水泥設備安全管理及技術(shù)改造

洪家旺

福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產(chǎn)的一條日產(chǎn)700t水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線，經(jīng)過幾年來的運行，主機設備經(jīng)常出現(xiàn)故障，設備運轉(zhuǎn)率低，直接影響窯的產(chǎn)量。作者提出了企業(yè)必須要加強設備安全管理，加強設備的維護保養(yǎng)，加強對職工的崗位操作技能的培訓和安全意識教育，適時地對水泥生產(chǎn)主機設備進行技術(shù)改造，提高主機設備的運轉(zhuǎn)率，提高窯的產(chǎn)量，提高職工的勞動生產(chǎn)率，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

一、強化設備安全管理

為了強化設備的安全管理，我公司成立了設備安全運行管理領(lǐng)導小組，由公司副總工程師任組長，具體開展設備的日常管理工作。根據(jù)設備安全運行管理的現(xiàn)狀，采取了以下幾點做法：

1、重新制定各崗位安全操作規(guī)程和崗位安全檢查表，要求崗位工認真履行崗位安全操作規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程的要求進行操作，按安全檢查表要求，檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己無法處理的及時上報分廠，由分廠通知設備檢修人員及時檢修。

2、開展設備維護保養(yǎng)競賽活動。為了加強對設備維護保養(yǎng)，公司開展設備維護保養(yǎng)和設備衛(wèi)生評比競賽活動，將設備的維護保養(yǎng)和設備衛(wèi)生的責任具體落實到人，在每一臺主要設備上掛有設備主要責任人名單，分廠每周不定時地對設備維護保養(yǎng)及設備衛(wèi)生檢查評比一次，公司每個月對分廠設備維護保養(yǎng)和設備衛(wèi)生進行一次檢查評比，評比優(yōu)勝者給予獎勵，較差的二名，降低獎金標準。公司每年對各分廠的設備安全衛(wèi)生進行總評，前兩名給予獎勵。對發(fā)生設備事故的分廠取消評比資格，并按公司設備管理制度和安全獎懲條例進行處罰。

3、開展設備安全目標管理。為了確保公司實施的各項措施得到有效開展并取得較好成績，我們強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性和必要性，制定了設備安全管理規(guī)定：一是要求分廠主機設備運轉(zhuǎn)率必須達到85％以上，與當月獎金考核標準掛鉤，主機設備運轉(zhuǎn)率低于規(guī)定的扣獎金，主機設備運轉(zhuǎn)率高于規(guī)定的，給予獎勵；二是我們在提高機修工獎金待遇的同時，根據(jù)各種設備的特點，要求設備檢修最低運轉(zhuǎn)時間必須達到公司的規(guī)定時間，否則給予降低當月獎金。

4、對水泥生產(chǎn)線上故障率高的設備進行分析、解剖，需要進行檢修的及時進行檢修，能實施技術(shù)改造，進行技術(shù)改進，在學習、吸收兄弟單位先進技術(shù)的基礎上，進一步發(fā)揚企業(yè)自身優(yōu)勢，對本公司水泥生產(chǎn)線的設備使用性和安全性進行改進，經(jīng)過一年多來的技術(shù)革新改進，在設備的安全性能上和設備運轉(zhuǎn)率及設備的產(chǎn)能上取得突破性的成績，設備故障率大大降低，生產(chǎn)的產(chǎn)能大幅提高。(例對篦冷機的技術(shù)改造就是其中的一項成果，具體見下章節(jié)專題介紹。)

5、在加大對設備檢修、技術(shù)改造的同時，精心選拔主機崗位職工，實行主機崗位競聘上崗制度，選拔崗位技術(shù)精、工作責任心強、愛崗敬業(yè)的職工從事主機崗位工作。一方面利用檢修時間或業(yè)余時間，對所有崗位職工的進行安全意識教育和崗位安全操作技能培訓，另一方面加大對職工崗位應知應會的考核，通過崗位應知應會的考核，選拔優(yōu)秀的職工從事主機崗位工作，及時更換主機崗位技能差的職工，確保主機崗位操作員能勝任本職工作，努力提高主機運轉(zhuǎn)率。

二、實施篦式冷卻機技術(shù)改造

我公司日產(chǎn)700噸水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線，所配套的篦冷機是富勒509H-723HA型。1999年該生產(chǎn)線進行燃燒無煙煤技改，將篦冷機改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產(chǎn)實踐中，篦冷機的安全性能、各種參數(shù)能滿足燃燒無煙煤工藝的需要。但篦冷機進風管與活動充氣梁聯(lián)結(jié)選用柔性金屬軟管，在篦板磨損有漏料的情況下，活動金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風開路，風壓下降，熟料無法正常冷卻，熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞，造成篦冷機故障居高不下，嚴重影響了窯的正常運行。針對上述狀況，公司組織了有關(guān)技術(shù)人員到兄弟廠家進行考查學習，了解和掌握了最新的篦冷機改造技術(shù)，為此制定了篦冷機再次改造方案，于2004年春季設備大修時，對篦冷機前段進行了技術(shù)改造。

(一)改造方案

1、將原一室一分為二，改造后第一室采用靜態(tài)充氣梁和充氣篦板，且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長度為1．84米，共有篦板4排16塊；第二室長度為1．38米，共有篦板3排15塊，其中靜梁1排、動梁2排，使改造后的一、二室平面由窄到寬，即從每排4塊篦板過渡到每排5塊篦板。

2、由于篦冷機的第一室設計為靜態(tài)充氣梁形式，因此在篦板結(jié)構(gòu)設計上，我們改變了篦板篦縫出風方向。(傳統(tǒng)的設計一般是與篦板呈垂直向上)，使篦縫的出風方向為熟料向前運動的方向。

3、將原活動充氣梁切短1．8米，減輕了傳動負荷，第四組托輪裝置移到改造后的第二室，避開高溫區(qū)，并改造原有托輪的密封結(jié)構(gòu)，確保托輪的正常潤滑。

4、風機布置：改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨立高壓離心風機，并在篦下設置一臺平衡密封風機，其它各風機不變。

5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮，窯內(nèi)工作情況不正常時啟動使用。

6、在改造后的第一室側(cè)壁上裝一個攝像頭，便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運動情況。

7、將原有沒有帶防漏裝置的側(cè)板更換成帶有防漏裝置的側(cè)板，減少側(cè)板與篦板之間的磨損。

8、其它各室基本保持原狀態(tài)，只是對局部進行調(diào)整和維修。

(二)改造成效

1、改造后的第一室由于采用了靜態(tài)充氣梁和充氣篦板結(jié)構(gòu)，篦板之間沒有相對運動，所以不磨損、不漏料。因通風正常冷卻效果好，篦床、篦板不變形，不容易燒壞，篦冷機的故障率大大降低。從改造后2年多的生產(chǎn)實踐證明，篦冷機基本上實現(xiàn)了沒有檢修的設計要求，這樣確保了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定，為正常生產(chǎn)奠定了基礎。據(jù)統(tǒng)計，在篦冷機改造前的2003年，篦冷機出現(xiàn)故障引起停窯多達35次，影響停機358小時。改造后的2004年，沒有因篦冷機設備故障引起停窯，窯運轉(zhuǎn)時間增加了230小時。

2、改造后第一室利用少風量、高壓差，使進入到第一室的熟料得到急冷，熱回收效率提高，增加了二次、三次風溫。改造前二次風溫一般在750-800℃之間，改造后可達950-1000℃之間；改造前三次風溫一般在800-850℃之間，改造后可達850-900℃之間，這樣熟料熱耗大幅下降，取得了節(jié)能的顯著效果。

3、改造后，篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右，基本上沒有發(fā)生篦板超溫報警現(xiàn)象。篦板使用壽命明顯提高，改造前第一室篦板壽命在9個月左右，改造后篦板壽命