朗肽：致力打造中國生物制藥業的脊梁等

朗肽：致力打造中國生物制藥業的脊梁

張平華徐坤

近年來，在珠江三角洲西側的佛山市南海區，一家新興高新技術企業吸引了醫藥界和經濟界人士的目光。這個運營時間不到兩年的“小字輩”，一出世便讓這座以陶瓷業、鋁型材加工業和輕紡工業為榮的城市為之側目：取得國家藥監局的GMP認證；被國家發展改革委選定為“國家高技術產業化示范工程”；其重組人堿性成纖維細胞生長因子產品“蓋扶”已進入國內各主要醫院，在婦產科、口腔科和燒傷科等糜爛性和開放性創傷修復領域產生良好療效……

這個“小字輩”就是南海朗肽制藥有限公司，2003年4月由中國500強企業南海能興（控股）集團有限公司和嶺南名校暨南大學攜手創辦，總投資5億元人民幣，一期工程投資1.2億元，重點用于生產科研區建設，生產區可進行基因工程藥物原料和凍干粉針、小容量注射液、噴霧劑等多種劑型的生產。而令業界側目的是，這個現有職工100多人的“小塊頭”，卻實現了年產能力800—1000萬支、產值5億元左右的目標。

解讀朗肽，這不僅是探尋這支生物制藥新軍的快速成長軌跡，更是對正沐浴春光的生物制藥企業的一次近距離審視，同時也是對我國正在茁壯成長中的高新技術產業一次回溯和反思：如何將產業先天優勢轉化為勝勢？也許問題的答案就在接下來的這段探索背后……

從廣州驅車前往佛山，沿高速公路西行約30分鐘，眼前豁然開朗，一片青山綠水在廣州與佛山兩個都市中間緩緩展開，這就是朗肽公司所在的省級開發區佛山市南海獅山軟件科技園。進入廠區，依山傍水、景色旖旎，四周學府云集、人文薈萃。

走馬朗肽，筆者無處不被這群人熱烈的創業激情所打動。就在這4萬平方米的土地上，這支生物制藥新軍從無到有，不斷發展、壯大，其重頭產品重組人堿性成纖維細胞生長因子已經在生物制藥領域處于全國領先、全球同步的地位。透過朗肽的發展軌跡，我們不僅看到了民族生物制藥產業的巨大潛力，同時也感受到了其立足于世界生物制藥行業之林的希望。

一、求真務實 做企業不求短期效益

朗肽“出世”的大背景是，我國生物制藥行業開始感受到春天的氣息。

我國生物制藥的發展軌跡幾乎和改革開放的進程同步，2000年左右生物制藥業進入調整階段，近年來行業氣候再度轉暖。然而與已呈規模效應的美歐生物制藥企業相比，中國的生物制藥還沒有真正形成產業化規模。2003年初，美國已有生物技術公司2000家以上，其中有300多家公司上市，市場資本總額達3308億美元，醫藥生物技術已經成為美國高新技術產業發展的核心動力之一。這也引發了中國醫藥行業反思：至今在國內仍不占主流地位的生物制藥業，其產業發展方向究竟在哪里？

朗肽的“橫空出世”顯得適逢其時，或者說從一開始，朗肽就承載了為新興生物制藥企業探路的使命。

2003年4月初，朗肽“破繭”。特殊的“身世”決定了其良好的“遺傳基因”。

其“生父母”是南海能興（控股）集團有限公司和暨南大學（醫藥生物技術研究開發中心）合作興建的高新技術企業。能興集團是以房地產、商業、陶瓷等產業為主營業務，年納稅超億元的中國500強企業，暨南大學是具有百年歷史的嶺南名校，在生物工程、企業管理等領域具有傳統優勢。資本、市場經驗與專業知識的嫁接取得的是一加一大于二的效益，其后這只“初生牛犢”在兩年生長期內的快速成長顯然與此緊密相連。但是，良好的發展基礎和趨好的市場環境并不能立刻帶來“黃金萬兩”，一個切實的尷尬是：做生物制藥短期內賺不到錢。

朗肽人清醒地看到，生物產業和高新技術產業發展早期，國內企業、投資者乃至政府部門都持相當樂觀的態度，但是經過幾年的發展，證明生物產業和部分高新技術產業在國內還有一個相當長的培育時期，很少能夠取得立竿見影的效果，“高投入、高風險、高回報”和長周期是生物醫藥產業的基本投資規律。怎么辦？

不斷投資于產品開發，卻長期見不到回報，可行嗎？投資帶來的風險危機，企業發展中的“陣痛”，確實令人望而生畏。

要發展，就不能只看短期效益，做企業，也要講長期、可持續發展。在巨大的壓力面前，朗肽人選擇了先投入、后獲取回報的“險途”：公司總投資5億元人民幣，一期工程投資1.2億元，重點用于生產科研區建設；建設GMP標準的廠房3500平方米，質檢中心500平方米；購買各種儀器設備300多臺件，關鍵生產和質檢工序都選用進口設備……連番大手筆背后，是朗肽國內外產業動態與趨勢的理性分析，是企業在思想上占據制高點帶來的十足底氣。

二、敢闖會立構筑科技核心競爭力

在朗肽經常聽到的一個詞是——“大科研”。把科研實力鍛造成為企業“核心競爭力”，源于朗肽對中國生物制藥產業幾十年發展經驗和教訓的深刻總結。

國內生物醫藥行業普遍存在的問題，主要是產品創新少，產業規模小，工藝支撐技術有待提高，上下游銜接不暢，社會中介不強，風險投入小，政策環境有待改善，有些產品還出現高水平重復現象。

“在諸多問題中，我們在研發投如入和自主知識產權方面的弱點是致命的。”朗肽生物工程研究院院長李校教授告訴筆者，國外研究開發一個新藥要花費7—10年時間，耗資上億美元，而我國仿制一個新藥僅需幾百萬元人民幣，大約5—8年時間。“投資風險降低的結果是形成同一產品多家生產的現象。隨著廠家銷量的增加，一些藥品的研制和生產嚴重重復，最終導致壓價競爭，產品利潤下降。而沒有利潤就沒錢投入研發，結果只能是惡性循環。”

朗肽科技先行的另一個因素是：企業巨大的資源優勢。朗肽合作方之一暨南大學是國內名校，擁有強大的科研力量，其生物技術研發中心更是站在國內生物制藥領域前列的專業研究機構，以該校和該中心為項目研發的技術支持平臺，朗肽公司具有了與國內及世界生物制藥發展潮流同行的機會。

“科學技術是第一生產力，新產品開發是企業尤其是制藥企業發展的不竭動力”，在朗肽的發展軌跡里，無處不感受到濃濃的科研氣息。為加快發展步伐，朗肽突破先建工廠后搞開發的傳統模式，建廠伊始就投資5000多萬元興建了朗肽生物工程研究院。研究院以暨南大學為依托，同時與中國科學院、北京大學、中山大學、吉林大學、香港大學、德國柏林大學、法國里昂大學等國內外多家知名研究院所進行橫向聯合，建立了基因工程、蛋白質工程、干細胞工程、藥物臨床前安全評價、生物化妝品檢測等五個研究平臺。

科研效益已經開始釋放，2004年11月，成立一年多時間的朗肽公司生產的“外用重組人堿性成纖維細胞生長因子”產品——蓋扶（rh—bFGF），正式進入市場。“國內生物制藥行業將進行重組，未來誰擁有研發能力，誰的起跑線就劃在對手前面。” 李校教授做出如此判斷。

發展科技，人才是關鍵。朗肽生物工程研究院正在借助資源平臺，打造自己的“人才航母”：聘請中國工程院楊勝利院士為名譽院長，聘請王正國、程天民、孔祥復院士等多名國內外專家為專家委員會委員，聘請中國生物工程產業促進會副會長、教育部基因藥物工程研究中心主任李校教授為院長兼首席科學家，研究院有研究人員30余人，其中博士、碩士15人。

朗肽人的“野心”不僅于此，立足于珠江三角洲的地理、資金、機制優勢，他們計劃在3年內將研究院建成華南地區生物工程中試開發中心、藥物臨床前安全評價中心和生物化妝品檢測中心。

三、市場為先“小生產”和“大營銷”

近年來，我國生物醫藥發展再現曙光，2003年我國醫藥企業約6000家，其中2/3通過GMP認證，總銷售額約3000億元。其中從事生物技術研究生產的機構200余家，生產企業50余家，總銷售額約200億元，盈利企業不到一半，但每年增長幅度約15—18％，在制藥行業中屬高成長子行業。那么，何以生物醫藥行業仍無法進入醫藥行業主流？一個現實瓶頸是：科研與產業結合程度低；科研成果轉化率低。這也是我國高新科技產業的一個通弊。

剛剛進入醫藥市場的朗肽，就意識到惟有把握市場主動權，把科研成果轉化為產品，企業才能獲得持久的生命力。但一個初出茅廬的醫藥企業，如何盡快在市場上站住腳？朗肽在產、銷兩條路子上做文章，結合產業規律和自身實際，使出了“小生產”和“大營銷”兩條妙招。

所謂“小生產”，是基于基因類生物制藥的獨特性而言。該類制藥由于是通過對基因物質的發酵純化而成，并不像傳統制藥一樣需要大量的原料、大規模的生產線和大量的生產工人，在生產線規模、原料和人力等方面的需求都要小得多，但是同樣能生產大批量的藥品。這也是生物制藥業生命力的重要表現。

產得好還得賣得好。朗肽公司基于共同培育市場、壯大市場的考慮，在營銷上尋找戰略合作伙伴，快速在全國建立龐大的網絡和良好的形象。“大營銷”贏得大市場，如今，朗肽產品“蓋扶”已覆蓋國內各主要醫院。

四、百尺竿頭朗肽人再擂創業戰鼓

科研、生產、營銷齊頭并進，朗肽發展勢頭喜人。然而，在朗肽的生產基地，從老總到普通員工，筆者處處感受到的卻是一種深深的危機感和催人奮進的緊迫感。

一個個常掛在朗肽人嘴邊的數據是：近年來，生物制藥業增速達到30％以上。在今后幾年，隨著人們生活水平的提高(隨之帶來的是藥品消費能力的提高)、現有生物制藥企業市場銷售網絡的完善及每年約1—2個新品種投入市場，預計生物制藥業每年保持20—25％的年增長速度是完全可能的。按此速度測算，2005年，我國生物制藥業的市場銷售收入將可達到130—150億元。

“時不我待，如果不能抓住這一輪發展良機，我們將后悔莫及。”朗肽公司付廷靈總經理扳著指頭給筆者算了筆賬：以噴霧劑為例，我國人口眾多，每年慢性潰瘍患者以及燒傷、創傷病人多達8399萬人以上。按每年800萬人用，每人平均用藥5支計算，其市場需求量至少為4000萬支。朗肽的設計能力為年產噴霧劑rh—bFGF 800萬支，項目達產后每年僅能滿足100萬患者的用藥需求，這遠不能滿足市場的需求。據有關專家學者估計，未來10年中，rh—bFGF系列產品將在全球擁有超過40億美元的市場潛力。由此可見，未來市場何其廣闊！

正是帶著這種信念，如今，在朗肽正刮起新一輪創業旋風：研發上，研究院已經就bFGF凝膠劑、滴眼劑、膜劑、流感疫苗噴霧劑等數個項目進行立項開發，預計3年內公司將有3—5個新產品上市；銷售上，公司已經啟動市場工作，在廣州設立了銷售中心，計劃在全國重點城市建立20個辦事處。“大營銷團隊”運作模式將發揮更大威力；公司二期工程計劃投資3.8億元興建一個化學藥品生產車間、一個天然藥物生產車間和一個四星級國際會議中心。屆時，朗肽制藥公司、朗肽生物工程研究院和國際會議中心三位一體，將組成一個以健康產業為主、以學術交流、休閑度假為輔的全新的企業集團。

中國現代化學工業的搖籃

——大化集團70年風雨歷程

大化集團有限責任公司坐落在美麗的海濱城市大連，是一個有著70多年歷史的老企業。大化從誕生到發展，先后經歷了建國前后兩個不同的歷史時期。解放后，幾經擴建、改造，生產技術得到突飛猛進地發展，成為集化工生產、倉儲運輸、科研設計、進出口貿易等為一體的特大型企業，2004年在中國石油化工100強企業中排名第40位。

大化主廠區占地面積335萬平方米，資產總額86.7億元，職工1.1萬人。主要產品以年產30萬噸合成氨為核心，已形成年產80萬噸純堿、50萬噸氯化銨、24萬噸復合肥、20萬噸硫酸、3萬噸濃硝酸、10萬噸硝銨、4.5萬噸硝鹽、22萬噸焦炭、90萬噸海鹽及各種氣體的生產能力；同時有總裝機容量12.5萬千瓦的自備熱電廠，年發電8.9億度，年供熱1450萬吉焦；有年吞吐能力200萬噸的自營碼頭。2004年實現銷售收入30億元，出口創匯6653萬美元。

作為中國最早的基本化工原料和化學肥料生產基地，大化為國家化學工業發展做出了重要貢獻。從建國初期到20世紀80年代，大化的純堿總產量約占全國同期產量的45％左右，其它主要化工產品也在國家的生產總量中占有重要份額，累計上繳利稅50多億元；在純堿、硫酸、無機鹽以及化工機械制造等方面創造了國內15個第一，舉世聞名的侯氏聯合制堿工藝，在大化首次試驗成功并實施大規模工業生產，為我國制堿工業闖出了一條新路。同時，大化先后為全國近200個企業培養了2萬多名技術骨干，向國家機關、兄弟企業輸送干部、技術人員和技術工人1.4萬人，被譽為中國現代化學工業的搖籃。改革開放后，大化通過大規模聯合技術改造，使合成氨、熱電等主體生產裝置達到了國際20世紀90年代初的先進水平，企業管理、環境保護和產品質量不斷邁上新的臺階。先后獲得部、省級“六好企業”、“國家一級企業”和“全國思想政治工作優秀企業”等100多項榮譽稱號，產品榮獲30余項國家金、銀牌和優質產品獎，其中大化“工聯”牌純堿于1983年和1989年兩次榮獲國家金質獎，2002年被評為“全國用戶滿意產品”，2003年被評為“中國名牌產品”。1998年公司通過ISO9002質量體系認證，2000年在國內首批通過2000版ISO9001質量管理體系認證。

近年來，大化公司把技術進步和產品結構調整作為企業生存和發展的根本大計來抓，通過與北京化工大學、大連理工大學等院校合作，建立了技術創新體系，公司技術中心已創建成國家級技術中心。從2003年起，大化公司在技術改造和新產品開發方面實施的幾個“短平快”項目開始見效。其中：公司投資的4000空分改造工程、干銨改造工程、氯化銨造粒工程先后投產，使經濟效益大幅度增加；與北京化工大學聯合產業化的氫氧化鎂項目（年產1000噸裝置）、維生素D2項目（一期工程）相繼建成，并生產出產品。這些項目的實施，不僅形成了公司新的經濟增長點，更重要的意義在于，通過引進和開發，將加速改變大化歷史上形成的以高消耗、低附加值為主要特征的產品結構，為大化走上可持續發展道路創造良好的條件。

黨的十六大之后，中央做出了振興東北地區等老工業基地的戰略決策，大連市制定了加快大連市工業發展、建設“大大連”的振興發展規劃，并將發展石油化工、精細化工作為振興大連市工業的支柱產業之一。在新的形勢下，大化搶抓機遇，立足當前，放眼長遠，制定了公司改革、調整與振興的總體發展規劃。將以產品結構調整和產業升級為主線，通過調整改造、合資合作，全面提升純堿和化肥等傳統產品的競爭能力，同時開發和生產以甲醇、QTA(中純度對苯二甲酸)、聯合芳烴為主的精細化工、石油化工產品。公司的發展目標是經過5—10年的努力，完成產品結構調整及核心產業的升級與換代，形成以三大系列為主的產業布局：一是以甲醇及其系列衍生物為主導的碳一化工系列產品；二是以QTA、聯合芳烴為主的石油化工系列產品；三是以國家名牌“工聯”牌純堿為主的海洋化工系列產品及鎂系納米阻燃新材料。

大化已經走過了70多年的風雨歷程，經過實施企業產品結構的戰略性調整和技術改造，大化必將以嶄新的姿態站在國內化工行業的前列，成為一個技術先進、管理科學、布局合理、環境優美的中國大型化工生產基地，繼續為中國化工事業的發展做出新貢獻。