論企業(yè)原材料采購過程中的質(zhì)量控制

　　摘要：采購優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料是企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提和基礎。本文從原材料實行分類管理，分類評價、選擇合格的供應商，加強入庫前的驗收控制，嚴格倉儲管理等方面，討論了企業(yè)采購原材料過程中如何進行質(zhì)量控制的方法。
　　關(guān)鍵詞：原材料；采購；過程；質(zhì)量控制
　　中圖分類號：F253文獻標識碼：A
　　
　　 原材料對企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。
　　然而，隨著市場競爭的日益激烈，總有一些惟利是圖的廠家或不法商販，將偽劣產(chǎn)品推向市場，即使某些正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。這些偽劣產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中，構(gòu)成了重大質(zhì)量或安全隱患，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故的罪魁禍首。另外，采購回的原材料如果控制不當，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)的原材料流入生產(chǎn)線，是每個企業(yè)需要研究的課題。筆者認為，要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全，需要從原材料供應商的評價、選擇，加強原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制。
　　
　　一、 原材料分類及其供應商的評價與選擇
　　
　　1.生產(chǎn)原材料應實行分類管理，突出重點
　　企業(yè)需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：
　　A類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響（例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響）的原材料。
　　B類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。
　　C類原材料：指一般為輔助件，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。
　　
　　 2.對原材料供應商的評價
　　實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應對提供各類原材料供應商的質(zhì)量保證能力進行評價。
　　 （1）對A類原材料供應商的評價
　　對A類原材料供應商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務能力（包括售后服務態(tài)度、及時性、效果）等。同時還要通過：查閱供應商提供的資料，從供應商的其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結(jié)果等方式進行評價。
　　 （2）對B、C類原材料供應商的評價。
　　一般不實地考察，主要查閱供應商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果的分析等，即可達到對供應商評價目的。其中：對B類原材料供應商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”和提供B類供應商的相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務、價格等資料、信息，送技術(shù)、制造、質(zhì)量、財務等相關(guān)部門會簽（評審），報高層管理者批準即可；對C類原材料供應商能力的評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”，由質(zhì)量、財務等會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。
　　
　　 3.對原材料供應商的選擇與確定
　　 合格的原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應商，則取決于上述對各供應商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料的供應商進行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應商質(zhì)量保證能力基本相當情況下。
　　
　　二、嚴格原材料入廠控制
　　
　　從評價合格的供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。
　　1.無需檢驗的原材料的驗收。應依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收；對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質(zhì)書》的，必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質(zhì)書》的原材料，應拒絕驗收、入庫。
　　2.對需檢驗的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門，專業(yè)檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。
　　3.及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應的質(zhì)量證明；并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登