3筘痕現象的分析及解決

3.1現象

這兩個出現嚴重筘痕的產品織成后,在織物的正反面均出現了與其斜紋組織斜向相反的寬條斜向紋路,坯綢實物照片如圖 2 和圖 3 所示。

3.2成因分析及解決辦法

3.2.1組織結構與筘齒穿入數的配合

為了研究織物寬條斜向紋路產生的原因,首先從組織結構與筘齒穿入數的配合來進行分析。圖4是模擬織物正面看到的左斜緯面斜紋與筘齒穿入數配合而繪制的單面效 果圖。

如圖 4 所示,穿在不同筘齒上的相鄰兩組經線,因受筘齒鋼質羽片的阻隔,會出現比其它部位經線間隔大的空隙。與緯線交織后,在筘羽兩側經線上的所有緯浮點顯露的浮長都超過其它部分的緯浮點。圖 4 中紅色標注的長浮緯是由對應4根經絲的寬度加兩側 2 個筘齒羽片的空隙組成;而用橙色標注的短浮緯是由對應 4 根經絲的寬度加一個筘齒羽片的空隙組成。從圖 4 看出,織物表面呈現出橫向 1∶3 長緯浮與短緯浮的間隔排列,而這些長緯浮構成了斜向連續的規律(20 根經絲/ 5 個筘齒為一個循環),因此在緯面斜紋組織中出現了與斜紋組織斜向相反的寬條斜向紋路,即斜向筘痕。

為了驗證這一結論,本文在原有原料組合和組織結構的基礎上,修改了鋼筘規格,采用“5 根/齒”的穿筘方法,可使每根緯絲的浮長線相等,即均由對應 4 根經絲的寬度加一個筘齒羽片的空隙組成,織物從根本上避免了筘痕的產生。

3.2.2經緯原料及纖維特性的影響

另外從經緯原料的組合上來分析,本產品經向采用錦綸單絲,其伸長回復性好,織物織成后經絲成緊張狀態,相對緯絲而言,難以產生相對位移;而緯絲中一組是滌綸亮片絲,形狀呈扁平狀,另一組是粗支短纖紗,具有膨松的毛羽,因此更增加了經絲與緯絲間的摩擦力,從而進一步阻止了經絲對緯絲的相對位移。尤其是“產品二”采用了 2 組彈性差異大的絲線做緯絲,其中錦綸單緯絲與經絲均具優良的伸長回復性能,因此交織點穩固,而另一組 10S 棉紗緯絲在錦綸單絲緯絲的優良收縮背襯下,其本身就很穩固的長浮緯形成屈曲狀而構成了凸起的斜向連線,出現了具立體感的斜向筘痕。

上述兩個產品的經絲與緯絲均在織物中形成極其穩定的結構狀態,以致無法使織物的經絲在染整后整理過程中對緯絲產生相對位移而改善筘痕現象。

鑒于此,本文試制了“產品三”,即采用與“產品一”相同的組織結構、鋼筘織造規格和“4 根/齒”的穿筘方法,以及與“產品一”相同的緯絲原料,僅僅是改用普通的 50 D滌綸長絲做經絲,并適當地減小經絲張力,主要是考慮到如采用較小的經絲張力,能使經絲橫向移動的可能性增大,有利于經絲的均勻排列。試驗結果與分析情況一致,織物織成后,斜向筘痕大大改善,如圖 5 所示。產品再經染整后整理加工,隱約可見的斜向筘痕現象便可基本得到消除。

4結語

通過對一系列不同組織(如平紋、斜紋、緞紋等)、不同原料(如異形絲、彈力絲、短纖紗等)、不同筘齒穿入數等織物的試樣研究,得到以下幾點結論。

(1)筘痕(俗稱“筘路”)的表現形式是多樣的,有縱向、橫向、斜向;重組織與單層組織均可出現筘痕現象;確定筘齒穿入數的原則是既要保證織造工藝的正常進行,又需考慮對織物外觀與質量的影響。

(2)筘齒穿入數與組織結構的配合是筘痕產生的主要因素,同時又與經緯原料組合、原料特性(如伸長性能、彈性、光滑程度等)及織造工藝存在一定的影響關系。使用彈性回復性好的絲線做經絲更易產生筘痕現象,且難以在染整后整理加工中加以改善。故對特殊織物,應繪制穿筘結構圖,用于察看穿入數與組織圖配合狀況,選擇理想的筘齒穿入數。

(3)在確?？椢锲焚|的前提下,采用較小的經絲張力和不等張力梭口有助于經紗獲得較大的橫向移動,從而消除經絲不均勻的排列,避免筘痕的產生。

(4)在了解了筘痕產生的諸多因素后,也可利用筘痕的形成原理將其應用于特殊產品的設計中,如通過經緯原料選擇、織物組織設計、組織結構和筘齒穿入數配合以及織造工藝設計等,來獲得具有特殊肌理和外觀特征的產品風格,如隱條、隱格、隱紋和細波紋等。