關于滲花和微粉拋光磚表面落臟問題的答疑 等

關于滲花和微粉拋光磚表面落臟問題的答疑

問：我廠主要生產滲花和微粉拋光磚，春節后恢復生產不到半個月，產品表面出現較多白斑落臟。對窯爐和干燥器的前段進行徹底清掃后，效果好些，但不到一周，相同的情況又出現了。請問到底是何種原因？有哪些防范措施？

答： 白斑落臟多數出現在窯爐的窯頭，其原因是由于燃燒產物中的硫化物和水汽在窯頭積聚造成的。產品的白斑有明顯的滴水形狀，拋光前斑塊呈發泡凸起狀，拋光后斑塊位置有空洞痕跡。由于硫化物與坯料中的CaO在煅燒過程中合成硫酸鈣，因此斑塊多呈白色。造成在窯爐排煙口位置出現硫化物及水汽積聚的主要原因有以下幾方面：

(1) 與燃料的質量有關。燃料中含水量、含硫量較大，特別是近年來較多的工廠使用重油或者混合柴油；

(2) 機械燃燒不完全，窯內正壓較大，呈現還原氣氛；煙氣中的硫化物被還原后呈固態微粒，容易在窯頭積聚；

(3) 窯爐的抽力不夠，水汽排除不及時，還因為南方的初春季節濕度比較大，更容易造成窯頭水汽出現飽和而凝結。

定期對窯頭徹底清掃，清除窯頭的硫化物和水汽積聚，是解決白斑落臟的有效措施之一。同時，建議貴廠從以下幾方面采取一些措施：

(1) 對進廠的燃料進行水分檢測控制。一般而言，燃油的水分應控制在3%以下，并與供應商落實責任；

(2) 增加窯頭排煙主風機的抽力。一方面加大排煙口氣體的流量，同時提高窯爐前段的溫度，使空氣的露點升高，防止水汽凝固，還可以避免窯內出現較大的正壓；

(3) 適當加大助燃風的壓力和風量，使燒嘴火焰清澈透明；盡量減少還原氣氛出現，提高燃料的機械燃燒和化學燃燒程度。

(孔海發)

關于如何通過窯爐調試來提高產品熱穩定性問題的答疑

問：我廠生產瓷片，在新窯的調試過程中，產品質量較理想，但是在提高燒成速度的時候，產品熱穩定性不過關，請問，對這種情況應如何調試窯爐?

答：熱穩定性是瓷片產品的一個重要指標，其影響因素較多。一般窯爐在調試過種中，初始燒成周期相對較長，因此缺陷出現的幾率較小。但隨著燒成周期的縮短，若窯爐各方面的壓力不平衡，很容易出現如風驚、黑心等問題。針對貴廠的情況，我認為首先應從窯爐的冷卻系統來考慮：

（1） 急冷帶的長度應根據燒成周期的縮短而加長，即采用高風量、分散式鼓風，以保證有足夠的冷卻時間；

（2） 檢查急冷控制點的準確性。一般將急冷的控制點（即控制變頻器的溫度取點）設于窯爐的3/4長度處，這樣可以有效地控制緩冷的情況，從而減少風驚；

（3） 根據溫度控制點的情況，隨著燒成周期的縮短，緩冷區開度應逐步加大，抽熱的直抽應少開，特別是近急冷的區域；

（4） 保證正常的出磚溫度。隨著燒成速度的加快，產品的出磚溫度也會增加。對此，應針對產品的出窯溫度，適當地增加窯尾冷卻風扇的開度同數量。

綜合考慮以上幾點，將對提高產品的熱穩定性有所幫助。另外，還應做一些工藝交叉實驗，找出底、面釉的工藝規律性，從多方面加以解決。

（程春明）

關于解決拋光磚燒成產生熔洞問題的答疑

問：目前處理拋光磚燒成熔洞的方法很多，請問您能否從燒成與配方的角度，系統地談一下具體的處理手法？

答：處理白熔洞的方法，的確是千變萬化。但如果不了解熔洞產生的原理，僅從窯爐方面分析，很難找出問題的癥結。現針對產生熔洞的不同原因，所采取相應的窯爐調試的方法作簡要的分析：

（1）降低窯爐氧化分解帶的升溫速度

由于氧化分解帶的升溫速度過快，使坯體沒有足夠的時間排除有機物和碳酸鹽氧化、分解所產生的氣體而形成氣泡。一般認為，目前拋光磚的氧化分解時間大約為14min。所以不足14min的窯爐，應考慮關掉該帶的磚面火槍，以降低窯爐氧化分解帶的升溫速度。

而對于一些特定窯爐壓力或特定磚距的窯爐，由于磚坯底溫的波動，對整個氧化、分解帶溫度的影響非常明顯。此時，就要降低該帶磚坯的底溫或關掉該帶最前面若干支底槍。

（2） 對富含硫的原料要加強氧化分解帶的高溫排氣：通過重新調整燒成曲線，延長坯體高溫燒結時間

對于一些富含硫的原料，高溫排氣則成了燒成的主要控制因素。在這種情況下，要重新調整燒成曲線，通過延長坯體高溫燒結時間，讓高溫分解能充分進行，使氣泡在坯體中有足夠的時間長大與逸出。

（3） 通過降低窯爐燒成段后一部分的溫度解決氣泡問題

由于拋光磚的燒成時間短，有時坯體內的氣體，在氧化分解帶和燒成帶還來不及排走，要等到燒成保溫的后期才逸出。在這種情況下，就要通過降低窯爐燒成、保溫段后期的溫度（在急冷帶前）以便讓氣體，特別是硫酸鹽分解的氣體排走，否則便形成氣泡。

（4） 拉大排煙解決氣泡

由于拉大排煙之后，低溫段的煙氣流速加快，有利于使低溫段氧化分解氣泡排走；另一方面，排煙加大之后，窯爐燒成帶后一段溫度降低，也有利于在高溫段分解出來的氣泡逸出。

（5） 有時要采取關小排煙的措施

窯爐的調整不是絕對的，當以上原因都被否定后，又出現窯爐槍頭不正常（有可能是其它原因造成的），在窯爐橫截面溫差大，導致局部高溫過燒產生熔洞，這時不但要關小排煙，同時也要考慮其它影響窯爐溫度場分布的因素如風量、油壓、油溫或檔火板（墻）等的調節。

(溫千鴻)

關于吊頂磚掉落的原因答疑

問：我廠的一條窯爐因前年出現燒成區吊頂磚掉落半截的現象，去年年初將燒成區吊頂換新了，但是在去年年中生產時，又出現了類似的情況。請問，此問題是耐火材料的原因，還是操作的原因？怎樣解決？

答：根據您所反映的情況，首先須在停窯后，確認是新吊頂磚掉落半截，還是舊磚掉落？如果是新吊頂磚掉落，應在維修換磚及維修后的生產過程中注意以下幾點：

（1） 耐火材料的質量。莫來石質吊頂磚、高溫粘結劑、高溫棉毯、吊頂磚、耐熱不銹鋼吊片等，都因生產廠家不同，質量有所差異；就同一廠家，其標號、型號、等級不同，質量同樣有差異。所以應高度重視耐火材料的選材；

（2） 重新吊頂的施工精度。一般要求吊頂磚與吊頂磚組合時滿漿粘結、吊頂組與吊頂組排列時要求密封。施工的高精度，才能保證窯頂的保溫性能，減小吊頂磚漏風對磚的損壞（同一塊吊頂磚受熱不均勻、溫差過大、熱脹冷縮應力不均，則出現裂紋，最終導致斷裂，出現吊頂磚掉半截的現象）；

（3） 擋火板處的塞棉效果。一般要求在裝擋火板口的空隙用石棉填塞密實、深入，使窯頂見不到紅光，防止漏風；

（4） 窯頂吊頂面保溫棉層。要求足夠厚且鋪蓋密實，確保保溫效果；

（5） 升溫速度。耐火材料存在一個熱震穩定性，升溫、降溫速度過快均會造成應力不均勻，導致耐火磚出現隱裂紋。尤其是新的耐火磚，本身含有一定的水分，升溫速度過快時破壞力比舊磚更強。所以，使用新的耐火材料，應先用木柴烘窯一段時間，再用油烘（或氣烘）。升溫期至少保證五天為佳；

（6） 新的吊頂磚在粘結以及排到窯頂的過程中，應認真檢查吊頂磚本身是否存在裂紋或機械碰撞導致的隱性裂紋。如果在砌筑時吊頂磚就有裂紋，日后在高溫狀態下掉磚就在所難免。

（程昭華）

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