建廠時規劃設計如何做到科學規范的答疑等

問：最近我公司在外地投資建廠，上級將工廠的整個設計規劃工作交由我來負責組織，請問如何才能夠科學地、規范地做好工廠的規劃設計？

答：建筑衛生陶瓷發展到今天，技術已經相當成熟和公開，生產線的布局基本上已經公式化，設備供應商往往免費為企業提供設備布置服務。因此，許多陶瓷企業在建設工廠的時候都沒有系統的規劃設計，一般都是依靠供應商的幫助，一邊規劃、一邊建設、一邊安裝，這種情況尤其在北方的企業更為明顯。

相反，外資企業、臺資企業就比較講究前期的系統規劃設計，力圖將每一個環節考慮細致、規范、科學。這種做法似乎需要花費一些設計時間、設計費用，但工廠投產后就不會有左修右改的尷尬情況。

建設一個現代化的陶瓷工廠，事前的規劃設計相當重要，應該將生產工藝、設備選型、生產管理、物流系統、煤氣系統、電力系統、供水系統、排污系統、消防系統等因素科學地進行綜合考慮，緊跟社會時代要求，建成技術先進、節能減排、物流暢順、安全環保的清潔生產型工廠。在具體執行規劃設計的時候，建議參考以下的工作程序：

（1） 初步宏觀布局，確定生產線規模、品種、燃料等重大問題，確定總體布局思路。

（2） 進行設計依據核算，確定物流量、用電量、用氣量、儲存量、排污量等，以及各生產線物料平衡、設備選型。

（3） 車間設備布局，包括原料車間、聯線車間、制釉車間、冷加工車間、煤氣站等內部設備安排。

（4） 工作系統布局，包括供電線路、供水通道、煤氣管道、污水渠道、壓縮空氣管路等室外、室內布置。

（5） 修正總體布局，根據各車間的設備布局和工作系統布局的情況，完善和修訂工廠總體布局設計。

（6） 廠房設計，將各生產車間建筑物的尺寸畫出使用要求圖（工藝要求圖）。

（7） 建筑設計，委托設計院根據各建筑物的使用要求圖，畫出施工結構圖。（孔海發）

關于窯爐式干燥窯改造的答疑

問：我廠原有一組瓷片生產線，是兩層式窯爐結構，上層為吊平頂釉燒窯，下層為拱頂式素燒窯。因市場需要，我們將該生產線改成了一次燒成彩釉地磚。為減少投入，下層素燒窯變成干燥窯時結構沒作改動，只是在干燥輥棒下加些煤氣噴槍來供熱，排濕系統則采用原有的窯爐排煙系統。實踐證明，我們的干燥窯整體能耗很大，同時產品邊裂或中心裂的情況很難控制，嚴重影響了產品的質量和產量的提高，所以我們有計劃要對干燥窯進行改造。請問我們這條窯爐式干燥窯在改造時要注意哪些問題？

答：現階段干燥窯的設計或改造，主要有三個必不可少的考慮因素，一是干燥窯能平穩有效地干燥生坯，保證生坯出干燥窯時完好，同時達到含水率的要求；二是干燥窯能滿足大產量的要求；三是干燥窯能盡可能節能，盡可能利用窯爐的余熱而不需要點噴槍或點熱風爐來提供額外熱量供給。

根據你們的具體情況，干燥窯能利用的余熱僅僅是通過上層窯的窯底傳遞給下層干燥窯的輻射熱，而同時干燥窯因原窯是拱頂結構，窯內空間大，輥棒上部空間大；另外，因氣體的密度具有隨溫度的升高而降低的特性，從而出現“上浮”，根據這樣的情況，實際作用到生坯上的熱量相當有限。所以你們廠的干燥窯能耗大是必然的。

因為沒有窯爐煙氣或窯尾抽熱風機送來的熱風進入干燥窯，干燥窯內缺少了有效的“對流換熱”，生坯干燥的速度就比較慢，這樣就會影響到對產量的要求。如果通過強行定點設置噴槍來達到高溫干燥，則生坯產生邊裂的可能性就更大。再加上你們的干燥窯原來就是素燒窯，輥棒的直線度、同徑度、表面光滑度可能存在很大的隱患，如果配方不理想、生坯強度不足，或原材料波動和壓機壓力不足，又或者天氣突然變冷，干燥過程中出現邊裂或中心裂的缺陷就在所難免。當然，目前象你們廠這樣的雙層窯爐式結構已經基本上淘汰了，在這方面具有實踐操作經驗的熱工人員也比較少。不容忽視的是，這樣的干燥窯，因輥棒中心線距地較近，往往造成在窯爐兩邊的輥棒孔間填塞石棉難度大，從而造成兩窯邊漏冷風嚴重的情況，影響到生坯的干燥速度與水平均勻性。

綜上所述，如果這個干燥窯要繼續作干燥生坯使用的話，必須要對它進行改造。根據上述分析，要注意以下幾個方面的內容：

（1） 引入一部分窯爐的煙氣進入干燥窯；

（2） 引入一部分窯爐的窯尾余熱風機的熱風進入干燥窯；

（3） 可將輥棒下的“抽濕”取消不用，加多幾組輥棒上的“側抽濕”；

（4） 傳動有必要重新檢查，確保干燥傳動平穩、輥棒干凈；

（5） 管路的保溫不能忽視；

（6） 干燥窯兩邊棒孔處的石棉確保塞好；

（7） 多安裝雙金屬溫度圓表以檢查干燥窯溫度；

（8） 備用一些已經開啟了的煤氣噴槍，不用之處塞好石棉，關好閥。

（程昭華）

煤氣發生爐安全生產的基本操作常識

由于受市場競爭及能源價格不斷飆升的影響，許多陶瓷廠家紛紛在企業內部進行油改氣工程。綜合分析這幾年出現在陶瓷廠油改煤氣過程中的安全事故，有百分之九十以上都是由于安全措施落實不到位，缺乏必要的檢查與監督，以及停爐檢修時違章操作所致。在此，筆者結合日常工作實踐，談談煤氣發生爐操作過程中的安全事項及預防措施。

煤氣發生爐的生產安全要求：

（1） 首先煤氣站的管理人員必須熟悉全站的煤氣業務及全站煤氣設備的安全技術性能，然后定期組織各工序人員進行崗位實操培訓，務必使各崗位操作人員熟悉本崗位的各項安全操作技術。

（2） 煤氣站各崗位的操作規程、安全規程、停電、停氣操作規則應齊全。

（3） 煤氣站的生產區域嚴禁堆放易燃易爆物品，嚴禁引入非生產火種，不準在煤氣設備和管道中產生碰撞引起火花的行為，煤氣加壓機房，凈化區不準穿帶鐵釘的鞋子。

（4） 煤氣生產區域應懸掛或張貼各類安全警告牌以及必須做到定點、定時檢測空氣中的CO含量。

（5） 煤氣生產設備、凈化加壓輸送設備和煤氣使用設備，均應安裝信號和高低報警裝置。

（6） 煤氣設備必須指定專人操作，非本崗位人員未經許可嚴禁上崗操作。

（7） 新安裝的煤氣生產設備和經過大修的煤氣設備或者煤氣管道應按規定進行試壓后，方可投入運行。

（8） 煤氣站生產調度室，風機間、供電室、化驗室、鍋爐房應有通訊設施。

煤氣發生爐的操作安全要求

（1） 嚴格按規定操作，認真控制好各工藝參數，出站煤氣氧含量小于0.2～0.3%。

（2） 煤氣設備和煤氣管道的水封應定時檢查、排污，且保證在溢流狀態下運行。

（3） 煤氣設備和管道嚴禁在負壓狀態下運行。

（4） 嚴格執行化驗制度，在停爐置換吹掃和送氣時均應在化驗合格后，才能進行下一工序的操作。

（5） 煤氣設備應在工藝狀態良好的條件下運行，有故障應及時處理或停機修理，嚴禁在非正常的情況下強行運行。

煤氣站發生爆炸的可能場合有

（1） 停爐檢修：由于設備或管道吹掃不徹底，殘存煤氣，檢修時生明火或碰撞產生火花引起爆炸。

（2） 停 電：

1） 無計劃停電，煤氣發生爐內呈負壓，煤氣倒流到空氣管道內，導致空氣與煤氣混合，來電送氣時引起爆炸事故；

2） 停電處理不及時造成煤氣發生爐或系統呈負壓狀況，空氣從不嚴密處吸入與煤氣混合，來電送氣時引起爆炸。

（3） 負壓：煤氣排送風機前的凈化設備或管道出現負壓，在水封失效或泄漏的條件下，將空氣吸入體系內遇電火花、摩擦火花或局部過熱達到著火溫度均可引起爆炸。

（4） 違章操作、操作不及時或者操作失誤，均可引起爆炸。

（5） 設備狀況：在設備狀況不良的情況下，強行生產，有可能引發爆炸事故。

煤氣生產中應注意的安全問題

發生爐煤氣是一種易爆、易燃、易中毒的氣體燃料，所以在生產和使用中，安全是一項十分重要的問題，下面是保證煤氣安全的原則。

（1） 煤氣爐及其附屬設施必須在正壓狀態下運行，嚴禁在負壓狀態下運行。

（2） 煤氣站現場不得抽煙和生明火，不得存放易燃、易爆物品。

（3） 經常檢查設備及各水封、安全裝置、儀表、控制閥門并保持完好，在確保水、電、蒸氣供應正常的前提下方可投入生產。

（4） 送氣前必須用蒸氣或惰性氣體對煤氣設備和管網進行吹掃。

（5） 煤氣發生爐生產的煤氣經化驗含氧量<0.5%時，方可進入管道網絡使用。

（6） 嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發的液體燃料來點爐。

（7） 煤氣發生爐水夾套使用的水必須是合格的軟化水(軟水硬度≤0.03mgN/L)。

（8） 洗滌煤氣的水必須經過處理達到國家標準才能排放，否則不得外排。

（9） 各崗位的操作人員上班時必須穿戴好防護用品，堅守崗位，嚴格按操作規程操作，并做好記錄。

（10） 煤氣站內一般不得接臨時電源線。

（11） 全站停電時，除按停電操作處理外，還應注意保持煤氣爐及管道附屬設備呈正壓，嚴防煤氣倒流或空氣進入煤氣系統而引起爆炸。

（12） 全站停水時，應密切注意各處水位的變化，并及時注水處理，當水封保持不了或設備溫度過高時，應及時停爐。

（13） 空氣鼓風機、煤氣加壓風機，循環水泵等不能帶負荷啟動，啟動前必須手動盤車，轉動自如后可按正常操作起動。

（14） 嚴格控制發生爐夾套、汽包的壓力，補水不得滿水，并保證使用合格的軟化水。

（15） 輸煤氣系統啟動與停止須有聯絡，系統運行時，不得跨越，尤其注意清理積水或下面有人的時候。

（16） 煤氣站區內，按其危險程度劃分不同危險區域，并制定相應安全要求。

(17) 全廠煤氣設備、管網、閥門及附屬設備要劃分區域，明確分工，專人管理。

(18) 煤氣站設備及管道必須有可靠的接地（避雷裝置）。

如何預防煤氣中毒

煤氣中毒事故往往發生于麻痹大意，違章操作和煤氣泄漏時，因此，嚴格執行各項規章制度和做好檢漏工作是預防煤氣中毒的根本保證，此外還應做到以下幾點：

（1） 凡有可能出現積存煤氣或泄漏煤氣的操作崗位與活動場所（如煤氣廠房上下、加壓風機房、凈化區等）應有專人負責定點、定時檢測空氣中CO含量。

（2） 加壓機房，發生爐操作室應保持通風良好。

（3） 不準在煤氣生產廠區或休息室、值班室睡覺。

（4） 在可能有煤氣泄漏的地方工作要戴防毒面具，且要在上風方向；在維修煤氣漏點時應戴好防毒面具且兩人配合，要一人工作一人監護。

煤氣中毒依輕重表現為

頭痛、眩目、耳鳴、惡心嘔吐、呼吸急促、全身無力、精神不振、意識失控、精神失常、嗜睡、昏迷、呼吸微弱甚至死亡。

（1） 當發現人員中毒時，若出現惡心、氣喘或休克現象，立刻移到空氣新鮮處，放松衣著，靜臥休息或做人工呼吸，并匯報上級及醫務人員到現場處理。

（2） 如果中毒嚴重，在未恢復知覺前，不得擅自用救護車送往遠處醫院，只能等醫生到現場處理。

(下期待續) （潘雄、梅存糧）

有關窯爐棒距與燒成的差異性分析

說起窯爐棒距與產品燒成的關系，絕大多數讀者甚至不少行內技術專家都認同“棒距與變形”的觀點，經過多次的實踐，我覺得很有必要提出一些不同的觀點，以供同行全面分析判斷。

普通觀點：這是很多讀者都已經認知的觀點，就是熔融狀態或軟化狀態下的磚坯，在不平的承載面輸送下，容易產生不規則的變形。

筆者的觀點一：排煙段、中溫段過小的棒距容易影響產品的排水、氧化。筆者做過多次這樣的實驗：將拋光磚正面反過來進窯燒成，結果顯示除了理所當然的表面過燒、針孔偏多之外，產品的發色非常差。這說明產品在輸送過程中，輥棒下方向的傳熱效果比輥棒上差很多。這應該是輥道窯設計時，設計者在輥下設置的噴槍數量比輥棒上多的原因之一。由此可以回想起2002～2003年間，Φ55mm的輥棒，70mm的中心距的窯爐操作起來為什么會出現這么多的反對聲音。

筆者的觀點二：并不是輥棒越密，越有利于控制拋光磚燒成中的不規則變形（行內又稱之為機械變形）。曾幾何時，由于工藝的原因，二次布料產品的底-面料膨脹系數差異性大，導致燒成出窯后的拱度很大。經過多種窯爐調節措施都得不到理想效果，當時有人突發奇想，在高溫區連續抽出兩根輥棒，這樣在225mm的局部中心距的作用下，和產品自重的作用下，原來的拱度是否因此發生變化呢？結果表明，整個拱度沒有發生變化之外，也沒有產生不規則變形。相反，同樣的產品條件，放在不同棒距的窯爐中燒成發現，密棒距的窯爐出來的產品，還會因為輥下加熱的欠缺，使出窯產品呈現特征性的變形度。所以，我們有理由重新審視有關窯爐設計中\"輥棒越密越利于控制走磚和燒成變形\"的觀點。

（溫千鴻）