新環保要求下粘膠纖維行業的發展思路探討

邱有龍

日益嚴格的環保要求促使我國的粘膠纖維行業重新思考和規劃其可持續發展道路。本文通過對日本、德國等先進工業國家環境治理經驗的介紹,指出我國粘膠纖維行業應從實際出發,以提升產品質量為切入點,探索節能減排和可持續發展道路。

It is urgent for China' s viscose fiber industry to deliberate on its sustainable development because of the increasingly stricter environmental protection requirements. In terms of the advanced experiences of Japan and Germany on environmental improvement, this article put forward some suggestions on sustainable development for China viscose fiber industry, which could be briefly described to be more pragmatic and quality oriented.

20世紀70年代初,我國開始探索如何避免走發達國家走過的“先污染后治理”的環保道路。30 多年來,有一些地區呈現出環境與經濟協調發展的良好局面,但總體上仍呈現出邊治理邊污染的狀況,在經濟增長的同時付出的資源環境代價過大,一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆轍。

國務院在國民經濟和社會發展“十一五”規劃綱要中明確提出了全國單位GDP能耗下降 20%,主要污染物排放總量下降 10% 的指標。當前,國際金融危機仍在影響著我國經濟,國務院明確要求,要應對國際金融危機的沖擊,同時不能放松節能減排和生態環境的保護工作,要把環保產業培育成新的經濟增長點,推動國民經濟保持平穩較快的發展,積極發展綠色經濟。

1先進工業化國家環境政策的發展及啟示

1.1日本

日本的環境問題在二戰前已經出現,二戰后經濟恢復是其主要關注點,對環境的污染、惡化問題沒有足夠重視,部分地區發生了嚴重的“公害”事件,因此成為當時世界上污染最嚴重的國家之一。此后,日本政府開始重視環境問題,推行了一系列環保政策,其發展歷程可分為 3 個階段:20世紀50 — 70年代的“防治公害”階段;20世紀70 — 80年代的“保護環境”階段;20世紀80 — 90年代的“環境治理”階段。

日本的粘膠纖維工業始建于1918年,二戰后很快恢復到戰前水平。20世紀60年代,日本開始強化環境保護政策,不允許化纖企業超標排放污染物,居民有權起訴違規企業,從而促進企業在研發“三廢”治理技術的同時,不斷提高產品質量,增加產品的附加值,以此獲得高利潤來支付高昂的環保費用。日本粘膠纖維產量在1973年達到最高點,為445 412 t(其中粘膠長絲 65 966 t,短纖維 379 446 t)。政府還規定了工業設備運行使用的報廢年限,到期必須進行設備更新,否則就關閉停產。至20世紀90年代,日本的粘膠纖維工業逐漸萎縮,除了上述原因外,還因生產成本高、利潤低微和面臨我國出口粘膠長絲競爭等原因。2000年以后,粘膠長絲工廠全部停產,至今只剩一家年產 4 萬t的粘膠短纖維工廠。

1.2德國

德國環境政策的演變也經歷了與日本相似的 3 個階段,但德國的環境政策側重于建設可持續發展的循環經濟產業結構和培養公民的環境意識。

20世紀70年代初,德國二氧化碳排放量大幅增加,水生物急劇減少,發生了垃圾場土壤和地下水污染等一系列環境公共危害事件。在此情況下,政府一方面耗費巨資治理環境,一方面制定環境政策法規來規范企業及公民的行為,出臺了一系列具有操作性的環境保護法律和法規。

德國政府努力尋找經濟發展與環境保護相互促進的增長點,注重產業結構的優化,大力發展第三產業,將產業重點由能源消耗型的重化工逐漸轉向汽車、電機等技術密集型產業。德國政府還不斷加大環境保護研究和開發的投資, 1975 — 1985年總投資從 6 580 萬美元增長到 23 640 萬美元。

德國在1899年建立粘膠纖維企業,Akzo Enka(阿克 蘇?恩卡)、Glanzstoff(格拉斯托夫)都是世界著名的粘膠長絲企業;粘膠短纖領域有Lenzing(蘭精)(二戰后位于奧地利)、Schwarza(施瓦查)(二戰后位于原東德)、Kelheim(凱爾海姆)(二戰后位于原西德)等。德國在20世紀60 — 80年代先后治理了粘膠纖維的“三廢”污染,實施清潔生產和循環經濟,保護了環境。2008年德國粘膠纖維的總產量為 12 萬t,其中粘膠長絲(Enka)1.8 萬t,短纖(Kelheim Fibres)7 萬t,粘膠強力簾子線(Cordenka)3.2 萬t。

1.3對我國的啟示

與日本、德國等發達國家相比,我國所面臨的環境問題更為復雜和嚴重。日本和德國在解決環境問題方面的的經驗和教訓對解決我國的環境問題有一定的借鑒意義。

1.3.1樹立正確的環境發展理念

要樹立正確的環境發展理念,把可持續發展作為我國解決環境與發展問題的指導原則。當前,我國正處在國民經濟的快速發展階段,以自然資源消耗為主的第二產業占有較大比例,環境保護與經濟發展之間的矛盾日益突出。因此,更要正確認識和處理經濟發展和環境保護之間的辯證關系,保持適度的張力和平衡,防止顧此失彼。

1.3.2注重法制建設

加強環境保護的法制建設,用法律手段規范和引導人們和企業的環境行為。制定生態環境保護的法律法規時,要保證有關法律法規的系統性,尤其是注重社會 – 經濟 – 自然復合生態系統中各系統間法律法規的一致性。從社會系統的角度把環境保護作為公民的一項基本素質加以約束,同時在對經濟系統進行考核時,應核算經濟利益背后的環境成本,考核真實的國民財富及其增長。目前我國許多環境法律過于原則化,缺乏配套的法規和實施細則。

1.3.3產業結構調整以及調整后的環境問題預防

產業結構的優化雖然減少了能源的消耗和工業污染的排出,但引發了新的環境問題,由原材料供應產業的公害轉向高技術產業的公害。這些新型公害是微量有害物質長期作用的結果,其危害往往不易發現。因此,要借鑒其他國家的做法,加強對新的環境問題的監控和防治。

1.3.4培養公民環保意識,增強公眾環境參與意識

在日本和德國的環境政策中,公民的環保意識和參與起到了重要作用。目前,我國公民的環境意識還比較薄弱,整個社會沒有形成保護資源、保護環境的氛圍。應該加強環保宣傳教育,提高公民的環保知識和意識;將公民環境權益在法律中予以體現,并建立環境信息公開機制,使公民、政府、企業相互監督和促進,形成全社會共同保護環境的局面。

2我國粘膠纖維行業應從實際出發,進行綜合整治

2.1以提升產品質量為切入點,實施節能減排

據統計,2008年我國的粘膠長絲產量為 24.5 萬t,粘膠短纖為 145 萬t。近年來,短纖新建能力不斷加速,預計2009年將達 199 萬t,2010年將達 236 萬t。屆時漿粕原料的供需矛盾將更加尖銳,市場競爭更加突出。

目前,國務院提出了 10 個高能耗、高污染的工業行業,雖然粘膠纖維行業不在其內,但事實上粘膠纖維的污染問題也相當突出。

粘膠纖維行業的節能減排、清潔生產和保護環境體現了企業綜合水平,必須改變以數量為主的發展模式,以提升產品質量為切入點,全面強化企業管理,真正達到產品優質,才能實現節能減排、清潔生產和保護環境,這是統一的。不能設想低質量的粘膠能生產出高質量的產品。

低質量的粘膠必定污染環境,在原液車間粘膠過濾困難,多排出廢粘膠,多消耗原材料和化工料;低質量的粘膠在紡絲機上必然要頻頻更換噴絲頭,多出廢絲,多排出廢粘膠,多消耗酸浴,惡化環境。

企業只有全面提高綜合管理水平,用質量來增加利潤,用節能減排降低成本,以此積累資金,治理“三廢”污染,做到清潔生產,保護環境。反之,僅依靠貸款治理“三廢”污染,而產品仍處于低檔水平,賣不上價錢,利潤低微,甚至虧損,不能支付治理“三廢”的運轉費用,這對企業發展是十分不利的。

2.2嚴格執行環境保護的法規和排放標準

中華人民共和國環境保護法第二十六條規定:“建設項目中防治污染的措施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。防治污染的設施必須經原審批環境影響報告書的環境保護行政主管部門驗收合格后,該建設項目方可投入生產或者使用。防治污染的設施不得擅自拆除或者閑置,確有必要拆除或者閑置的,必須征得所在地的環境保護行政主管部門的同意。”

當前我國治理“三廢”污染不是缺乏技術,而是缺乏執行環境保護法律法規的嚴肅性,缺乏環境保護的意識,缺乏社會責任感。應糾正發展產量是政績,增加規模、增加產值是政績,而保護環境要花錢、減少利潤不是政績的錯誤觀念。

2.3找出差距,探索應對措施

2.3.1當前面臨的形勢

粘膠纖維行業是傳統產業,在我國生產已有五、六十年的歷程。2007年,我國的粘膠長絲和短纖產量分別占世界總量的 65.4% 和 51.2%。

我國雖已成為粘膠纖維生產大國,但非強國,尚未真正掌握國外尖端品種的核心技術,對引進技術缺乏全面的消化吸收和深入研究,有的設備國產化存在翻版照抄的現象。差異化纖維品種的質量不夠穩定,強力簾子布品種單一。由于低水平重復建設過多,導致產品的質量長期處于中、低檔水平,出口價格偏低。

究其原因,其一是受全國經濟發展“趕數量、趕速度”的影響,但主要還是緣于技術進步的方向偏重于擴大應用技術為主,忽視粘膠纖維內在質量的提高,缺少開發新品種的基礎研究和理論研究。從最近的“紡織之光”2009年度中國紡織工業協會科學技術獎評審會議的情況分析,所申報上來的項目以應用技術和產業化為主(申報粘膠纖維科技項目的數量很少),即使有能解決關鍵性技術問題的,也普遍缺少充足的理論依據,真正通過基礎研究和理論研究的科技創新項目很少。

我國的粘膠纖維技術之所以落后于國外發達國家,一是技術水平較低,生產中存在的問題長期沒有得到根本解決;二是急功近利,缺乏專業的科研隊伍進行基礎、理論研究,未能掌握與實踐密切結合的方法和條件;三是缺少激勵科研開發的機制。

2.3.2可持續發展的具體措施和建議

(1)認真貫徹執行國務院規定的單位GDP能耗下降 20%、主要污染物排放總量下降 10% 的指標。各個企業根據主管部門的要求制定具體的“節能、減排”目標,切實實施。

(2)加強對“三廢”污染物的治理、回收利用和監管。

① 對引進的廢氣治理裝置進行消化吸收和研究,降低國產化設備的建設投資和運行費用,盡快推廣應用,消除環保欠賬。

目前國內用于粘膠短纖廢氣治理的裝置現主要有 3 種:江西賽得利化纖公司引進的堿處理硫化氫、活性炭吸附二硫化碳裝置;南京蘭精化纖公司引進的丹麥托普索WSA氧化催化制造硫酸裝置;蕭山富麗達化纖公司合作開發的廢氣燃燒制造硫酸或硫氫酸鈉裝置。

國內用于粘膠長絲廢氣治理的裝置主要有兩種:保定天鵝化纖公司引進的蘭精公司BIOGAT生化處理裝置;杭州藍孔雀化纖公司引進的毛雷爾KVT公司SULFOX REG氧化催化裝置。

② 申請棉漿黑液治理的專題科研項目,取得國家科技部門的支持,采取產、學、研、政相結合的方式,解決黑液污水排放長期不達標的難題。

③ 減少硫酸鋅排放,研究其收集回用,降低排出廢水和污泥中的鋅離子含量,做到達標排放。

④ 堿站和酸站的廢液不能直接排出,可采用新型的燭形過濾器,將污泥漿液再過濾,制成固體廢物排出。

⑤ 企業的環保部門應建立、健全“三廢”排放的檢測和監管責任制,嚴格執行達標排放。

(3)建議中國化纖工業協會協同有關部門加快制定切實可行的“粘膠纖維新建項目準入條件”和“粘膠纖維企業清潔生產標準”。粘膠短纖維新標準GB/T 14463 — 2008 于2008年8月6日發布,2009年6月1日實施。現在執行的粘膠長絲質量標準GB/T 13758 — 1992與國際市場的質量要求差距較大,建議重新修訂。

(4)全面提升粘膠纖維的質量,精益求精。

① 研究提高漿粕的質量,改善漿粕的反應性能;

② 提高堿化反應的均勻性,穩定堿纖維素組成,壓液必須過濾后回用,降低堿纖維素中的游離堿含量,提高粉碎度;

③ 消除稱量和輸送系統設備沾粘堿纖維素的現象,防止風干的堿纖維素進入黃化機;

④ 研究黃化反應機理,減少黃化副反應,提高黃化酯化度,降低二硫化碳的使用量,加強溶解和研磨的質量;

⑤ 提高粘膠的過濾性能,減少過濾設備產生的粘膠浪費和能耗浪費,原液車間做到不排或少排廢粘膠;

⑥ 提高粘膠的可紡性,延長紡絲過程中噴絲頭和過濾器的清洗更換周期,長絲達到 60 ～ 90 天,短纖維達到120 ～ 240 h,減少紡絲過程中的廢粘膠和廢絲的排出量;

⑦ 優化紡絲、后處理精練工藝,摸索生產最佳的粘膠纖維截面;

⑧ 研究噴絲頭的材質,逐步使用金鉑銠合金噴絲頭,改進噴絲頭的孔徑形狀,提高光潔度,以提高纖維品質達到國外市場的高水平;

⑨ 加強對工藝添加劑、助劑的作用、加入量和檢測方法的研究;

⑩ 積極開發高濕模量纖維和強力絲簾子布以及各種差異化纖維新品種。