煉油企業生產規劃研究

　　摘要：進入二十一世紀，國外石油化工企業大量涌入我國，國外石油化工企業先進的思想觀念、經營方式、管理體制對我國煉油企業將產生極大的沖擊。本文對企業生產規劃理論以及石化企業生產管理理論進行了綜述分析，并對企業面臨的外部環境進行了系統、全面的分析，從而明確了我國煉油企業外部面臨的機會和威脅。
　　關鍵詞：生產規劃；環境分析；實現措施
　　中圖分類號：F426.7 文獻標識碼：A
　　
　　一、研究綜述
　　
　　大量的研究表明，在急劇變化的市場環境下，盡管很多企業有完善的內部管理體系和較高的生產技術水平，并付出了巨大的營銷努力，但有時還是難以適應市場環境的變化，無法回避環境帶來的威脅，企業能否建立和保持長久的競爭優勢，已經不是單一地進行某項優化所能解決的，必須按照系統工程的觀點，同時考慮多種煉油化工產業資源進行整體集成和優化，制定一個適合自身實力和環境要求的長期生產規劃方案，才能做到資源利用的最優化。
　　目前我國已成為世界上僅次于美國的第二大煉油國，原油一次加工能力達3.5億噸。我國是世界煉油大國，但并非煉油強國。我國煉油生產“一高一低”（能耗偏高、輕油收率偏低）的狀況未得到根本改善，裝置能力和加工規模仍然偏小，產品結構不夠合理。我國石油產品的質量、檔次和成本，不僅與發達國家有較大差距，甚至還不如某些周邊國家，無論是在國際市場還是在國內市場都難以與外國大公司抗衡，要改變這種狀況，必須依靠科技升級加快產業升級，堅定地走集約化和清潔化生產之路，發揮規模優勢和煉化一體優勢。
　　
　　1．宏觀經濟環境分析
　　20世紀末，石油行業形成了世界4大超巨型石油石化公司[6]——埃克森美孚、BP阿莫科、殼牌、道達爾菲納-埃爾夫，4大歐美跨國石油公司正憑借其規模實力和技術優勢影響著21世紀世界石油石化業的發展。
　　當前困擾我國煉油企業的突出問題是國際資本進入速度加快，國內的生產要素必須與國際市場接軌，我國煉油企業結構調整和升級必須納入國際分工體系，實現優化組合，使油品結構、質量和牌號更加適應市場增長的需要[7]。
　　
　　2．行業生命周期分析
　　行業的生命周期是指從行業出現直到行業完全退出社會經濟活動所經歷的時間[8]。目前我國石化行業，正處于自2004年以來的第四個景氣周期中，世界煉油行業將繼續“黃金時代”。我國強勁的經濟增長帶動了成品油、化工等產品的旺盛需求，行業供需從持續低迷后逐漸走出谷底。目前國內石化行業的技術進步，通過自主開發、同時引進國外先進技術手段，技術相對比較成熟。石化行業的特點、競爭狀況和顧客需求情況非常清楚而穩定；新產品和產品功能的改進日趨困難，新企業進入壁壘很高。因此，我們可以得出結論：我國的石化行業正處于成熟期。
　　國內原油價格已與國際接軌，2007年12月以來原油價格不斷上升，已達到90美元/桶以上，而國內成品油零售價格在國家嚴格控制下具有一定的上漲空間，但上漲幅度有限，為保證國內成品油市場的供應，近年來，煉油企業正在以虧損為代價生產成品油 [9]。
　　
　　二、煉油企業生產規劃目標的制訂
　　
　　 1．目標制訂的原則
　　隨著世界經濟全球化和一體化過程的加快，以及全球信息網絡的建立與不斷完善，在復雜動態的競爭環境中，煉油企業的生產能力決定了其市場份額大小，其原料性質及技術水平決定了其產品質量的優劣。因此，煉油企業生產規劃目標的制定原則：在兼顧社會效益的基礎上，實現企業利潤最大化，同時還要關注煉油生產的技術經濟指標的完成情況，如：煉油企業的綜合商品率、輕油收率、高附加值產品收率、損失率等體現煉油生產技術水平狀態的指標。
　　
　　2．企業發展定位
　　煉油企業的生產規劃目標：一是優化內部管理，提高技術經濟指標，積極探索新的發展思路，尋求新的利潤增長點，增強煉油企業的競爭實力。二是加強裝置結構調整、增加高附加價值產品、按照歐Ⅳ汽柴油標準進行質量升級、提高技術經濟指標、節能降耗、實現裝置的長周期運行。三是認真吸取國內外煉油企業的先進經驗和成功做法，從引進國內外先進煉油技術，到提倡技術創新和升級，擁有自主的知識產權和專利發明，實現清潔生產。四是樹立煉油企業良好的社會形象，最終將企業建設成技術實力雄厚的國際一流煉油企業。
　　
　　三、煉油企業生產規劃實現的措施
　　
　　1．深化內外部資源管理
　　為了實現煉油企業的生產規劃目標，必須采取相應的資源投入，包FDYvIPGN8jSbfc+yVU1y2dzosj9TnH/u9Bohpk5ssSY=括資金、技術、人員等方面合理安排，使挖潛改造項目和新建項目得以順利實施，同時凝聚員工隊伍，實現企業的規劃目標。
　　我國的經濟發展是粗放型經濟增長方式，因而資源浪費大、環境破壞嚴重等問題日益凸顯。為此國家制定了建設節約型社會的目標。為了確保實現煉油企業的長期規劃目標，一方面要積極與相關主管部門協商，爭取更多的設備更新費用及技術改造資金。另一方面要發揮人員的主動性、創造性，修舊利廢，通過技術改進和創新，提高工作效率。
　　（1）挖潛集約內部資源
　　隨著煉油企業運行周期的不斷延長，能耗物耗整體呈遞升的趨勢，通過幾次工藝技術改造或設備更新已無法起到迅速降低成本的作用，所以大量的節能工作必須通過日常的運行管理和優化來完成。
　　一是對儲運系統儲罐使用進行優化，合理使用儲罐，廢除或更新能耗高、容量小、腐蝕嚴重及長期閑置的儲罐。
　　二是降低罐區能耗。儲運系統能耗主要集中在罐區加溫上，改變儲罐的加熱方式，優化儲運系統管理，實現二次加工裝置原料罐的邊進邊抽，對于節約蒸汽和熱水都會起到積極的作用。
　　三是實施在線調合技術，將成品裝油棧橋改為定量裝車。安裝在線調合設備及定量裝車控制系統，采用計算機集中控制方式，在實現油品一次調合成功的同時，設定裝車部位、裝車品種、裝車量，通過棧橋上的質量流量計計量，控制不同的裝車棧橋裝車，將調合損失降到最低。
　　(2)聯盟整合外部資源
　　在我國化工生產的原料基本上要從煉油過程中獲得，石化產品市場消費增長快于石油產品市場消費增長速度，煉油與化工一體發展，有利于資源的優化利用。實施煉化一體發展的格局，充分考慮資源互供，可以實現資源的優化利用。
　　煉油企業既面臨著生產清潔燃料和超清潔燃料的壓力，也面臨著降低成本、降低虧損的壓力。為了實現煉化生產的效益最大化，最好的辦法是通過聯合、兼并、重組或區域優化，使煉油廠、裂解廠、芳烴廠從松散一體化走向緊密一體化，從分散優化走向整體優化，充分發揮煉化生產一體化的協同作用。
　　實施措施是進行綜合平衡，調整裝置結構；以達到提高目的產品收率，降低能耗，降低成本，實現效益最大化的目標。
　　
　　2．注重技術創新
　　在新技術蓬勃發展和國際競爭日趨激烈的今天，企業技術創新及其高新技術的產業化是一個世界性的潮流，對于技術密集型的石化企業，依靠科技創新和技術進步來降低成本、提高效益、建立企業的核心競爭力已成為國外各大石油公司幾十年來保持興盛和持續發展的重要法寶。
　　作為石化企業，技術創新的著眼點在于開發新型工藝技術方案，建立研發高性能催化劑體系和調控工藝，提高生產技術水平，降低企業生產成本；圍繞高技術、高檔次、高品位、高附加值、高效益的“五高”產品，針對質量、品種、效益、和替代進口進行研制與生產開發，改善產品結構，提高產品附加值。
　　
　　３．強化組織創新
　　任何組織機構，經過合理的設計并實施后，都不是一成不變的。它們如同生物有機體一樣，必須隨著外部環境和內部條件的變化而不斷地進行調整和變革，才能順利地成長、發展，避免老化和死亡。應用行為科學的知識和方法，把人的成長和發展希望與組織目標結合起來，通過調整和變革組織結構及管理方式，使其能夠適應外部環境及組織內部條件的變化，從而提高組織活動效益的過程，就是所謂的組織創新。
　　作者單位：曹成才大慶石化公司 計劃