“銅綠”產生的原因分析及解決措施

摘要 本文主要分析了仿古磚“銅綠”缺陷產生的原因，并在這基礎上給出了解決措施。

關鍵詞 銅綠，原因，解決方案

1前 言

“銅綠”一般是指由于銅雜質的存在致使釉面產生0.5～3mm的綠色小點的現(xiàn)象。但實際上不管什么原因，任何雜質引起的綠色小點都應屬“銅綠”缺陷。其產生的原因是多方面的，可能是坯體雜質、釉料雜質等引起，也可能是燒成時落下的雜質引起。“銅綠”嚴重影響產品質量，現(xiàn)對其產生的原因作以下分析。

2分析與討論

2.1 導致“銅綠”產生的原因

筆者認為，導致“銅綠”的原因是可著色物質的帶入，使釉面出現(xiàn)綠色小點。而陶瓷行業(yè)導致這種情況的主要物質是：鐵、銅以及鈷等。具體可分為以下幾種情況：（1）中間呈黑色，被綠色包裹著的小圓點，主要因鐵質太多，燒成氧化強度不夠產生；（2）由銅質引起，所有石化產品（燃料）都含硫化銅，燒出來呈綠色小點狀；（3）云母片之類的雜質主要含鐵，但也含有部份其它雜質，如銅、鈷等，云母片產生的“銅綠”呈片狀；（4）部份色料有時也會產生綠色小點。

一般“銅綠”的來源主要有：原料雜質、釉料雜質、燒成雜質等。原料方面主要是漿料中的含鐵量，如噴霧塔用水煤漿熱風爐的廠家比較容易出現(xiàn)“銅綠”缺陷是因為煤渣中一般含較多的鐵和硫化銅；釉料中的雜質主要來自云母片，由于其片狀且質軟，可通過比自身細很多的網(wǎng)目；另外，有些色料帶有如鐵、銅、鈷等成份，若未完全反應，則會游離在色料內，從而產生“銅綠”缺陷；燒成方面的影響主要是重油等含有過多的硫化銅等雜質。另外，燒成氣氛也會有一定影響。

2.2 原料雜質的影響

2.2.1漿料中的鐵、銅質

漿料雜質主要有：CuO、FeO、Fe2O3、Fe3O4、單質鐵以及云母片。漿料經(jīng)球磨、噴粉后，其中的銅質一般不會產生“銅綠”現(xiàn)象。這是因為漿料中銅的含量微乎其微，球磨到一定的細度，噴粉后包裹到粉料的顆粒之中，導致“銅綠”出現(xiàn)的幾率很小。筆者認為料漿中影響最大的是單質鐵和云母片，應加強除鐵和過篩工序。如某廠原生產耐磨磚，后改生產仿古磚，而原球磨機未清洗就直接入仿古磚料，導致生產時出現(xiàn)大量的“銅綠”。而云母片呈片狀且質軟，過篩時不易去除，因此在泥、砂等坯用原料進廠檢驗時要把好關，注意控制云母含量不能超標。

2.2.2粉料中的鐵、銅質

現(xiàn)大多數(shù)陶瓷廠家噴霧塔都用水煤漿爐做供熱設備，而煤中一般含鐵、銅量較高。水煤漿燃燒后，產生的煤灰會由于塔內抽力的影響混入粉料中。現(xiàn)在陶瓷行業(yè)仿古磚產生“銅綠”現(xiàn)象的原因60％～80%是因為粉料中帶入的煤灰過多。因此除加強粉料過篩外還要注意控制噴霧塔內負壓，減少熱空氣中煤灰的量。噴粉后還應注意輸送過程中鐵質和煤渣的帶入。

2.3 釉料雜質的影響

2.3.1花釉的影響

一般花釉不會引起此現(xiàn)象。花釉要求過250目以上篩，即使花釉中含有過量的鐵質和銅質，但這樣的細度產生“銅綠”現(xiàn)象的可能性不大。

2.3.2底、面釉的影響

很多人認為色釉不應除鐵，特別是含有黑色、鋯鐵紅等色料的釉料不能除鐵。筆者認為這并不正確，一般只有生產純黑色或深藍色釉面磚時才不允許除鐵，其它的色釉都應除鐵。因為純黑色或深藍色色料中含有過多的鐵質，除鐵后改變了其成份，不能生產出純正的黑磚。而仿古磚除鐵只會使釉料的顏色稍微變淺，即使加了少量的黑色也可以除鐵。故應在球釉車間做好除鐵工作，并過100～140目篩。送到釉線使用時，再在釉桶內放幾根磁棒，一小時清洗一次，并過200目篩。

2.4 燒成雜質的影響

2.4.1燃料的影響

作為燃料的工業(yè)油和重油一般含銅量較多。而大多數(shù)廠家由于沒有設備，煤、燃油等進廠后并未檢測CuS的含量，這就增大了“銅綠”出現(xiàn)的可能性。

2.4.2燒成氣氛的影響

鐵在還原氣氛下呈綠色，因此要控制窯爐燒成還原氣氛不能太強。

3結 束 語

“銅綠”缺陷產生的原因大多是因粉料中帶入了過多的雜質。另外，用水煤漿熱風爐做噴霧塔加熱設備，很容易把大量的煤渣帶入粉料中。同時，釉料中過多的云母片也能產生大顆粒的“銅綠”缺陷。筆者認為可通過以下途徑進行解決：（1）加強釉料除鐵、過篩；（2）加強泥漿和粉料除鐵；（3）加強粉料的過篩，過掉較大的煤渣，減少粉料中煤渣的數(shù)量；（4）加強對原材料的檢查，對含鐵、云母等雜質過高的原料進行更換；（5）燃料類要進行含硫化銅的檢測，超過標準的不能在生產中使用。