拋光磚出現針孔問題的啟示等

拋光磚出現針孔問題的啟示

（1） 某廠生產拋光磚，出現大量的針孔，經過檢查原料，調整窯爐燒成參數，檢查可燒失物等，均未發現問題之根源。后來發現，使用的檢測泥漿細度的篩子不合標準。經檢測，使用的篩子偏大，用該篩測出的篩余是0.8%，實際篩余是3%，導致粉料過粗，拋光后出現針孔。按標準篩子檢測泥漿后，針孔消失。

（2） 另一拋光磚生產廠也出現了同樣的問題，后來發現用來檢測泥漿的篩子偏小，本來控制的篩余是1.0%，而實際上經標準篩子測的結果是0.2%，粉料球磨過細，坯體的燒成范圍過窄，容易過燒和變形，產生針孔。更換標準篩后，問題得以解決。

從以上兩個例子，我們可以看出標準計量工具的重要性。現在市面上很多計量器具都未經標定，廠家在使用時要小心。最好對重要的器具和新購置的計量器具定期進行標定；另外，生產上出現問題時，要多一個思路，不能只從原料和窯爐方面考慮，其他因素的影響亦未可知。 （蔡飛虎）

關于“抗折強度法”檢驗結果出現分散性的答疑

問：為了控制好進廠原料的質量，以及保證坯料的性能，我們采用“抗折強度法”對進廠粘土原料、噴霧造粒后的坯粉料進行結合性檢驗，但檢驗的結果總是出現較大的分散性，請問主要原因在哪里？

答：從標準化的角度出發，對生產過程每一環節進行指標量化控制是穩定生產的重要措施。目前生產的墻地磚規格越來越大、方法越來越復雜，只有將各項指標控制得更準確，才可能保證工藝技術的重復性。

采用“抗折強度法”對原料、坯料結合性能進行檢驗是科學且正確的，貴廠目前檢驗結果出現較大的分散性應該是檢驗設備的選擇和操作方法不恰當所致，下面有幾點建議供參考：

（1） 待檢材料顆粒控制。對噴霧坯料而言，顆粒細度為40目篩上料25～40%時問題不大。而原料（粘土）由于采用手工造粒，需要統一顆粒標準，一般取20～80目以內的顆料為宜；

（2） 待檢材料水分控制。由于水分不同，同樣壓力下的磚坯試條強度差異明顯，為此，水分控制的準確性十分關鍵，一般控制在6%～7%以內為宜；

（3） 磚坯試條成形壓力。磚坯試條的成形壓力應與大生產壓機壓力相接近，這樣，數字結果會有較大的可比性。一般磚面壓強控制在320～330MPa為宜；

（4） 磚坯試條規格重量。試條的規格沒有指定，一般根據試驗壓機的壓力大小而定，可以做成外墻磚形狀，也可以做成正方形截面的試條，但標準確立后，規格就必需統一，而且每次填料量（重量）也要一致；

（5） 磚坯試條干燥水分。對于原料的結合性能檢驗，磚坯試條可以放入烘箱內完全干燥后（水分少于0.5%）進行檢驗，而對于坯料結合性能的檢驗，建議進行干燥前和干燥后兩個項目的檢驗；

（6） 抗折儀器選擇。根據試條強度大小，選擇適合測量范圍和合適測量靈敏度的生坯抗折儀，一般以測量范圍在30N，靈敏度0.01N為好，例如可以使用佛山市計量所生產的TWQ-68A型(電動)抗彎曲強度儀。不可使用測量范圍太大、而且采用手動的儀器，否則會造成較大的數值誤差。（孔海發）

關于燃料更改時壓力控制的答疑

問：我廠最近啟用了一條燃料是天然氣的新窯爐，請問更改燃料時，其壓力應如何控制？

答：發生爐煤氣、天然氣和液化石油氣等的熱值不一，其管道設計和產品燒成也各異。筆者認為，在窯爐調試過程中，應從以下幾方面對燃料的壓力和助燃風進行控制：

（1） 在新窯調試過程中，可根據經驗，在保證溫度穩定的情況下，將相應開關控制在40%～60%的開度，同時測量各區域的壓力；

（2） 在助燃區的匹配上，同樣將各開度控制在40～60%，測量各管道壓力；

（3） 觀察燒成過程溫度控制閥中燃料的開度，各自控系統以開度在30%～70%之間調節為宜。若自控系統開度一直偏小，則應適當降低燃氣壓力，反之則應增大燃氣壓力；

（4） 分區域觀察爐內的燒成情況，以火焰呈微藍色時為最佳。若火焰呈紅黃色且高溫發白時，則應調大助燃風；若呈深藍色且火焰較長時，則應降低助燃風壓力；

（5） 通過以上調試后，逐一記錄各項壓力，使其相對穩定在一個壓力制度上，再結合生產過程的窯壓、氣氛和產品的要求等做進一步調整。

（程春明）

關于短時間空窯窯爐是否該調試的答疑

問：我廠生產線少，但生產的品種多，經常要轉產，造成產品燒成不穩定，有時空窯出來的磚有“發青”現象，慢慢才轉為正常。有人說窯爐沒調節好，也有的說調得太多窯爐反而不穩定。請問在短時間空窯時窯爐該不該調？應該怎樣調？

答：上述問題，不只是技術性問題，而且與生產管理細節有很大的關聯。筆者認為，產品在空窯狀態下出現“發青”現象與操作方法有關，可加以改進，燒水煤氣、窯爐自動控制溫度時更要注意調節。具體調節方法參考如下：

當輥道窯前工序故障（如壓機、干燥窯、釉線等）造成短時間沒有磚坯進入窯爐燒成時，輥道窯也有必要作出相應的窯爐調試以盡可能減少產品缺陷。當無磚入窯時，輥道窯預熱干燥帶、氧化帶、燒成帶的溫度隨著空窯到什么位置，對應位置的溫度就會升高。而且，由于熱氣體上浮原理，輥上溫度（頂溫或面溫）的升高往往快過輥下溫度（底溫或下溫）。有時由于壓力制度調節的因素，空窯后輥下溫度會出現下降的現象。而在急冷、緩冷、冷卻段的溫度隨著空窯到什么位置，對應位置的溫度則會下降。所以，在正常出磚燒成、出磚穩定的情況下，突然空窯，如不作相應的熱工調試，很有可能導致炸磚、裂紋磚、變形、過火、針孔、熔洞、風驚風裂磚、尺碼變化等缺陷。空窯后輥道窯的熱工調試不是盲目進行的，熱工人員應當掌握必要的熱工理論知識，結合該條窯爐的結構特征，盡可能地降低空窯后的損失。這里介紹幾種常規的熱工調試方法以供參考：

（1） 打開預熱干燥段處幾個事故處理口、觀察口，讓外界空氣吸入預熱干燥段窯內，避免該段溫度過分升高；

（2） 關閉第一組、甚至第二組底槍（視情況而定），避免預熱干燥段、氧化段溫度過分升高；

（3） 降低空窯各位置溫度升高處的油槍油壓或氣槍氣壓；

（4） 關小急冷風量，短時間內空窯后剛出磚不開急冷風機或進行小風量吹送；

（5） 關小抽熱分抽斗靠近急冷段的抽斗，開大靠窯尾出磚的幾個分抽斗。

調節時應避免出現以下誤區：

片面追求上下溫度與原正常生產時的顯示溫度基本均衡，將輥上的噴槍關得很小而輥下的噴槍開得很大。這種做法下燒出的磚很容易出現色差、變形等缺陷。

當然，空窯后進磚一段時間，對空窯狀態下作出的熱工調試要及時復位，并保證塞棉處塞棉完好，以便盡可能快地恢復正常生產時的窯爐熱工狀態。不同墻地磚的生產，在突然空窯后，對窯爐作出的熱態調試方法也有所不同，而且也并不限于以上介紹的幾種，需要熱工人員靈活運用。 （程昭華）

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程昭華：13927717401(佛山佳窯陶業技術公司)

外省陶企的新發展（二）

上期說到廣東以外省份陶瓷行業的生產及管理現狀，現在就這些陶瓷廠的生產技術現狀作一下介紹。

外省陶瓷廠家最顯著的特點在其成本和產量的控制方面，與廣東省陶瓷行業的高成本、低產能相比，外省的很多廠家選擇了低成本、高產能的生產路線，主要表現在：

（1） 主要選擇燒成收縮率小的工藝配方，以適應快速燒成的要求；

（2） 普遍使用干燥附加熱源解決低溫氣候條件下干燥溫度不夠和窯頭炸磚的問題；

（3） 低溫素燒技術達到了快速燒成條件下有效控制氧化分解的目的；

（4） 縮短上下溫差以達到快速燒成的產品質量控制要求；

（5） 采用寬體燒成窯爐以加大產能；

（6） 先進的窯爐傳動及釉線輔機設備為大循環生產、窯爐快速燒成提供了保障。

下面就以上幾方面進行詳細論述：

廣東地區廠家的窯爐傳動，普遍采用59速比的擺線針電機，對于一些產量較大的窯爐，適當加大電機的傳動齒輪盤直徑即可；但內地省份建造快速窯爐時，普遍采用43速比的傳動電機，32.3轉/分鐘的轉速比廣東的23.5轉/分鐘快了37%。所以這些廠普遍采用低收縮率的配方，對減少走磚間隙、充分利用傳動輸出起到很大的幫助作用。值得一提的是，廣東地區不少大型煤氣燒成窯爐存在上下溫差較難拉大、窯內氣流紊亂的現象，這些在外省窯爐中表現得并不明顯。據筆者初步估計，這與窯爐輥棒上下空間、間隙的處理手法不無關聯。

干燥采用附加熱源，在外省陶瓷廠中的明顯表現就是在干燥底增加直燃管。這些孔徑大約3mm的煤氣管貫穿于干燥的整個有效內寬，對補償干燥溫度起到了積極的作用。

不少外省地區都沿用了“低溫素燒、高溫釉燒”的生產工藝，這是與廣東地區區別甚大的一個地方。毋庸置疑，相比“高溫素燒、低溫釉燒”，素燒窯（含干燥）更短、更節能，而且破損也不一定大。當然，釉燒曲線的控制也有明顯的差別。對于這種現象，筆者認為不能說哪個更好，合適的才最好。

對于廣東廠家，縮短上下溫差意味著關面槍，意味著擋火板/墻的調整，還意味著通入冷風。現階段廣東地區的窯爐燒成工藝正面臨著一個難解局面：隨著大產量窯爐的不斷推出，排煙段負壓及窯爐急冷帶正壓過大，這是不利于上下溫差控制的原因之一。所以一部分人的做法是采用低溫素燒，通過減少單位時間輸入的熱流量來彌補這一問題。

幾年前曾經被佛山陶瓷界一致否決了的寬體窯爐，現在也被外省逐步消化利用。另外，在傳動、釉線和智能控制方面，外省陶企的設備產量更大、故障率更低、操作更簡單。

（溫千鴻）