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95氧化鋁瓷用高溫釉的研究

2006-01-01 00:00:00謝根生
佛山陶瓷 2006年2期

摘 要 本文針對95氧化鋁瓷的性能要求,用正交實驗法優選出了瓷釉配方,在1530℃研制出性能穩定、釉面光滑、光澤好、坯釉適應性好、介電性能良好的瓷釉配方。

關鍵詞 95瓷,高鋁瓷,高溫釉

1前言

95氧化鋁瓷具有強度高、耐磨損、耐腐蝕、電絕緣性能好等特點,已廣泛用于真空器件、裝置瓷、厚膜和薄膜電路基板等。氧化鋁瓷通常是不施釉的,但在電力工業中,為了保護坯體的機電性能,通常需在95氧化鋁瓷表面施釉。因此,如何配制與坯體結合良好又具有優良性能的瓷釉,是非常值得探討的問題。

2實驗

2.1 實驗原料及配方

2.1.1 坯 料

經過多次正交實驗,選用的坯料配方如表1所示。其原料化學組成見表2,坯體化學組成見表3。被選用的這種配方1630℃燒成后做成樣品。坯體燒成溫度控制曲線如下圖所示:

2.1.2 釉 料

釉用原料主要有長石、蘇州土、燒滑石、石英。其原料化學組成如表4所示。

經正交試驗,最后得出與坯體適應性較好的釉料配方,如表5所示,化學成分見表6。

2.2 釉料制備方法

配料球磨:料:球:水=1:2:0.5

出磨細度:萬孔篩余 0.05%~0.1%

施釉方法:將瓷坯干燥,采用噴釉工藝,施釉厚度為0.3~0.4mm。

釉燒溫度:分別在1450℃、1470℃、1490℃、1510℃、1530℃和1550℃燒成,保溫2h。

燒成溫度控制曲線:室溫~1000℃ 100℃/h

1000℃~1400℃ 50℃/h

1400℃~燒成溫度 30℃/h

2.3 釉料性能

該釉料始熔溫度為1360℃、成熟溫度為1425℃,熔融溫度范圍為1360~1425℃。

釉面質量:光澤度92%;白度77%;熱穩定性200~20℃熱交換8次不裂;釉面硬度(莫氏)8.2;介電常數(1MHZF)9.63;比體積電阻(<300℃)4.5×107Ω。

3結果與討論

3.1 釉料配方的選擇

我們在設計95氧化鋁瓷的釉料配方時堅持以下原則:

(1) 坯釉的熔融性能相適應。要求瓷釉的始熔溫度應較高、成熟溫度范圍要寬,以保證坯體內殘余氣體的順利排出,避免釉泡、針孔等缺陷的產生;

(2) 在設計釉料配方時使釉的熱膨脹系數略小于坯體的熱膨脹系數。這樣使瓷釉層處于較小的壓應力下,以避免釉層龜裂;

(3) 在配方設計實驗中,我們對坯、釉的化學性質進行了設計,使坯、釉兩者之間既保持一定的差別,又不會過大,以便形成適度的中間層,起到調節、促進坯、釉結合的作用;

(4) 重視釉的彈性和抗張強度。坯、釉結合狀況和釉的彈性及抗張強度有一定關系,在實驗中我們要求釉的彈性和抗張強度比坯的高一些,以利于坯、釉結合;

(5) 合理選擇釉料配方,以使瓷釉具有較高的光澤度和透明度,要求瓷釉在使用過程中有適度的粘度和表面張力。

3.2 釉料配方的影響

根據已有資料,高溫瓷釉一般為長石系或鈣系配方。鈣釉雖然適應性強、彈性好、透明性高,與高鋁質坯料結合好,但鈣釉的熔融溫度較窄,不易控制,還原氣氛燒成時還易引起煙熏,產生氣泡,白度較差。因此,本實驗選用長石-滑石釉,這種釉的熔融溫度范圍較寬,對氣氛不敏感,不易產生氣泡,且具有很高的白度。

實驗結果表明:提高釉料中氧化硅和氧化鋁的含量,可以提高或降低釉的燒成溫度,但必須使Al2O3/SiO2=1:6~1:10(摩爾比)之間。通過多次實驗發現:固定Al2O3含量,SiO2含量過多時,釉的高溫流動性差,影響釉面平整性。固定SiO2含量,則Al2O3含量過多時,釉面容易出現光澤暗淡或無光現象。Al2O3+SiO2含量低時會降低釉面硬度,使釉面的耐磨性及機械強度差。因此,要使坯釉結合牢固,要求Al2O3+SiO2含量較高,使熔劑與SiO2摩爾比控制在1:6~1:10之間。這樣才能獲得表面光滑、光澤度高、介電性能較好的釉面。

3.3 原料細度及原料處理的影響

釉漿的細度直接關系到釉漿性能和燒后的釉面質量。球磨時間越長,顆粒越小,釉漿的懸浮穩定性越好,釉料之間的相互反應也越充分。此外,細顆粒能降低熔融溫度、縮短熔融時間,且釉成熟后粘度降低,增加了流動性, 因而大大改善了釉面性能。但也不是球磨時間越長越好。在實驗中發現:釉料過細時,漿液粘度顯著增加,釉漿流動性降低,上釉時高鋁瓷易出現釉絡、縮釉等現象。

在釉料配方中,滑石要預先煅燒,這是為了破壞其鱗片狀結構,排除結構水。石英經過酸洗后使用比不酸洗直接使用時所獲得的釉面質量要好,這主要是由于酸洗可以除去一些鐵質及堿性雜質。

3.4 燒成溫度對釉面質量的影響

由表7可知:適當提高釉燒溫度,可以使釉融化得更充分。經1530℃燒成的試樣,釉面光滑、光澤度高,與坯體結合良好。

4結論

利用長石、石英、蘇州土、燒滑石制備的95氧化鋁瓷釉始熔溫度高、熔融溫度范圍寬、白度、光澤度較高、坯釉中間層結合力強。只要嚴格控制生產工藝,能夠獲得在1 530℃左右燒成的釉面質量良好的95氧化鋁瓷釉。

參考文獻

1 邱衛星,倪 竣.75瓷一次燒成高溫釉的研制[J].陶瓷工程,1998.6

2 袁青華,鐘清蓮.95高鋁瓷用高溫乳白釉的研制[J].中國陶瓷,2002.12

3 韓樂靜,金 艷,周玉所.高鋁瓷用高溫瓷釉[J].山東陶瓷,1998.9

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