機床業在“破立”中整合

[機床業是“裝備工業中的裝備工業”，其發展程度如何，直接制約著一個國家制造業水平的高低。機床企業的機制體制轉換，企業間的并購重組，以及部分經濟實力較強的企業，走出國門實施跨國并購，有效提高了中國機床工業的國際影響力，成為推動行業經濟運行質量提高的強大動力。]

“國有一統”局面徹底改變

全國機床工具行業中，民營企業數量已占全部企業數的47.7%，國有企業數量減低到占全部企業數的35.3%。在經濟全球化、制造業轉移和世界性企業兼并重組的形勢下，中國機床工具行業企業掀起了一輪企業轉制與重組的浪潮，有力推動了企業經濟運行勢態的好轉和經濟效益的提高。機床工具行業不但是基礎性、戰略性的產業，也可以成為有較好投資回報型和品牌發展型的產業，外資、內資包括一些在其他領域已有成效的企業大量涌人機床行業。2006年民營企業數占到機床工具企業數近五成就是例子。寧江機床、杭州機床、無錫開源機床、安陽鑫盛機床等一批原國有企業轉制為民營企業；青海一機床、漢川機床、桂林機床等企業引進了民間資本；浙江日發、寧波海天等一批民營企業進入機床制造業；而江蘇新瑞收購了長城機床、江西杰克收購了吉安機床等更創下了民營資本收購國有企業之先河。這一系列的改革改組舉措，使機床工具行業的資本結構和所有制結構發生了極大變化。

機床工具行業企業間的資源整合、戰略重組也有了較大進展，繼沈陽機床重組云南CY集團，控股交大昆機；杭州機床控股長春一機床、兼并杭州工具總廠；齊齊哈爾二機床重組福建三明機床；重慶機床、重慶二機床、重慶工具組建重慶機床工具集團之后，2006年，上海機床廠、上海明精機床及其并購的兩家海外公司組建了上海電氣機床集團；陜西秦川機床、漢江機床、漢江工具組建了陜西秦川機床工具集團；合肥鍛壓牽頭聯合6家民營企業組建了合肥鍛壓集團。有關人士認為，機床工具行業企業的機制體制轉換，企業間的并購重組，使行業正在發生著深刻的變化，這些變化將有利于企業的技術創新和新產品開發，有利于提高企業綜合管理水平，有利于企業提高生產效率，從而最終使企業的核心競爭力和國際競爭力得到提高。

“集團化”優勢凸現

近年來，國內機床業區域整合已漸成趨勢，通過區域整合，原來各自為政的企業聯合起來，組成集團公司，不僅能做到資源、渠道共享，而且還有利于打造出知名的品牌。沈陽機床、大連機床、重慶機床、上海電氣、京城控股的整合表明了一種趨向。2005年12月31日，以重慶機床廠為主體的重慶機床（集團）有限責任公司宣告成立。重慶第二機床廠、重慶工具廠也劃歸到集團之下。這樣集團公司生產經營范圍從齒輪機床、汽車零部件、精密數控分度轉臺、專用機床延伸到了車床、加工中心、活塞加工機床、復雜刀具等。

上海機床板塊的分合一直讓人看不明白。雖然現今已全部納入上海電氣，但仍舊各自打自身的品牌，比如上海機床廠、上海明精機床有限公司以及上海工具廠等。

北京的情況與上海類似，北一、北二和北京機電院也都隸屬在京城控股之下。此次雖以京城控股的名義集體亮相，但卻仍是各自為政。但有一說法是，將來京城控股也準備效仿沈陽機床集團的做法，整合機床業務成立集團公司，用區域品牌的力量合力打拼市場。

對此，京城控股的相關負責人表示不無可能。由于目前北京幾家機床企業在業務方面并不沖突，而且北一的銑床、北二的外圓磨床以及機電院的加工中心在各自領域做得都非常出色，完全可以利用各自的渠道為對方服務，這樣可以達到共贏。如此一來，北京機床的影響力將會迅速放大，這對將來企業作戰海外市場不無裨益。

進口設備統治地位依舊

雖然近些年我國機床出口額也略有增長，但與龐大的進口金額相比就顯得小巫見大巫了。如何替代進口產品并將產品出口到海外去成了這一代機床人必須要破解的難題。最新統計數據顯示，2006年全年，我國機械工業進口總額達1423億美元，出口總額為1416億美元?？梢钥闯?，以往我國裝備制造業每年外貿逆差高達數百億美元這一現象有了比較明顯的改變。然而，高達1423億美元的進口數額，還是讓人們看到進口設備對國內裝備市場的“絕對統治力”。意大利機床制造業聯合會主席阿倍托達克拉表示，2006年盡管遇到了德國和日本的激烈競爭，但意大利對中國的機床出口令人滿意。2006年意大利機床行業對中國出口增長了35.3%。

中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷強調，我們的金屬加工機床進口額實在大得驚人。2005年65億美元，2006年又增長了12％。“我們在了解國外同行的時候，一定要既要看到現在的情況，還要留心今后的發展趨勢。通過參觀美國的芝加哥展，了解到美國未來將要在納米加工、智能化技術、無接觸測量三方面重點發展。目前正在試驗階段，兩年后會拿出來，可能與國防建設有關；而參觀完日本的機床展，感覺到日本在高速、精密、復合、智能、環保方面的產品非常多。尤其在數字化控制技術的研究方面，非常突出，是展會的亮點。數字化控制技術主要體現在語言提示、振動控制、溫度補償、無碰撞技術等；而精密主要體現在結構設計上的變化，比如，箱中箱結構、重心驅動、大功率主軸、雙軸驅動等。在精密制造技術方面，我們差距很大，是因為我們在設計、工藝、檢測、分析等方面做得都很欠缺。”

由于我國工業發展起步較晚，機床業在整體實力上，特別是某些關鍵部件、核心技術上，還與國外設備制造企業存在差距。對于這種差距，專家們都有十分清醒的認識。

業內專家認為，一般國產的機床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業使用的機床上有很多設備是專用機床，一般數控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產品，對于像陀螺儀這類零件就需要專用機床，而像航天飛機，美國是用整塊鈦合金去挖出來的。所以，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉以上的環境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。中國機械工業聯合會《數控機床技術水平的認定》的分析，我國的數控機床技術水平與國外相比可能相差20.5年。

由于今年將進入“十一五”執行期的高峰，國家重點項目、重點工程、重點任務將全面鋪開，市場需求將呈現較高的增長，將進一步拉動企業的技術改造和設備更新。近年啟動和續建的重大工程有：三峽右岸的發電機組的制造，西氣東輸中段的全面開工及沿線各省、市的引進工程，南水北調工程，北京、上海、武漢、天津、重慶、長沙等大、中城市的地鐵、輕軌工程、大化肥、大空分、西電東送等工程都會對相關產業帶來市場的需求，而這些產業都會直接或間接使機床工具行業的市場增加份額和力度。