木屑制活性炭 廢物利用可致富

活性炭是極有價值的吸收材料，廣泛應用于工業脫色等，目前市場前景看好。用木屑制活性炭的基本原料如下：木屑——細度均勻，以針葉樹木屑為佳，含水量低于30％，無腐爛現象，不含泥沙、金屬屑等雜質；氧化鋅——濃度96％～98％，潔白無吸水潮解性的粉末；鹽酸——工業純。

☆工藝過程☆

1.木屑的處理：將木屑過篩，使木塊木花及金屬雜質分離，然后曬干，以含水量30％為標準。每75公斤木屑拌以濃度50波美度的氯化鋅溶液225公斤，5小時后翻拌1次，靜置10小時方可進行炭化。

2.炭化：將靜置10小時以上的處理木屑加入開口平底炭化爐內，加熱進行炭化并不斷攪拌(不可使爐底木屑結成厚塊)，約1小時候，木屑全部變黑(溫度300～400℃，炭化完畢應盡快加入活化爐內，以免吸收水分在高溫時發生熾燃。

3.活化：將炭化屑平置于高溫活化爐(爐溫700℃以上)中，每15分鐘須均勻翻拌一次。待活化爐內的炭全部為褐色(溫度650～700℃約2小時)時，活化才完成。活化完成后，推入儲室待溫度降低后取出。

4.氯化鋅回收：將完成活化的炭，加入洗滌器內，以25～30波美度氯化鋅溶液淋洗，洗得的50波美度氯化鋅溶液留作下次處理木屑用。再用低濃度氯化鋅溶液繼續淋洗，至洗液為1波美度時，回收工作完成。

5.漂洗：將回收氯化鋅后的炭放入缸內，加入鹽酸3％(相對干燥炭重量)，加水，用水蒸氣沖熱。洗液供回收氯化鋅用。繼續用清水漂洗，直到漂液內加入碳酸鈉試液無白色沉淀即可。

6.離心脫水、干燥、粉碎、包裝：將漂洗好的炭用離心機甩干(含水量為30％)，不可過干，以免熾燃或飛揚。將炒干炭送進烘箱(溫度不超過120℃)內進行干燥，至含水量約5％時為止。干燥過程中須時加拌動。再把干燥炭小心放入球磨機內，再放入同重量的磁球，關緊機蓋予以球磨，細度為120目。最后取出，放入襯防潮紙袋的木桶內包裝即可?！?/p>