日用瓷、衛生潔具、建筑陶瓷產品生產中的除鐵工藝

摘 要 本文主要介紹了日用瓷、衛生潔具、建筑陶瓷產品生產中需要除鐵的工序及其方法。

關鍵詞 日用瓷，衛生潔具，建筑陶瓷，除鐵

1引 言

日用瓷、衛生潔具和建筑陶瓷產品生產中，除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質的逐步下降和用戶對產品質量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，生產廠家對除鐵設備的要求也越來越高。在各類陶瓷原料中可能含有機械鐵（也可能在制造過程中混入）、氧化鐵和鐵礦物，這些鐵雜質在不同的陶瓷產品中對質量產生的危害也不盡相同，所以盡可能除去鐵雜質是陶瓷生產中的重要課題。

目前各類陶瓷生產廠家常通過磁選進行除鐵，由于各類鐵磁雜質的磁性不同，以及各類磁選設備磁性能的差異，其除鐵效果也相差甚遠。一般而言，除鐵工序應根據原料含鐵量、含鐵雜質的磁性及產品的質量要求選用合適的磁選設備。除鐵設備應具有盡可能高的工作場強和磁場梯度、足夠的磁化距離，以及在滿足產量的前提下，盡可能低的流速，并能進行及時的清洗，以滿足不同產品的除鐵要求。

對不同的產品，除鐵的設備和方法不同，下面分別進行介紹。

2日用瓷原料的除鐵

日用瓷產品生產中，釉漿、泥漿、匣缽的制作工序都需要進行除鐵。

2.1 釉漿除鐵

釉漿的特點是：含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是：過325目篩、釉漿有良好的流動性(剛出球磨機的熱釉漿流動性好，長時間靜置后，變成絮狀，須經充分攪拌才具有良好的流動性)、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強及盡可能高的磁場梯度，流速一般控制在6～8cm/s。同時，應根據情況（10～30min）進行清洗。這樣，在較高的磁場強度和磁場梯度作用下就能產生非常強的磁力，強大的磁力可克服流動釉漿的機械阻力、粘附力，將大部分機械鐵和部分氧化鐵吸出，實現釉漿的高質量除鐵，這樣可基本消除斑點，減少色差，提高產品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(1～3kW)的工作場強僅1800～3500Gs左右，由于設計和結構上的原因，其磁場強度弱，磁場梯度不高，故磁力不強，除鐵效果不佳，越來越不能適應廠家的除鐵要求。于是許多企業將兩、三臺甚至四臺電磁除鐵機串聯使用，期望提高除鐵質量，但是由于多臺除鐵機的磁場強度相同，這樣串聯使用，除鐵效果沒有明顯提高。相對來說采用多臺電磁除鐵機并聯，可以有效地降低釉漿的流速，從而達到提高除鐵效果的目的。電力供應不穩定，出現突然拉閘時，也會造成電磁除鐵機因停電消磁而污染釉漿的現象。另外，部分企業的電磁除鐵機4～8h才清洗一次，其除鐵效果可想而知。佛山市達威磁電設備有限公司生產的一種新型永磁強磁高梯度除鐵機，工作場強在12000Gs以上，采用高梯度軟磁介質，可多腔工作，單腔逐個清洗，除鐵工序不需停漿。該機能除去大部分機械鐵，還能除去部分氧化鐵，除鐵效果極佳。

2.2 泥坯漿除鐵

日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵，但是處理量較大?，F在許多企業采用電磁除鐵機、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵，這基本上可滿足中、低檔日用瓷產品的除鐵要求，但高白瓷生產最好采用永磁強磁高梯度除鐵機。若坯漿除鐵不干凈，面釉很難遮蓋缺陷，若坯漿除鐵干凈，則可提高產品的白度。

2.3 匣缽料除鐵

現在許多陶瓷生產企業仍采用匣缽，若匣缽料除鐵不干凈，其中的鐵在高溫作用下會污染裝在匣缽中的日用瓷，影響產品質量。

匣缽料一般采用干法除鐵，主要去除機械鐵。目前多數企業采用滾筒式磁選機，這類磁選機一般表磁不高，作用深度淺，且其給料無控制，除鐵效果不理想。匣缽料除鐵最好采用帶式除鐵機，它可以有效地控制布料的厚度以及運行速度，若適當控制材料的濕度，則可得到理想的除鐵效果。

3潔具原料的除鐵

在潔具生產中，除鐵同樣是一道相當重要的工序，顧客在選購潔具時講究外表潔白，容不得半點瑕疵。

3.1釉漿除鐵

潔具釉漿用量較大，且粘度高，除鐵設備除了要有高的磁場強度和磁場梯度外，也要保證釉漿的流速足夠慢，同時要及時清洗設備，才能保證釉漿的除鐵質量。

3.2 坯漿除鐵

潔具坯漿用量大，含鐵雜質多。坯漿除鐵的基本要求是除掉較大顆粒的機械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩，然后進行除鐵，選用工作場強在6000～7000Gs的磁選機即可，但工作腔要足夠大，以增加容鐵量，減少清洗的頻率。用永磁強磁全自動除鐵機，效果令人滿意。

4瓷磚原料的除鐵

4.1 拋光磚生產中的除鐵

拋光磚泥漿濃度大、含鐵較多、處理量較大。中、低檔次的拋光磚采用永磁棒除去機械鐵就可以得到較滿意的效果，目前使用的永磁棒的材質為N35，規格為Φ25、Φ32，節圓處表磁約7000～8000Gs。

使用磁棒除鐵的要求是：

(1) 足夠的數量：由于永磁棒只有節圓處磁場強度最強，離開節圓后磁場強度迅速衰減，所以需要足夠數量的磁棒才能彌補磁場空間的不足，以增加捕捉泥漿中機械鐵的機會。一般而言，生產中、低檔拋光磚時，Φ25×400或Φ32×400的磁棒250～350條就夠了。

(2) 磁棒在流槽中排列要合理：由于磁棒沿軸向每隔15～18mm形成一個磁性工作圓環，而在徑向則急劇衰減，所以傳統橫臥放置除鐵效果不佳，較合理的方式是豎立平行，行與行交錯排列，這樣可部分彌補永磁棒自身的缺陷。

(3) 及時清洗：由于泥漿中的鐵含量較多，經過一段時間磁棒必然吸滿鐵雜質，如不及時清洗，磁棒就失去吸鐵能力。比較好的做法是：將多條磁棒安裝成一組并與刮板整合為一體，配備專用清洗機，每次清洗一組或多組磁棒，這樣可提高清洗效率。

(4) 磁棒的退磁問題：一般磁材加工的磁棒長期浸泡在較高溫度的泥漿里，一段時間后會退磁，低于5000Gs時就需充磁翻新以保證除鐵效果。若采用耐高溫磁材加工磁棒，就不存在退磁的問題，但成本會大幅上升。

磁棒除鐵對于中、低檔拋光磚生產不失為是一種傳統的、行之有效的方法。但隨著人們對拋光磚要求的提高，部分高檔拋光磚僅用磁棒除鐵并不能達到滿意的效果，其較有效的除鐵方法是采用兩級除鐵，先用永磁棒進行第一次除鐵，去除泥漿中部分機械鐵，減少泥漿中的鐵含量，為第二次精細除鐵作準備；再用永磁強磁高梯度除鐵機，去除泥漿中殘存的細小顆粒機械鐵和部分氧化鐵等鐵磁性雜質，以達到磚體潔白、半透明、色澤均勻，消除斑點的目的。

4.2 釉面磚原料的除鐵

(1) 釉漿除鐵：釉面磚生產企業用釉量大，原料含鐵量相對較多，生產企業可根據原料狀況及產品要求對釉漿進行一次或兩次除鐵，為了保證產品質量，愈來愈多的企業采用永磁強磁高梯度除鐵機取代電磁除鐵機。

(2) 釉面磚泥漿除鐵：現在釉面磚廠(一般規模廠)的日產量都在30000m²以上，原料不充足使得原材料的質量波動也較大。雖然目前釉面磚坯泥漿中含鐵量高，但主要是將大顆粒鐵除去即可，所以采用足夠數量的永磁棒就可達到要求。

5陶瓷生產中的干法除鐵問題

在陶瓷生產中相當多的生產環節還需要干法除鐵：泥漿在噴霧干燥后可能被鐵雜質污染，在較長的輸送環節也可能被污染，目前企業僅用一些永磁棒進行干粉除鐵，效果不佳。強磁干粉全自動除鐵機，工作場強8000Gs以上，可對含水量低、流動性好的干粉進行全自動除鐵，用于熔塊(生產微晶玻璃磚)的除鐵，取得了較好的效果。此外也可裝在拋光磚生產線上或壓機前進行最后除鐵把關，可取得明顯的效果。