瓷片輥筒印花產(chǎn)品的色差色號控制

摘要本文針對目前在瓷片輥筒印花產(chǎn)品生產(chǎn)中導致色差出現(xiàn)的各種原因，作了詳盡的分析并提出了相應的解決措施，以期促進輥筒印花技術(shù)的進一步成熟應用。

關(guān)鍵詞輥筒印花，瓷片，色差色號，原因分析，控制

1前 言

近年來，隨著人們家居裝修品位的提高，對輥筒印花產(chǎn)品豐富多變的裝飾效果越來越鐘愛，但輥筒印花產(chǎn)品在大生產(chǎn)過程中較易出現(xiàn)色差大、色號多的問題，很多企業(yè)均為之頭痛不已，現(xiàn)就本人的實踐經(jīng)驗，提出詳細的原因分析與解決措施。

2產(chǎn)生色差色號的各種原因分析及解決措施

2.1 不規(guī)律的橫向與縱向色差

橫向色差主要是因為窯爐橫截面氣氛不均勻，導致釉燒窯同排磚左中右顏色出現(xiàn)差異，對此應定期測取窯爐左中右的環(huán)溫，確保截面溫差控制在很小的范圍內(nèi)；另外還應保持燒成曲線的穩(wěn)定，以控制縱向色差；還有素燒窯的氣氛也需保持穩(wěn)定，否則會直接因為素坯色差而導致產(chǎn)品底色的差異，建議素坯也應定期抽查色號。

2.2 大生產(chǎn)過程中比重流速變化導致色差

大生產(chǎn)過程中，輥筒花釉的比重流速需控制在合適的范圍，該范圍需依據(jù)生產(chǎn)實踐來定，而不是盲目地大或者小。范圍太小，色號雖少，但釉線操作困難，且超標回流的花釉太多，增加調(diào)色者的工作量及花釉的損耗；范圍太大，則色號多，對于大面積印花來講，尤其第一版印刷，需將比重流速范圍適當放窄些，其余對整體色調(diào)影響不大的線條或點狀類圖案，可適當將范圍放寬。依據(jù)本人的經(jīng)驗，比重范圍區(qū)間在0.06～0.08g/m3，流速范圍區(qū)間在5～8s比較合適。

2.3 后輥粘前輥導致色差

對于一次燒而言，因坯體溫度較高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到轉(zhuǎn)動著的膠輥上面，直接導致花釉性質(zhì)與顏色的變化，故一次燒印花最好能在輥筒花機前噴固定劑來避免粘膠輥的情況；對于二次燒而言，上述問題不容易出現(xiàn)，但是另外一個問題也不容忽視，因兩次燒坯體多為常溫，存在脫水速度慢、釉面較濕的問題，故當印上第一版顏色時，磚還來不及干透已行進至第二輥處，第一版的花釉容易粘到第二輥上，直接導致產(chǎn)品色差，且隨著時間推移，顏色變化越來越大，尤其第一版顏色深且面積大時，色差更明顯，對于此種色差想徹底杜絕比較困難，但是我們可以用以下措施來減緩：

（1） 適當提高坯體瞬間吸水率，或者讓素坯帶點溫度，抑或調(diào)整釉漿性能，使得磚坯在淋完底面釉后到達輥筒花機前，釉面達到完全干爽，則后輥粘前輥的問題可減緩；另外也可適當放慢輥筒花機皮帶的運行速度，讓產(chǎn)品在進入下一版印花前，有充分的時間干透，若為三版印花，可將輥筒安在第一、三、四個花機頭印花，拉開大面積的第一版與第二版印刷之間的干燥時間。

（2） 眾所周知，淺色磚不容易出現(xiàn)色差，故對于深色且大面積多版印花產(chǎn)品，應盡量采用面釉加色，這樣第一版就不會因顏色太深而加太多色料，此時可減緩后版粘前版時，前版顏色對后版的干擾。目前不少人在開發(fā)新產(chǎn)品時，為了避免面釉加色，就用很深的花釉色來做深色磚，這種做法明顯不明智，雖然在小試時省了一些功夫，但在后面生產(chǎn)跟蹤時得花費更多功夫來控制色差。在不影響版面層次的條件下，應盡量讓花釉顏色不要太深（尤其是第一版），而利用面釉加色的方法來開發(fā)新產(chǎn)品時，在大生產(chǎn)過程中顏色會相對穩(wěn)定，生產(chǎn)跟蹤時要輕松很多，但色料成本也會適當增加。

2．4新舊花釉顏色差異導致色差

生產(chǎn)中難免會有花釉剩余，在下一批生產(chǎn)時必須調(diào)整用完，但將新舊花釉調(diào)至同一色號并不容易，所以最好能根據(jù)上批花釉用量來記錄新的排產(chǎn)計劃，準確計算該批生產(chǎn)所需的花釉總量，將新舊花釉調(diào)成一個色，也就是將同一批生產(chǎn)所需的花釉一次性準備好（或充分混勻），這樣便可避免因不同批次花釉之間產(chǎn)生色差，減少色號；還有如果所剩舊花釉量不多，且要求較少的色號交貨時，可考慮先不用舊花釉（下批生產(chǎn)再調(diào)整來用）。

2.5 復合色有利于控制色差

復合色比較穩(wěn)定。生產(chǎn)中應盡量少用單一色料來調(diào)色，如在同一個顏色中，某單一色料太多（如鐠黃、灰色、鋯鐵紅等），顏色的穩(wěn)定性會降低，在溫度氣氛及比重流速稍稍變化時，顏色變化會比較大。總之，用較多種類的色料來調(diào)同一個色，不僅顏色飽滿豐富，而且顏色相對穩(wěn)定，色差小。

2.6 生產(chǎn)過程應保證規(guī)范操作

操作釉線時，花釉要少量持續(xù)添加，回流花釉越少越好，這樣既可減少調(diào)花釉者的工作量，也可減少因所調(diào)花釉與標準樣顏色差異而產(chǎn)生色差。另外要確保釉線上的花釉不分層也不沉淀，釉線每次加花釉前必須充分攪拌，比重流速超標的花釉要及時放出并更換，還有輥筒高度與刮刀的松緊須合適。對于第一版為較大面積且色深的印花時，花機皮帶速度不可太快，讓磚在進入下一版印花前能有充分的時間來干燥，從而減緩后輥粘前輥的情況。另外，刮刀太松的話，會有條痕、陰陽色等印花缺陷的出現(xiàn)，還會加重后輥粘前輥現(xiàn)象；刮刀太緊又會加速輥筒的磨損，故利用刮刀的松緊來調(diào)試顏色深淺這種做法明顯不可取。

最好將輥筒印花房封閉，讓其保持潔凈，就不會出現(xiàn)灰塵粘到膠輥上污染印花釉，或改變印花釉的顏色和性能的現(xiàn)象，灰塵還可能會堵塞膠輥孔點，影響圖案清晰度。

3輥筒印花的白邊白點缺陷及解決方法

對于一次燒成來說，出現(xiàn)白邊白點主要是由釉面起粉造成。由于一次燒干燥窯的溫度較高，以至到達輥筒花機前生坯仍較熱，摸上去釉面會有釉粉粘到手指的情況，印花時這些釉粉便容易與輥筒粘連，四周邊緣處便形成白邊，其它地方則為白點。對于這種情況，可考慮在輥筒花機前加噴固定劑，或者換用保濕性較好的中高粘甲基來調(diào)整釉漿性能，使產(chǎn)品在到達輥筒花機前釉面有足夠的粘性與強度來防止起粉。

對于二次燒而言，情形基本相反，出現(xiàn)白邊是因為釉面偏濕，且磚邊緣的釉層又比中間厚，邊緣處更濕，印花時便形成白邊。生產(chǎn)時可通過提高素坯的瞬間吸水率，或用低粘甲基調(diào)整釉漿性能來加快底面釉的干水速度。另外，在生產(chǎn)應急時，可通過拿出窯不久稍帶些溫度的坯，或放慢釉線皮帶速度、減少噴水量等措施讓釉面能盡量快干而減少白邊；出現(xiàn)白點時，可將花釉比重流速稍稍提高，或?qū)⒐蔚秹毫m當放松，此方法僅供應急，關(guān)鍵還是要加快釉面的干水速度。

4產(chǎn)生水印的原因及解決方法

對于灰度比較大的輥筒雕刻方法，印花容易出現(xiàn)密集點狀形狀的圖案，俗稱水印，遇到這種問題可適當提高花釉的比重流速，或?qū)⒌窨袒叶冉档?，這樣就可明顯減少水印。但對于深色磚而言，雕刻灰度小，色料量無疑會加大，同時又會因比重流速太高而引發(fā)新的問題，所以應盡量少用小灰度雕刻方法來做深色磚?，F(xiàn)在有不少人在嘗試用輥筒的通版圖案印花來代替面釉加色生產(chǎn)深色磚，以節(jié)省面釉加色的成本。例如在做如今流行的大紅、大黃、純黑色等產(chǎn)品時，如果輥筒雕刻灰度太小，則發(fā)色不夠，灰度太大又有印花缺陷出現(xiàn)。本人曾嘗試用添加80%色料的印花釉，并用通版輥筒印花做大紅色的磚，顏色仍比面釉加4%色料要淺很多，若加大雕刻灰度，發(fā)色是深了不少，但水印隨之明顯?？傊玫窨袒叶刃〉耐ò孑佂灿』▉砩a(chǎn)較淺或中等色深的磚是可行的，但在生產(chǎn)較鮮艷、色深的磚時，最好別用通版輥筒印花，而選用發(fā)色好的透明釉加色料。若輥筒設計公司的雕刻水平相當高，能將灰度與雕刻方法把握得相當好的話，則做深色磚也應該沒有問題，如果能突破這一點，估計對于生產(chǎn)深色磚來說不啻于一次革命。

參考文獻

蔡飛虎.實用墻地磚生產(chǎn)技術(shù)（佛山陶瓷2003增刊）[M].