ＣＩＭ生產方式下企業(yè)成本控制

［摘 要］ 計算機集成制造生產方式下企業(yè)成本控制的關鍵，在于企業(yè)產品目標成本的設定與分解、目標成本的“筑入”與實施過程的控制、以及實施過程中的信息支持等3個方面。

［關鍵詞］ 計算機集成制造；生產方式；成本控制

［中圖分類號］F275.3；F270.7［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194（2008）07-0039-04

計算機集成制造（Computer Integrated Manufacturing，CIM）是美國的約瑟夫·哈林頓博士在1973年首次提出的一個概念。該種生產方式將現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術等與傳統的制造技術有機結合，借助計算機使企業(yè)產品全生命周期各階段活動中有關的人、組織、經營管理和技術三要素及其信息流、物流和價值流有機集成并優(yōu)化運行，實現企業(yè)制造活動的計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化，以達到產品上市快、高質、低耗、服務好、環(huán)境清潔等目標，進而提高企業(yè)的柔性、敏捷性、健壯性，使企業(yè)贏得市場。本文試圖通過成本管理理論和CIM生產管理理論的融合，對CIM生產方式下企業(yè)成本控制模式作定性分析。

一、CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的設定與分解

1. CIM生產方式下企業(yè)成本優(yōu)勢

CIM系統是工廠自動化的發(fā)展方向、未來制造業(yè)工廠的模式，是當代生產自動化領域的前沿學科，也是集多種高新技術為一體的現代化制造技術。該生產方式下企業(yè)成本優(yōu)勢主要得益于：其一，信息技術和生產技術的綜合運用能夠使企業(yè)更快地轉換產品的品種，以適應市場的需要，從而降低企業(yè)產品品種的轉換成本；其二，信息技術和生產技術的綜合運用有助于強化精益生產方式下的全面質量管理，生產出更好的產品以滿足顧客的需求，進而降低質量成本或提高質量成本效益；其三，信息技術和生產技術的綜合運用能夠提高成本設計和成本控制的精確度，從而能夠更節(jié)省地生產出顧客需要的產品；其四，信息技術和生產技術的綜合運用能夠把企業(yè)生產活動中多種業(yè)務領域及其職能集成起來，進而提高企業(yè)整體效率，最終能夠降低企業(yè)的管理成本。

2. CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的設定

綜合以上對CIM生產方式下企業(yè)成本優(yōu)勢分析，采用CIM生產方式的企業(yè)在設定產品目標成本時：在行業(yè)層面，選擇發(fā)展型的競爭戰(zhàn)略為主，采用的是以差異性戰(zhàn)略為主、成本領先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的行業(yè)成本競爭戰(zhàn)略，以“追求企業(yè)產品的柔性（差異性），并努力使產品成本比該行業(yè)內其他企業(yè)的成本要低，至少不應高于所在行業(yè)的平均成本”為目標；在市場層面，以行業(yè)層面設計的目標成本為基礎，將以差異性戰(zhàn)略為主、成本領先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的市場競爭戰(zhàn)略為指導，以“自身產品的柔性具有市場競爭力”為目標；在生產層面，將以差異性戰(zhàn)略為主、成本領先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的行業(yè)成本競爭戰(zhàn)略為指導，以行業(yè)層面和市場層面設計的目標成本為基礎，以“強化精益生產方式下的全面質量管理，綜合運用信息技術和生產技術，提高企業(yè)整體效率和產品的柔性，最終降低企業(yè)成本、提高企業(yè)效益”為目標。

3. CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的分解

CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的分解，主要是對目標成本按產品形成過程、產品結構以及產品生產作業(yè)在制造執(zhí)行系統和設備控制層進行分解：制造執(zhí)行系統將生產過程控制中產生的信息、生產過程管理中產生的信息以及經營管理活動中產生的信息進行轉換、加工和傳遞，是生產過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶；設備控制層對生產設備實現自動控制，對生產過程進行實時監(jiān)控，采用先進的控制技術，對過程控制系統進行優(yōu)化設定，實現生產過程的優(yōu)化控制［1］。在各個層次進行目標成本分解時，采用按產品形成過程、產品結構和作業(yè)分解。其一，按產品形成過程分解。按產品形成過程分解主要是把目標成本分配到供應過程、生產過程和銷售過程，形成各個過程的目標成本。其二，按產品結構分解。按產品結構分解主要是把生產過程的目標成本分解成各種零部件成本和總裝成本，分配到各個責任中心。其三，按作業(yè)分解。按作業(yè)分解主要是把供應過程和銷售過程的目標成本、生產過程的各種零部件成本和總裝成本分配到每項作業(yè)上，形成目標作業(yè)成本。

二、CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的“筑入”與實施過程的控制

1. CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本的“筑入”

CIM生產方式下在進行企業(yè)產品目標成本“筑入”時，主要用到目標成本管理、作業(yè)成本管理、標準成本管理和預算管理、質量成本管理、責任成本管理等成本管理工具以及精益生產相關支撐技術（如JIT和看板控制等）和CIMS相關支撐技術（比如MRPⅡ、ERP、CAD、CAPP、CAM等）。

（1）目標成本管理工具。利用目標成本管理工具對目標成本進行不同方位和層次的分解，對產品的形成過程、構成的零部件、各項作業(yè)進行“成本設計”。

（2）作業(yè)成本管理工具。利用作業(yè)成本管理工具對制造執(zhí)行系統作業(yè)成本進行設計：第一，依據分解目標成本，利用作業(yè)計算方法進行作業(yè)區(qū)分，將同質作業(yè)進行集中合并，形成作業(yè)中心和相應的成本動因庫，并在作業(yè)中心進一步分析各個具體作業(yè)，最終形成產品完整的作業(yè)鏈；第二，依據作業(yè)成本庫中作業(yè)動因形成對應的標準成本報表，并在目標成本變動的情況下，迅速做出調整，下達給作業(yè)層；第三，收集底層作業(yè)的成本信息，進行信息加工轉換，向上層提供準確的便于決策的成本信息和報告，向下傳達成本調控命令，控制成本。

（3）標準成本管理和預算管理工具。利用標準成本管理和預算管理工具對設備控制層作業(yè)單元的作業(yè)進行標準制定，形成標準作業(yè)成本，對產品生產過程中的零部件和各項作業(yè)的成本，進行成本“標桿設計”。通過標準成本控制，進行成本“瞄準”或成本“維持”。依照標準成本進行實際作業(yè)，接收上層的成本調控命令，引導作業(yè)降低成本費用。

（4）質量成本管理工具。利用質量成本管理工具對生產產品的質量進行全面管理，結合JIT和看板控制等工業(yè)工程技術，對產品成本進行“筑入”。

（5）精益生產和CIMS相關支撐技術。利用精益生產和CIMS相關支撐技術和以及相關成本管理工具，對產品成本在生產的全過程進行并行“筑入”。

（6）責任成本管理工具。利用責任成本管理工具建立成本中心，通過目標責任成本的制定、實施、控制和考核，對產品“成本設計”進行驗收和評價。

2. CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本實施過程的控制

CIM生產方式有助于企業(yè)以最低的成本和最小的缺陷，在最短的時間內獲得最大的產出。CIM系統要對制造過程實施實時監(jiān)控，并要處理來自不同廠商的設計、制造和測試數據，為產品的快速轉換、質量提高和成本降低提供切實的保障。所以，其產品目標成本實施過程的控制可以從產品的規(guī)劃設計、物料供應、產品生產和銷售階段的質量和成本進行控制。

（1）產品規(guī)劃設計階段質量和成本的控制。CIM生產方式下，產品規(guī)劃設計階段質量和成本的控制主要基于其采用計算機輔助設計來加快產品設計過程和提高產品設計能力，表現在以下兩個方面：第一，CIM系統（包括并行工程和虛擬制造技術等）使企業(yè)提高了產品創(chuàng)新設計的深度，大大有利于提高企業(yè)產品的技術含量。市場綜合反饋信息在CIM系統管理信息分系統的支持下，迅速反饋到CIM系統工程設計自動化分系統，產品設計人員在PDM、CAD等系統支持下，綜合產品過去設計成果及各項信息（包括零部件明細、價格、供貨廠家、供貨質量、生產加工能力等），在MIS（管理信息系統）反饋過來的市場綜合反饋信息推動下，就能不斷設計出更加滿足市場需求的高質量、低成本、適銷對路的產品；第二，CIM系統是一個集成化的生產模式，覆蓋了市場分析、經營決策、新產品研制、工程設計、加工制造、庫存供應、質量保證、售后服務等整個制造業(yè)的活動，并力圖實現“三流”集成。在這種環(huán)境支持下，通過企業(yè)信息的快速流動，加速了產品的設計周期。同時，由于在設計時參考了產品的可制造性等特性，在MIS及制造自動化系統的支持下，也極大地提高了產品的柔性、生產率、質量及銷售分派效率，這些都保證了企業(yè)產品柔性、質量、成本和上市時間有顯著的改善［2］。

（2）物料供應過程質量和成本的控制。CIM生產方式下，物料供應的過程，必須在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產過程的物料需求，并滿足市場需求。這就需要企業(yè)站在供應鏈管理的角度進行物料的采購，使物料供應過程的參與范圍擴大到企業(yè)、客戶、供應商、供應商的供應商等供應鏈中的各個環(huán)節(jié)，所有這些成員共同合作，尋找提高成本柔性和質量以及降低成本的機會。這就需要企業(yè)在物料供應過程中注意以下兩個方面：其一是供應商的選擇。隨著企業(yè)互惠職能的不斷擴大，供應伙伴能起多大的作用關鍵在于如何選擇供應鏈伙伴，傾斜的供應鏈將成為一種競爭優(yōu)勢；其二是供應雙方貢獻的確立。供應鏈成員將繼續(xù)彼此依賴，共同分享更多的資源，以降低資源的重復建設，實現最大的價值貢獻［3］。

（3）產品生產階段的質量和成本控制。CIM系統可以優(yōu)化生產管理，減少在制品，減少庫存，減少流動資金，通過制造自動化子系統，根據產品工程技術信息、車間層加工指令，完成對零件毛坯的作業(yè)調度及制造。其在產品生產階段主要通過以下手段來提高產品柔性和質量、降低產品成本：第一，下達控制加工單；第二，制定控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級；第三，控制投入和產出的工作量，保持物流穩(wěn)定；第四，同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；第五，控制加工成本，結清訂單，完成庫存事務處理。另外，產品生產階段質量和成本的控制必然還要開展精益生產方式下的生產現場改善活動，以達到消除浪費的目的。

（4）產品銷售階段的成本控制。CIM生產方式下，可以依MIS部門的工作靈活性，請MIS部門用成本控制圖取代銷售成本報告。CFO可指導銷售經理使用成本控制圖跟蹤一些很少進入正式計算機分析報告的銷售開支，如招待費和差旅費，以此降低企業(yè)在產品銷售階段的成本。具體操作為：第一，按不同產品、銷售區(qū)域、推銷員來跟蹤銷售和營銷成本；第二，查找異常高或低的成本情況，以供進一步研究；第三，通過分析銷售費用所占比例來建立該費用標準，并用計算機驗明和分析偏差；第四，減少銷售經理必須審閱的計算機處理和統計的報表數量，使其集中精力跟蹤費用情況。

三、CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本控制實施過程中的信息支持

在CIM生產方式下，企業(yè)產品目標成本控制的實施在很大程度上取決于成本控制信息，信息支持是成本控制的基礎。CIM生產方式下，結合CIM系統包括工程設計自動化子系統、管理信息子系統、制造自動化子系統、質量保證子系統等4個功能子系統，以及計算機網絡子系統和數據庫子系統兩個支撐子系統。CIM生產方式下企業(yè)產品目標成本控制實施過程中的信息支持可設計為戰(zhàn)略、戰(zhàn)術和信息網絡3個層次：

1. CIM生產方式下企業(yè)成本控制戰(zhàn)略層面的信息傳輸過程

CIM生產方式下，成本控制戰(zhàn)略層面的信息傳輸過程主要是利用工程設計自動化子系統和管理信息子系統對各級責任中心發(fā)出實施指令信息，一般由3個方面的活動組成：

（1）根據收集的市場信息、技術信息和以前的售后服務信息確定定性和定量的目標，并與標桿企業(yè)相比較，制定目標成本，根據目標成本以及相關信息，利用工程設計自動化子系統設計成本控制方案。

（2）管理信息系統向成本控制戰(zhàn)術層面發(fā)出實施指令信息（執(zhí)行標準），并在執(zhí)行過程中經過信息反饋對設計、實施和結果進行評測。

（3）管理信息系統根據執(zhí)行過程的信息收集，進行成本管理業(yè)績評價，并經過比較反映出偏差，針對偏差采取糾偏行為，同時為下一次的控制進行信息積累。

2. CIM生產方式下企業(yè)成本控制戰(zhàn)術層面的信息傳輸過程

CIM生產方式下，成本控制戰(zhàn)術層面的信息傳輸過程主要利用制造自動化子系統、質量保證子系統和管理信息子系統對各級責任中心發(fā)出實施指令信息，一般由以下5個方面的活動組成：

（1）上一級責任中心根據指令信息對下一級責任中心分配成本“筑入”計劃指標，對各自并行的責任中心的計劃指標進行協調。一級對二級、二級對三級，依此類推協調分解下去。

（2）各責任中心根據上一級責任中心分配的計劃指標擬定應達到的成本“筑入”目標，作為該中心全員應承擔的責任，在此基礎上編制自己的計劃和控制措施，并將有關信息向上一級責任中心和信息支持系統傳輸。

（3）各責任中心根據上一級責任中心對計劃和措施的審批意見，對下屬責任中心的計劃和措施進行審批，并將有關信息向上一級責任中心和信息支持系統傳輸。

（4）各責任中心領導動員本中心人員全員參與，每個責任中心建立內部的考核體系，根據預定目標的達成情況對本中心全體人員進行評價，并將有關信息向上一級責任中心和信息支持系統傳輸。

（5）各責任中心對自身和下屬責任中心加以管理和控制，避免出現不必要的內部浪費。

3. CIM生產方式下企業(yè)成本控制的信息網絡

成本控制過程的每一個方面都離不開信息的支持，而且每一個環(huán)節(jié)的信息內容和所起的作用各不相同。本文構建的CIM生產方式下企業(yè)成本控制運行的信息網絡如圖1所示。

主要參考文獻

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