小廠管理亂如麻 我該怎么辦？等

小廠管理亂如麻我該怎么辦？

2002年，我的印刷廠成立了。剛開始，規模小，就幾個工人，挺好管的。每天上午，我到各車間轉一圈，問題就基本解決了。經過兩年的經營，小廠生意越來越好，規模也就越來越大了。可誰曾想，問題來了，訂單多了，完成的卻不咋好。有時，顧客明明訂了1萬份，就印發了8000份。事出了，責任人卻找不到。

采購、物流……管理總跟不上，失誤頻頻發生，我很想請專家幫忙，幫我分析一下，管理怎么才能跟上？（楊 林）

專家支招：規范的流程管理+計算機管理

1998年，我成立了江蘇雪豹噴霧罐業有限公司（地址：214407江蘇省江陰市霞客鎮璜塘工業園電話：0510-65343016911760），主要生產日化用類、醫藥用類噴霧泵及配套瓶罐。后來，廠子發展了，你提的問題在我的工廠也出現了。我的解決辦法是：

設立專人管理，進行流程規范

解決訂單落實環節多造成的執行錯誤

“人家要的是黃色的，怎么做成紅色的了？”看著這被退回來的貨，我簡直火冒三丈！以前規模小，沒那么多訂單，也就沒考慮這事，現在吃大虧了，咋回事？每天幾百張訂單同時進行生產，訂單從管理層傳到基層，需要的環節太多了，傳達來，傳達去，就給傳錯了！這一年的損失，就達四五百萬元。這還是次要的，關鍵的是多影響企業在外商中的信譽度，這損失可是難以估量和彌補的。

該設立專人管這事了，我適時放權，任命王經理主抓生產，從訂單管理，到貨的數量和訂單核對，都由他負責。省了中間環節，執行錯誤就沒了；王經理手里有了實權，感覺到了我對他的信任，干勁兒更足了；明確了責任，出了問題，我也好調查處理；失誤少了，信譽就有了保證。

進行訂單流程規范，把企業從接單到發貨的整個過程串起來，把訂單號一直傳遞到最終，建立批號管理體系，進行輔助管理，規范整個生產流程，并結合軟件和Excel表建立一個完整的控制和反饋體系。在此基礎上建立考核體系，以保證整個體系的正常運轉。

經過改革，效果還真明顯，訂單量又有上升。

引入計算機管理機制

解決倉庫、車間、采購混亂

倉庫混亂。剛穩定了幾天，又來問題了。“原料到底是哪袋？車間正等著生產呢，倉庫管理員啥時候上廁所不好，偏偏選這時候。”小孫急得像熱鍋上的螞蟻。編織袋包裝的半成品在倉庫中堆積如山，又沒標識，找不到呀！有的時候，管理員自己也找不到，誰讓貨沒標示，每天貨進進出出，能對上都怪了，這可影響生產呀！管理人員不敢確定庫存，裝配車間缺料生產效率低下，生產周期拉長，訂單拖期。

反過來，為了按時交貨，又要進行大量的備貨，庫存急劇增加。這不僅積壓了大量的流動資金，而且庫存過期報廢也浪費呀。

車間混亂。一進車間，滿地的零件到處都是，很多工人都認為，我負責生產就好了，清理工作現場也不是我的事。有的工人邊干活，邊吃零食，吃剩的就到處扔，客戶來參觀，工作服、零食、零部件到處都是，影響企業形象不說，客戶的信任都沒了。

物流混亂。采購沒有專門的部門，誰都可以采購，連司機也行。有時候，還會出現重復采購和沒人采購的現象，對企業來說，是極大的浪費。

管理上不去，影響企業的長遠發展。可說起來容易，怎么樣把管理跟上去，可不簡單。經過一段時間的考察和琢磨后，我心里有數了。2004年8月，我開始實施采用浪潮ERP/myGS-Smart的一體化解決方案，它涵蓋了財務、庫存管理、存貨核算、銷售管理、采購管理、生產計劃、車間管理、委托加工、質量管理、設備管理、人力資源管理、辦公自動化、決策支持、電子商務等系統，全面覆蓋了企業的各個管理領域。采用：規范的現場管理+物流管理+計算機管理，我的煩惱少了。

編織袋亂堆，沒有標識。咋辦？用周轉箱和貨架來代替原來的編織袋；運用貨位管理，對產品進行分類擺放，大大減少了找尋物品時間；利用條碼管理輔助庫存管理，提高了管理的精度和效率。計算并設定最低庫存，減少呆滯料的積壓。

對企業現場的設備、物料進行規范，轉變企業內部管理人員的觀念，明確基層管理人員的職責。

成立采購部門，采購業務集中管理，規范采購審批和核銷制度，用軟件把采購價格和訂單核算相關聯，通過成本核算直接控制采購。

同時著手物料名稱的規范，并進行物料編碼，建立了完善的配置編碼體系。對于銷售的管理，從小處入手，制定信譽額度，控制欠款銷售。因為產品利潤低，運費比較高，控制發運方式也很重要，以降低運輸成本。

2005年，我廠的產品已經暢銷七十多個國家和地區，內外銷總額達2億多元。（孫秉忠）

誠征問題：

生意中，您的煩惱、感受、管理得失、用人之道、創業的成敗故事；每個行業、每種模式、每個環節的問題，都歡迎您向我傾訴。

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