經濟與環保并舉 效益和發展雙贏

在構建和諧社會的要求中的“人與自然和諧相處”，包括了人與自然的和諧。國家對工業企業的發展與建設提出了“循環經濟、節能降耗、環境保護”等新的要求。具有西部鋼王之稱的西寧特鋼集團公司，在企業發展與環境保護的有機統一方面進行了成功探索和實踐，實現了：

中國夏都——西寧，天藍、云白、樹綠、水清。多少人都認為那里是沒有工業污染的凈土。其實在西寧，有一個我國西部地區唯一的最大型特殊鋼生產企業——西寧特鋼集團公司。

西鋼在青海工業經濟中有著舉足輕重的作用。然而，對能源、資源的依賴程度高，又是一家能源、資源消耗大戶，不難想象，一個具有42年歷史，從一個年設計產鋼13萬噸、鋼材8.5萬噸的企業，成長為目前具有年產鐵100萬噸、鋼120萬噸的綜合大型企業，由于主要生產設備以老裝備為主，部分工藝裝備陳舊落后，要按現代化企業標準的要求改造，要按國家規定的標準治理，有相當的難度，環境保護的任務相當繁重。

重發展經濟環保規劃先行

對環境保護的重視與否，首先從西鋼的經營方針“創新改革、調整結構、提質降耗、節能減排”就可以看出。為了實現長效，西鋼把“發展循環經濟，建設節約型企業，轉變經濟增長方式，實現清潔化生產，增強企業可持續發展能力”納入了“十一五”時期的主要任務之一。

董事長陳顯剛認為，一個企業的發展，既要考慮增強企業發展活力，壯大企業發展實力，還要考慮增強企業可持續發展能力。要解決老工業污染源，就要采用新技術、新工藝，新建環保治污設施。發展循環經濟，大力推進清潔化生產已不僅僅是廣大職工的需要和愿望，而且是企業生存與發展的必要條件;這不僅僅是一個經濟問題，更是一個責任問題，一個政治問題。

2005年12月胡錦濤總書記在西鋼視察工作。關切地詢問余熱的利用、生產用水的循環使用等問題，希望西鋼在節約能源資能源上下功夫。指出“加快經濟增長方式的轉變，一定要解決粗放式生產的問題。”陳顯剛董事長向總書記簡要匯報了西鋼把產業發展的可持續性放在重要位置上考慮的構想。

西鋼制定了節能減排的具體目標。基本建成資源回收利用體系，提高水、高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、高爐水渣、轉爐渣、含鐵塵泥、粉煤灰、余熱余能等資源的回收利用率；實現“零排放”和清潔化生產；基本建立發展循環經濟的規章制度、科技創新體系和激勵考核體系。

西鋼的發展主題也確定為“實施資源型企業轉型、發展循環經濟”。形成了煤炭焦化、鐵礦采選、鋼鐵制造三大產業群相互依托、銜接緊密、互為資源的綜合開發利用的大循環經濟體系。

而各產業群的小循環體系則以“煤—焦—煤化工”；“鐵礦采選—鐵精粉—廢棄物利用”；“鐵—鋼—軋—固體廢棄物再利用”構成，形成資源高效利用“吃干榨凈”的自成體系的閉路系統。

按“減量化、再利用、資源化”的原則，加大投資完善循環經濟體系。建配氣站，回收利用高爐、轉爐、焦爐煤氣，替代發生爐煤氣和天然氣，建立再生能源的循環利用體系，煤氣利用率已達95%以上。

完善水資源循環利用和節水設施，由過去水直接排放變為水資源循環利用，形成區域水循環利用系統，工業水重復利用率提高到95%以上。

加強各種固體廢棄物回收利用。含鐵塵泥回收利用率已達100%，將高爐除塵產生的塵泥進行二次磁選，年回收鐵精粉6000噸；高爐水渣進行球磨加工微細粉，做水泥添加料。轉爐渣通過磁選提取鐵粉，余渣制成新型免燒高層建筑用磚，廢棄物回收利用年創效益上千萬元。

循環經濟體系不僅構筑起西鋼的特色經濟，環境保護也進入更為科學的治理階段。

治污染真刀真槍動真格

從一個個治理項目和串串資金投入的數字，不難看出西鋼對環境治理的決心：

廢氣治理項目。投資20683.9萬元，建設高爐、轉爐煤氣儲氣柜和供熱設備，對控制系統、加氣站及燃氣管網進行改造。治理黃褐色煙塵治理及燃氣綜合利用。

電爐冶煉粉塵綜合治理項目。投資2770萬元對煉鋼分廠一煉作業區原有除塵系統進行改造，每年可減少粉塵排放量2701噸；投資2243.48萬元對公司三煉作業區除塵系統進行改造，每年可減少粉塵排放量1400噸；投資162萬元對機修電爐安裝除塵系統，每年減少粉塵排放391.6噸/年。

高爐粉塵治理項目。投資1800萬，對原有出鐵口捕集方式進行改造，同時對出鐵場罐位粉塵安裝捕集罩。

二次揚塵污染治理項目。投資86萬元對轉爐渣場、二鍋爐煤場安裝防塵防風抑塵網，有效的控制了二次揚塵對環境的污染。

老污染源拆除、改造項目。投資5654萬元新建4座氣燒石灰豎窯，拆除燃煤石灰窯4座和第一熱力車間的所有燃煤鍋爐，每年煙（粉）塵排放量削減707噸，二氧化硫排放量削減112噸；利用能源結構調整，使用清潔的燃料，拆除原有18臺煤氣發生爐，每年減少二氧化硫排放量799噸，消除了石灰、煤氣發生爐和燃煤鍋爐產生的煙（粉）塵污染問題。

鐵鋼軋新建技改項目的治理。投資6000余萬元，分別對原料、燒結、高爐、轉爐等項目安裝除塵設施共計11套（其中煤氣重力+布袋除塵器2套）、水處理設施3套。

廢水治理項目。先后投資950萬元建設了一座化學除油間，對鐵鋼軋系統小型連軋項目生產過程中廢水中的油、懸浮物進行處理，減少廢水外排。投資200萬元，對高爐煤氣管道內冷凝水進行回收處理，廢水進入處理器，做轉爐一次除塵用水。投資190萬元建設安裝了10套膜滲析廢酸回收裝置，年回收新酸1.5萬噸，全部回用于公司生產中使用。目前公司正在籌建一座處理能力1800m3/h的污水處理廠。

噪聲治理項目。投資500萬元，通過對噪聲源安裝隔聲屏或消聲器等措施，分別對高爐熱風爐鼓風機房噪聲、高爐噴煤噪聲、高爐礦槽除塵器風機噪聲、高爐出鐵場除塵風機噪聲、調壓閥組噪聲等一系列項目，取得了明顯的治理效果。

節能降耗項目。固體廢棄物（鋼渣）利用技改工程。投資8157.20萬元，對除塵設施去除下來的塵泥以及冶煉過程中產生的廢渣、廢耐火材料等，用做建筑材料，消除固體廢物對環境的影響。建成后年產30萬噸細微粉、年產鐵粉5.5萬噸、處理18萬噸/年廢渣。

高爐噴煤技改工程。投資6136萬元，每年可降低10-14.4萬噸焦炭的用量。

在進行“潔化生產”工作進程中。截止目前，投入3.5億元新建燒結、高爐、轉爐、電爐除塵系統等環保設施20臺（套）、改建和完善了廢酸處理廠、鼓風機隔音罩（墻）、污水處理系統等環保設施14臺（套）。

經過長期不懈的投入和一系列有效的改造治理，西鋼工業“三廢”排放都達到了國家標準，空氣質量優良天數一天天增多，環境質量明顯改善，實現了“還西寧市人民一片藍天”的莊嚴承諾。

美化綠化長抓不懈

在建設“花園式”、“旅游型”企業目標中，美化、綠化生活區和廠區。先后綠化、種植草坪22萬平方米，硬化62萬平方米，種植各類樹木487萬株，可綠化面積綠化率達到100%。

在生產冶煉車間，現代化的監控設施，使整個生產流程的每一個細節，都會顯示在監控器中；廠區內的辦公室窗明幾凈，推窗即可看見紅花綠草，呼吸到清新的空氣。

西鋼已成為樹綠、花香、草青、天藍的花園式工廠。在南方見慣不驚的綠化，對于海拔高、氣候干燥、氣溫不足的西寧，植物生長難度是很大的。記者在西鋼廠區看到，很多樹上都掛著吊瓶，安環處的同志說，這是給樹補充營養，這兒一棵樹要長大，跟養個小孩差不多。想想要養活這么多的花草樹木，真得費些功夫呢。

只要西鋼在生產發展，其環境治理的工作就永不會止步。西鋼為此成立了安環處，投入較大的物力和人力，專門對生產環節出現的環保問題時時監控和掌握，隨時保證西鋼處于良好的環境狀態中。

西鋼的循環經濟成為企業提高綜合利用率、降低資源和能源消耗、提高企業競爭力的重要手段。西鋼在環境治理上舍得投入動真格的做法，在鋼鐵工業領域進行了有效探索和成功實踐。企業、社會、生態的協調發展實現了質的飛躍。