準時制思想在ＢＯＰＰ薄膜生產企業中的應用

[摘要] 本文從采購、生產、交付和質量管理等四個方面探討了準時制管理思想在BOPP薄膜生產企業中的應用。

[關鍵詞] 準時制 應用 BOPP薄膜企業

準時制是日本豐田汽車公司于二十世紀五六十年代研究實施的一種生產管理方式。其基本含義是“在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，降低無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現最大產出的目的。”準時制作為一種生產管理模式，其基本目標就是通過消除有關生產環節的各種浪費來降低生產成本、提高企業效益。其實質是通過時間和數量兩個方面的準確控制來降低庫存和過量的浪費。

筆者認為，準時制既是一種管理模式，更是一種企業成本管理思想。如果把這種管理思想應用到BOPP薄膜生產企業中，同樣將為企業消除浪費、降低成本、增強競爭優勢和提高經濟效益發揮重要作用。

BOPP薄膜生產是一種典型的自動流水線生產，其全過程可分為兩個階段。第一階段為半成品（大卷膜）生產階段，即企業通常所說的拉伸階段。這一階段主要包括投料、混合、熔融、擠出、縱向拉伸、橫向拉伸、冷卻、收卷等環節。第二階段為成品生產階段，即企業通常所說的分切階段。這一階段主要包括分切、檢驗、包裝等環節。這兩個階段均為全自動化過程。即工人按已設定好的工藝參數啟動設備后，全部加工過程由設備自動完成。

一、準時準量采購，減少或消除原輔料庫存、過量和運輸的浪費

首先，是原料庫存浪費。BOPP的原料主要為聚丙烯顆粒料，品種比較單一、穩定，需要量較大，企業根據其生產規模年需求少則萬噸，多則幾萬噸甚至十幾萬噸。也許正因為如此，企業在原料采購上為方便操作，往往盡可能采取以千噸甚至萬噸為單位的大批量采購。而聚丙烯顆粒料是一種石油化工產品，價格較高，這就使原料采購不僅要占用大量的倉容量，而且要占用大量的企業流動資金。

其次，是包裝物的庫存、過量和搬運浪費。BOPP薄膜所用的包裝物主要有紙箱、托盤、檔板、塞頭等。據了解，這些包裝物的加工技術性不高、投資小、操作簡單、生產周期短，基本由分布在薄膜企業周邊的一些個體戶生產提供。然而，BOPP薄膜產品應用非常廣泛，不僅規格繁多而且其變化也較快，這就直接導致了其所用的包裝物規格繁多且易被淘汰。雖然包裝物成本在整個產品成本中所占比例較小，但其累積庫存和過量所產生的浪費仍然是相當可觀的。筆者曾到過一家BOPP薄膜企業，其包裝物倉庫面積是其物料倉庫中面積最大的，那里雖然擺放整齊有序，但仔細一看就會發現，那里除了存放著大量等待使用的各種包裝物外，還存放著大量因規格淘汰而待處理的各種包裝物和因歷次過量采購而累積起來的多余包裝物，使你明顯感到倉庫顯得格外擁擠。倉庫保管員更是對此怨聲載道。這對企業而言無疑是不可小視的隱形浪費。

二、準時準量生產，減少或消除產品庫存和過量的浪費

BOPP薄膜產品雖然是全自動化流水線生產，但也容易出現由于計劃管理和組織實施不當而導致的產品庫存、過量和搬運浪費。為了了或消除產品庫存和過量的浪費，BOPP薄膜企業可以從以下三方面開展工作。一是加大營銷力度，努力提高訂單數量，力求生產全部按訂單組織進行，以減少備貨而產生的庫存浪費。二是通過保持與客戶的緊密聯系，努力提高訂單數量和時間的準確性，以減少過量和提前生產所導致的浪費。三是加強計劃管理，嚴格按計劃實施準時準量生產。根據確認的訂單信息，按照反工藝順序，準確推算產品在各階段的生產提前期，并據此制定生產計劃，嚴格按計劃組織生產。

三、準時交付，減少或消除產品庫存浪費

在準時生產的前提下，企業如果不能合理組織物流，實現準時交付，仍然容易導致產品庫存浪費。企業應將被動交付變為主動的準時交付，以減少和消除產品庫存浪費。它具體包括兩個方面的思想，一是把準時交付作為企業準時制管理思想應用的一個不可缺少的重要環節，與采購、生產等其他相關環節統籌協調，實現環環緊扣，無縫連接，從而實現產品無庫存浪費。二是根據生產計劃和流程，通過積極的與顧客協調和積極的物流組織，主動推動準時交付，從而實現產品無庫存浪費。

四、全面加強質量管理，減少缺陷產品浪費

缺陷產品浪費是BOPP薄膜企業生產浪費的主要內容之一。為減少缺陷產品浪費，企業就要加強質量管理，對影響產品質量的各要素要采取預防、跟蹤和反饋相結合的管理措施，以不斷提高產品的優質率。

與其他許多生產企業一樣，影響BOPP產品質量的因素主要有人、機器、物料、方法和環境等五個方面。其中，人是各影響因素中最積極最活躍的因素，直接決定著其他因素發揮作用的效果和程度。為減少和消除這些因素的不良影響，BOPP薄膜生產企業可采取以下幾方面措施。一是加強員工培訓，全面提高員工的質量意識、工作責任心和操作技能。通過全員關心質量、關注質量，嚴格按有關技術規范操作，以及積極的預防和質量改進等，確保產品質量滿足顧客要求。二是加強設備管理，提高設備運行的可靠性。對BOPP薄膜生產企業而言，設備是生產的基礎，高可靠性的設備是生產優質產品的基礎保障。通過全面提高設備的運行效率來提高設備的質量保證能力。三是加強質量保證體系建設，全面提高企業質量保證能力。嚴格按照ISO9000標準建立企業的質量保證體系，是企業提高自身質保能力的一個基礎保證。

參考文獻:

[1]應可福:生產與運作管理[M].北京:高等教育出版社，2005，204

[2]應可福:生產與運作管理[M].北京:高等教育出版社，2005，206