持續(xù)改善

在創(chuàng)新節(jié)能產(chǎn)品之外，理光以“環(huán)境經(jīng)營”為哲學(xué)再造了傳統(tǒng)流水線的每一環(huán)

自然是近藤史朗生活的一部分，這位理光集團(tuán)的CEO喜歡在菜園里種菜，并會因為自己好不容易種植的蔬菜被鹿吃掉而沮喪。但這還不是近藤全部的沮喪，有時工作更讓他難過：“我們的責(zé)任是為客戶送上有利于環(huán)境的機(jī)器，卻經(jīng)常發(fā)現(xiàn)我們好不容易研發(fā)的性能沒有被客戶充分利用。”

制造有利于環(huán)境的機(jī)器的想法可以追溯到1976年。當(dāng)時復(fù)印機(jī)使用的感光體還含有害物質(zhì)硒，這讓理光萌生了建立從客戶處回收硒感光體并進(jìn)行適當(dāng)處理的想法，它最早的環(huán)保機(jī)構(gòu)——環(huán)境推進(jìn)室也由此誕生。之后的幾年里，理光設(shè)計了針對硒的安全處理流程，并嘗試用新材料來替代硒。

更換人們對環(huán)境的認(rèn)識比更換材料更重要。1990年代后期，理光前任社長櫻井正光提出“環(huán)境經(jīng)營”的理念，徹底顛覆了認(rèn)為環(huán)保措施只會增加經(jīng)營成本的流行觀點(diǎn)。“所謂‘環(huán)境經(jīng)營’就是把保護(hù)環(huán)境和經(jīng)營放到同等地位，在保護(hù)環(huán)境同時創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)價值，”近藤史朗向《環(huán)球企業(yè)家》解釋道。“通過節(jié)省資源能降低成本、提高產(chǎn)品的環(huán)境性能、得到客戶支持，環(huán)保和創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值息息相關(guān)。”

理光“環(huán)境經(jīng)營”的理念從產(chǎn)品成形的第一個環(huán)節(jié)——設(shè)計——就已經(jīng)開始體現(xiàn)。

擁有22年產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗的德橋正樹是理光彩色數(shù)碼復(fù)合機(jī)Aficio MP C2500的設(shè)計師之一，當(dāng)他與同伴在2003年將這款機(jī)器從腦海落實到電腦上時，使用過程中的“綜合環(huán)境影響”就是重要考慮因素。

考慮到對“影響環(huán)境化學(xué)物質(zhì)”的控制與管理，理光禁止使用的15種具有污染性的物質(zhì)在C2500的設(shè)計中全部被排除(目前理光禁止與管理使用的化學(xué)物質(zhì)已增加到44種)。節(jié)省電力同樣重要。復(fù)印機(jī)使用中最耗電的環(huán)節(jié)是需要高熱量的定影過程，占據(jù)近90％，的用電量。設(shè)計人員采用了快速啟動技術(shù)QSU(Quick Start-Up)，通過迅速加溫、縮短待機(jī)時間節(jié)省下F95％的耗電量。

2005年，C2500在理光全球最大的生產(chǎn)基地深圳工廠從電腦設(shè)計圖變成真實的機(jī)器。

理光生產(chǎn)方式

想象這樣的場景：無數(shù)貨車在供應(yīng)商、理光深圳工廠和港口間穿梭，運(yùn)送著由大大小小的紙箱包裝的零件或成品。在這個過程中，如何減少汽車耗費(fèi)的汽油、排出的廢氣和用于包裝的紙箱等會給環(huán)境造成壓力的因素正是理光的長項。

為了盡可能減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)中對能源的消耗，理光采取了名為“牛奶配送方式”的靈活方法：理光運(yùn)通負(fù)責(zé)從中國華南區(qū)供應(yīng)商采購零件并發(fā)送到世界各地生產(chǎn)工廠，它每月會根據(jù)工廠生產(chǎn)計劃、物量大小等制訂詳細(xì)的調(diào)配計劃，統(tǒng)一派車到各供貨商處收取貨物后直接送往港口。一輛車至少要達(dá)到裝載量的80％才能出發(fā)，比較大件的貨物則直接由供貨商送往港口。這樣既提高了送貨效率，又能減少庫存、縮短運(yùn)輸時間。

同時，零件包裝使用的紙箱也作了改進(jìn)。增加瓦楞紙箱的使用次數(shù)是最直接的方法，一次性包裝箱可以回收使用5次，到2002年，瓦楞紙箱被換成了可使用50次的膠箱。巨大的使用量使這種不起眼的小改變也很有意義，即便是將瓦楞紙箱改為循環(huán)使用，一年也可以節(jié)省下2757．5萬元成本，減少4160噸廢棄物。

當(dāng)零部件被送到深圳工廠的車間后，工人便在這幢已經(jīng)使用了近20年、因為充分利用空間而略顯擁擠的建筑中完成裝配。為了滿足客戶小批量、個性化的需求，同時有效避免浪費(fèi)，理光采用的是由氣壓驅(qū)動的推車組成的流水線，而非以電力作為能源的高度自動化生產(chǎn)線。這種深圳工廠首創(chuàng)的“小推車生產(chǎn)方式”后來被理光總部推廣到了全球。

現(xiàn)在，深圳工廠有4種生產(chǎn)方式：最小型的機(jī)器采取“細(xì)胞生產(chǎn)”，即由1-3名工人在單獨(dú)的操作臺上裝配；一般的小型機(jī)器用人力推車；大型機(jī)器用氣壓推車；只有最大型的機(jī)器才會使用間歇式的馬達(dá)驅(qū)動的生產(chǎn)線。而一條汽缸驅(qū)動的新生產(chǎn)線每年可節(jié)省超過7萬元的電費(fèi)。

此外，在生產(chǎn)過程中，所有的廢料都將通過工人自己設(shè)計的裝置進(jìn)行回收利用。深圳工廠6年前就實現(xiàn)了廢棄物零排放的目標(biāo)。所有這些能源和資源上的節(jié)省不僅保護(hù)了環(huán)境，也在去年為深圳工廠節(jié)省了634萬元。

理光的環(huán)保理念和能低成本使用的產(chǎn)品對客戶也很有吸引力。2007年，非常重視環(huán)保的杜邦上海分公司采購了理光C2500復(fù)印機(jī)，用這臺兼具打印、復(fù)印、掃描和傳真4種功能的復(fù)合機(jī)器取代了原先擺放在辦公區(qū)的各種機(jī)器。

除了QSU技術(shù)節(jié)省的電力，雙面打印功能也能節(jié)約很多紙張和成本。按普通復(fù)印機(jī)每月復(fù)印量1．5萬張、A4復(fù)印紙費(fèi)用0.045元計算，5年的使用期約能節(jié)省1萬元人民幣。這也許只是很小的經(jīng)營成本，但從環(huán)境的角度看，它相當(dāng)于減少了造紙時產(chǎn)生的2670千克二氧化碳，少砍伐19棵樹。掃描再直接郵件的功能也使杜邦員工不再拿著整本書去復(fù)印。

國外的復(fù)印機(jī)通常是租賃使用，因此理光會在產(chǎn)品達(dá)到使用年限時進(jìn)行回收處理，僅在日本，每年回收的理光產(chǎn)品就達(dá)到20萬臺以上。盡管中國購買復(fù)印機(jī)的習(xí)慣使理光的回收數(shù)量有限，它仍然堅持這樣做。被拆解的復(fù)印機(jī)將經(jīng)過專業(yè)的物理和化學(xué)處理，還原成金屬、塑料、橡膠等8大類66種原料。這些原料又可以變成輪胎、鋁窗及花盆等再生產(chǎn)品。

在這個100年后人口數(shù)量將超過資源承載極限3倍的星球上，綠色不僅是一種顏色，更是一種使命。近藤史朗喜歡戈爾的紀(jì)錄片《難以忽視的真相》：“在電影里，面對日益遭受破壞的自然，戈爾說：‘真是令人失望的現(xiàn)實啊’。”但這樣的悵然就像他發(fā)現(xiàn)理光產(chǎn)品的環(huán)保功能沒有被充分利用時一樣，只是一閃而過。“我們要為客戶充分接受理光研發(fā)的新性能而努力，”同樣，也“要為子孫能繼續(xù)在這個星球上居住而努力。”