大豆蛋白纖維染整的技術歷程

大豆蛋白纖維是我國自行研究和制造的，并第一個實現工業化生產的再生植物蛋白纖維。其生產原理是將豆粕水浸分離提純出蛋白質，將蛋白質改變空間結構，并在適當的條件下與pVA共聚接枝于聚丙烯腈之上，通過濕法紡絲生成大豆蛋白纖維。在紡絲過程中，牽伸使纖維大分子達到一定的取向度。絲束經過卷曲、熱定形、切斷、加油就成為紡織用的大豆蛋白纖維。

大豆蛋白纖維前處理技術的發展

大豆蛋白織物在紡紗過程中添加了些油劑、抗靜電劑和潤滑劑等，在織造過程中又采用淀粉漿或PVA漿上漿，加上纖維本身呈較深的米黃色，因此前處理的任務較重。大豆蛋白纖維的等電點在4～5之間，耐酸性較好，耐堿性差。隨著堿濃度增加，織物手感變硬，強度明顯下降。因此，加工中要盡量避免在高溫堿性條件下進行。大豆蛋白纖維耐氧化性一般，這是因為其表層是由改性蛋白質組成。因此要小心選擇漂白劑及漂白條件。

彭桃芝等人通過實驗比較了3種精練工藝對大豆蛋白纖維的去雜率的影響，探討了氯漂和氧漂對大豆蛋白纖維的漂白效果，認為大豆蛋白纖維的精練較簡單，可在弱堿性條件下用凈洗劑來去除纖維上的油劑等雜質。而漂白難度較大，氯漂工藝不適合大豆蛋白纖維的加工，雙氧水漂白時滲透劑對提高纖維白度是有益的，溫度和雙氧水濃度對纖維強力和收縮率的影響較大。

梅飛則認為采用“氧漂/還原漂”或“還原漂/氧漂”的雙漂方法，則能有效地提高大豆蛋白纖維的白度，纖維的損傷也較小。……