業界大亨的計謀

在市場競爭領域，丁鴻敏似乎熟諳兵法，胸有丘壑：從創業的那天起，他以一招“無中生有”開始，在“無木之鄉”德清縣創辦了德華木業；經過十幾年的運籌帷幄，他將一部企業的發展史，寫成了一部創新的“三十六計”……

無論從哪個角度說，浙江經濟都在經歷著一場前所未有的“地震”，而且“余震”還遠未結束。不過，并非所有的企業在這場“地震”中受損—一些行業內的“領頭羊”企業，甚至希望借著“地震”的威力，完成行業的洗牌，提升行業水平，并在轉機來臨時得到更多的市場份額。

德華木業就是這樣的一家行業“領頭羊”企業。自1993年公司創辦以來，丁鴻敏用了15年的時間，不僅將其打造成了全國裝飾板產銷規模最大的木業企業，而且通過上市和一系列的企業創新，大大提升了行業的整體水平。

創新第一計：無中生有

德清是一個沒有木材資源的浙北小縣。但丁鴻敏帶領德華人在這個“無木之鄉”辦起了全國裝飾板產銷規模最大的木業企業，并帶動整個湖州成為“木業大市”，是為“無中生有”。

有些人的一生，似乎注定要與某種東西打一輩子交道，并將生命的能量和才華都投注于其上。比如丁鴻敏，就與“木”結下了不解之緣：小時候做木工，整天與木為伍；后來做鋼琴廠廠長，大多數的時間依然是與構成鋼琴的木板為伴；如今做木業，更是經年累月以木為業，為木而生。年方45，卻與木頭打交道20多年，以致丁鴻敏自嘲：做木頭做得都有點“木頭木腦”了！

然而，在中國文化中，“木”卻與“呆”意無緣。它因主于東方，應于春天，代表著生長，升發，順暢，卻是“聰明”的同義詞。事實上確是如此。溫柔敦厚的外表之下，丁鴻敏其實生機勃勃，奇思不斷。30歲那年，他“無中生有”創辦德華木業，就被當時的人們認為是“奇思怪思”。

1992年，鄧小平“南巡談話”時，丁鴻敏已經擔任了3年的國營湖州鋼琴廠廠長，對鋼琴這個行業有了充分的了解：作為國家管制的教育用品，鋼琴市場非常有限，而湖州鋼琴廠遠沒有珠江、上海等幾家大型企業有競爭力。但是，作為構成鋼琴的重要原材料—人造板，國內廠家都需要從國外大量進口，不但市場需求龐大而且價格奇高……既然如此，何不自己去做這種人造板？

1993年初，丁鴻敏靠366萬元原始資本，創辦了浙江第一家貼面板企業—浙江德華裝飾材料有限公司。與許多草創期企業的境遇一樣，創業之初的德華是個“三無企業”：沒有資源、沒有技術、沒有設備。但出身農村，受過無數苦難的丁鴻敏，并不懼怕這些困難：沒有技術，他跑了4次上海，將國內的人造板權威專家請到當時尚不通公路的德清洛舍；沒有原料，他在三九寒冬鉆進天寒地凍的東北林業基地，一根根尋找優質木材；沒有設備，就買臺灣企業退役的二手設備……

憑著這股敢為人先、艱苦奮斗的干勁，企業投產當年便實現銷售收入2200萬元，完成稅利150萬元。也正是憑著這股干勁，在以后的10多年中，丁鴻敏在德清帶動、培育出一個年產值40多億元，提供就業崗位5萬個，產量占全國1/3的龐大產業，使湖州這個“無木之鄉”成為“木業大市”。

創新第二計：調虎離山

“甲醛猛于虎。”人造板中的甲醛等有毒化學物質，是人們追求“環保”、“健康”生活的死敵。將裝飾木板中的甲醛含量降到最低，直至不含甲醛，是為“調虎離山”。

直至上世紀九十年代末期，中國的建材工業由于行業門檻相對較低，法制環境不夠完善，使得行業內魚龍混雜、良莠不齊，各類甲醛含量嚴重超標的人造板在市場上猖獗一時，對消費者的身體健康造成了嚴重的威脅。

面對這樣的市場格局，丁鴻敏認為，先行一步，主動承擔社會責任，積極改善消費環境，推動行業的可持續發展，是德華“德為本”文化精神的應有之義。為此，早在國家《室內裝飾材料有害物質限量》10項強制性標準正式執行前2年的2001年，德華便開始著手研制甲醛釋放量達到歐洲E1級標準的新一代環保型產品。2002年初，該產品研發成功并通過省級鑒定，為公司實現產品的全面環保化奠定了基礎。2004年，德華以更高的環保要求為起點，組織技術力量首先研制開發了E0級膠粘劑(甲醛釋放量≤0.5mg/L)，并用此膠粘劑生產了E0級薄木裝飾貼面板，使德華集團的木制品全面達到國際標準。2005年，德華又進行了無醛級產品開發的技術攻關，并再次取得成功，使公司的產品成為真正意義上的綠色板材。

在丁鴻敏和他的德華的推動下，貼面板行業刮起了一股綠色旋風，引起了行業內的“環保風暴”：一些此前大量生產甲醛嚴重超標貼面板的企業，也被迫轉產環保產品。市場環境為之一新—曾經那種走進建材市場，空氣中彌漫的甲醛嗆得人淚流滿面的場景，成了中國建材發展史上永遠的過去時。

創新第三計：樹上開花

木業企業，要消耗木材，特別是人們對高級木材的需求，要付出大量消耗天然木材資源從而影響生態環境的代價。但德華集團以普通木材為原料研發的“重組木”，代替了楠木等天然珍貴木材，是為“樹上開花”。

2005年的一天，中國林科院數十名專家教授在參觀德華新產品陳列室時，丁鴻敏拿了兩塊木板，讓專家甄別它們的區別。專家們端詳許久，沒有發現它們有何區別。

這時，丁鴻敏告訴他們：他左手拿的木板以天然檀木為原材料；而右手拿的，則是德華以楊木、杉木等普通木材為原材料研發的“仿真珍貴木”。

“重組木”的仿真程度，讓專家們驚訝不已。他們知道，這種“仿真珍貴木”，在國際上的專業名稱叫做“重組木”，它用可再生的速生木材取代天然珍貴木材生產高檔裝飾板材，是木業產業可持續發展的終極通道。在全世界，僅有意大利的一個廠家有此技術。專家們沒有想到，中國的德華木業竟然也掌握了這一尖端技術。

丁鴻敏通過科研創新，以“偷梁換柱”的手法破解了這一難題。2002年開始，德華與南京林業大學等全國多家科研單位合作，經過3年時間，耗資2000多萬元，2005年，“重組木”生產技術終于在德華宣告成功。

這項全球領先的新技術，是以楊樹、桉樹、杉樹等生長周期為8至10年的普通速生木材為原料，經過多種處理，使仿真產品產生與天然木材極為相似的顏色和紋理，并克服了天然木材節疤、蛀孔等不可避免的缺陷，是一種幾乎沒有缺憾的裝飾材料。

“重組木”技術的成功，不僅使檀木、柚木等各種珍貴天然木材資源得到有效保護，而且大大提升了產品的附加值。2006年，“重組木”正式在德華投產，此后每年產量飆升，產品遠銷歐洲、北美、東南亞等世界各地。今年上半年，僅“重組木”產品的銷售額就達2億元人民幣，占德華木業總產值的20％。

創新第四計：圍魏救趙

德華集團在江蘇、安徽、福建、江西等宜林地區，大面積營造人工速生林，以解決公司所在地德清“無木”的現實，是為“圍魏救趙”。

2005年前后，中國的房地產業飛速發展。胡潤的“中國百富榜”上，房地產商所占的比重越來越大。在這段時間，有資金的企業進入房地產行業，很少有不賺個盆滿缽滿的。

丁鴻敏不是沒有看到這點，也不是沒有動心過，但他最終沒有進入地產行業。他聽從了一位林業界前輩的勸告：“你進入房地產行業，可能會賺一筆錢，但你永遠進不了房地產業的前10名，同時也會失去你在裝飾面板行業的地位；但你如果把這筆錢投到你的林業上來，你不僅做了一件大的善事，還會為你的主業提供未來的資源。”

這一勸告令丁鴻敏做了一個非常的決定：組建浙江德華林業科技有限公司，投資5億元，實施50萬畝速生林戰略。

做出這樣的決定，還源于丁鴻敏對木材市場的觀察：我國是全球最大的人造板制造國，并持續保持快速增長，這將對木材資源產生龐大需求。而我國現有的人工林中，年可采伐量不足3000萬立方米，遠遠不能滿足生產需要。

基于這樣的原因，丁鴻敏判斷：大面積營造人工速生林，有利于緩解我國木材供需矛盾，保護森林資源，改善生態環境，必將成為我國木材利用的主要原則和林產工業的發展方向。

于是，2003年起，德華集團開始著手實施50萬畝速生工業原料林基地計劃。根據規劃，德華將在浙江、江蘇、安徽、湖北、江西等宜林地區，以“公司+基地+農戶”方式，利用各地的荒地、荒灘、荒坡，在不占用耕地的前提下建立人工速生林基地。同時，德華還依托南京林業大學，浙江林學院等高校科研開發和技術指導，建立了省級骨干苗圃，并成功培育適宜在長江中下游平原種植的首批南方型雜交歐美黑楊良種47種。整個項目分兩期實施：2005-2009年實施一期工程，完成25萬畝速生林基地建設；2009年至2014年實施二期工程，再建設速生林25萬畝，累計共建立速生林基地50萬畝。

截至目前，公司已在浙江、江蘇、湖北、福建、江西等地方營造了20萬余畝速生豐產林基地，預計今年年底可提前達到25萬畝的規模，每個輪伐期可產出大徑(樹木直徑)級工業用材310萬立方米，滿足企業未來發展對原材料的需求。

創新第五計：釜底抽薪

通過技術創新，充分利用各類木材采伐加工剩余物、廢棄物及“次、小、薪”材資源，大幅提高木材利用率，是為“釜底抽薪”。

有關數據表明，我國木材年人均消費量為0.22立方米，而世界人均木材消費量為0.68立方米，美國和俄羅斯等國在1立方米以上，瑞典則高達6立方米。這樣一個巨大的差距，顯示了未來中國對木材消費的強大需求。

然而，同時存在的另一種情況是：中國作為世界人口最多的國家，林業資源卻相當匱乏；然而在木材資源的利用上，卻存在著驚人的浪費。

因此，能否充分利用現有的木材，最大限度減少浪費，就不僅僅是一個企業經營的成本問題。在更高的層面上，它還是一個企業的德性。

“德華如果不能在提高木材利用率方面有所建樹，怎么算得上是‘德為本’呢？”丁鴻敏自問。為此，他組織技術人員，在這方面下了大功夫，也推出了一系列的研究成果。

目前，國外的同類產品表面所貼的珍貴木皮厚度約為0.5-0.8厘米，而德華集團創造性地將貼面薄木厚度降到0.20-0.25厘米，使珍貴木材利用率提高了3倍多，被國外同行稱為“東方智慧創造的奇跡”。

為綜合利用各類木材采伐加工剩余物及“次、小、薪”材資源，公司還開發了節材型實木工藝復合門—將在生產過程中產生的大量加工剩余物化零為整，將零碎木料拼接成材的“指接拼花”技術。目前，公司已形成具備防盜、防火等功能的7大系列130多個品種的木門生產能力，年產木門2.5萬套。

2005年，作為浙江省循環經濟試點企業，德華集團開始嘗試從資源再造到各類木材綜合利用的可持續循環發展模式：以木材加工業創造的利潤發展速生林，以速生林建設為木材加工提供原材料，如此良性互動，周而復始。

“在木材加工流程中，我們規劃了對人工速生林的‘整株利用’經營模式，以充分利用木材的加工剩余物和廢棄物。”丁鴻敏說，這一模式的特點在于，除了對大口徑木材的直接利用外，還將形成年產1.5萬立方米空心擠壓刨花板生產規模;利用木材加工的廢棄物—木質纖維(木屑、砂光粉、秸稈等)復合廢舊、回收塑料，生產可廣泛應用于園林、建筑、裝飾等行業的新型木塑復合材料，形成年產2萬噸新型木塑復合材料生產規模—這兩項技術，將使木材綜合利用率達到95％以上。