企業(yè)縱橫

中國第二重型機械集團公司

中國第二重型機械集團公司是我國重要的重型機械制造企業(yè)和重大技術裝備國產(chǎn)化基地。

中國二重始建于1958年，截止2004年底，擁有總資產(chǎn)近47億元。

中國二重目前擁有重型機械、軍工火炮、航空模鍛件、大型鑄鍛件等四條生產(chǎn)線，各類主要生產(chǎn)設備2643臺，此外，還擁有11兆伏特高能射線探傷裝置、掃描電子顯微鏡、真空直讀光譜儀、圖像分析儀、PKM630極坐標檢測儀等大型精密檢測儀器、設備；具有一次性冶煉700噸優(yōu)質(zhì)鋼水，一次性澆鑄500噸優(yōu)質(zhì)鋼錠，一次性鑄造300噸優(yōu)質(zhì)鑄件，一次性鍛造200噸優(yōu)質(zhì)鍛件的實力，其鑄鍛件生產(chǎn)能力居全國之首。

中國二重科技實力雄厚，公司技術中心下轄4個科研院所。其中重型機械設計研究院具有從機械到電氣、液壓一體化的設計開發(fā)能力；大型鑄鍛件研究所是我國大型鑄鍛件行業(yè)歸口所，具有材料研究和熱加工工藝研究等綜合開發(fā)實力，所內(nèi)大量先進的現(xiàn)代化檢驗裝置，充分保證了二重可按任何標準研制金屬材料和成品鑄鍛件；工藝研究所具有普通機械制造工藝設計、數(shù)控加工工藝設計、專用工裝夾具設計的綜合技術實力。

中國二重質(zhì)保體系完善，并先后獲得了ISO9001、9002、GB/T19001 產(chǎn)品質(zhì)量體系認證，GJB/Z9002軍品質(zhì)量體系認證，國家一級計量企業(yè)及計量認證，國家一、二、三級壓力容器設計制造許可證，美國ASME標準的壓力容器設計制造U1、U2資質(zhì)證書，1000MW壓水堆核電廠核承壓設備制造資格認證，中、英、德、美、日等七國船級鑄鍛件認證等資質(zhì)證書，可按國際、國內(nèi)標準生產(chǎn)各種成套、成線設備和各種優(yōu)質(zhì)大型鑄鍛件、型鍛件等民用裝備和軍用裝備。

經(jīng)過40多年的建設和發(fā)展，中國二重為我國冶金、電力、礦山、水利、航空航天、汽車、能源、交通運輸、船舶、農(nóng)林、建材、國防等國民經(jīng)濟各部門提供了大批重大技術裝備。其中，被譽為我國軋機之王的4200mm特厚板軋機，中國第一套單重42噸的大型不銹鋼葉片，第一支600MW火力發(fā)電機轉(zhuǎn)子，第一套航空高壓模擬試驗艙，第一套高通量原子能反應堆本體，第一套125MN汽車曲軸前梁熱模鍛自動生產(chǎn)線，第一套20萬噸氨合成塔裝置，第一件由650噸鋼水一次澆注成功的大型軋機機架，第一套也是目前世界最大的Ф400mm人造水晶高壓釜，第一套出口美國的350MW高中壓燃汽輪機缸體，第一套大型自動化成套設備2050mm熱連軋機，第一套1450mm熱卷箱，第一套2450mm滾切式雙邊剪，第一套精密無縫鋼管軋機，第一套大H型鋼軋機，第一套中國最先進的大型自動化1580mm熱連帶鋼軋機和中國最大的江陰公路大橋巨大鞍座等設備，先后誕生于二重。以這些產(chǎn)品為代表的重大技術裝備，迄今仍在我國的國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著不可替代的作用，為增強我國綜合國力做出了積極貢獻。

中國二重積極拓展國際市場，分別與美國通用電氣、德國西門子、西馬克、德馬克、日本三菱重工、川崎重工、日立造船株式會社、石川島播磨、意大利皮安蒂、法國法馬通等一系列國際知名大公司保持著頻繁的商貿(mào)往來和技術交流，為加強中國與世界經(jīng)貿(mào)的關系，發(fā)揮了和正在發(fā)揮著重要作用。

在“十五”期間，二重集團公司致力于加快產(chǎn)品結構調(diào)整和技術改造的步伐， 先后完成了“提高產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化產(chǎn)品結構重點設備改造工程”、“內(nèi)部電網(wǎng)改造”、“電爐替代平爐提高鋼液質(zhì)量工程”、40噸電爐改造等項目，另外新增40噸精煉爐項目正在結合煉鋼車間擴容進行實施；作為二重產(chǎn)品結構調(diào)整重大項目的“重容”一期工程即將按計劃在年底前完成。這些重大技改項目的竣工投產(chǎn)將極大的提升二重的制造能力和制造水平，對加快產(chǎn)品結構調(diào)整，增添企業(yè)發(fā)展后勁奠定堅實的基礎。

在“十五”技術改造的基礎上，二重集團公司將進一步優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結構，不斷提高企業(yè)核心競爭力，力求打造“大型成套裝備基地”、“大型鑄鍛件基地”、“重型容器生產(chǎn)基地”及“軍工產(chǎn)品生產(chǎn)基地”4個精品基地。另外根據(jù)國家新產(chǎn)業(yè)政策，通過有效仿制，加大合作和引進，加快高新技術、新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化實施；同時以資本多元化和擴張發(fā)展的戰(zhàn)術，在“十一五”期間抓住機遇，并購所需，創(chuàng)建高端產(chǎn)品生產(chǎn)線，實施高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，滿足從制造大國走向制造強國的裝備需要。通過“十一五”建設，使二重成為技術先進、結構合理、特色明顯、競爭力強的國際知名的重型工業(yè)基地。

“十一五”期間，通過一系列技術改造項目的實施，二重將保持快速穩(wěn)步增長，計劃銷售收入2005年產(chǎn)出30億元，2006年產(chǎn)出45億元，2007年產(chǎn)出55—60億元，2010年達到100億元。

邯鄲市粒滿豐新科技肥料有限公司

農(nóng)業(yè)發(fā)展對肥料產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整提出了新的要求，有機肥的需求有了很大幅度的上升，有機肥料或有機——無機復混肥料的施用，既可以調(diào)理和改善土壤理化及生物指標，又可以平衡植物營養(yǎng)，顯著提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，是農(nóng)業(yè)肥料當之無愧的首選產(chǎn)品，因而具有廣闊的市場前景和無限的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

邯鄲市粒滿豐新科技肥料有限公司經(jīng)過較長時期的研制、篩選、定型的“粒滿豐”牌沸礦有機—無機（生物）復混肥料，集有機肥的長效性、無機肥的速效性、微量元素的針對性、微生物的活性于一體，既能治“標”，又能治“本”，既能提高作物產(chǎn)量與品質(zhì)，又能改良土壤結構。以高新科技為支柱、優(yōu)質(zhì)廉價、沃土環(huán)保、高效增產(chǎn)的無公害換代新產(chǎn)品肥料，已被列為國家星火計劃開發(fā)項目，同時也申報國家專利，初步審查合格，受理號為20041009151。

公司的理念是：合作開發(fā)、共謀發(fā)展、效益共享，還農(nóng)民朋友一片沃土，送城、鄉(xiāng)人民一生健康。

“粒滿豐”牌沸礦有機—無機復混肥為黑色顆粒劑。在技術上采用物理、生物等先進技術，經(jīng)過活化、成粒、成長、穩(wěn)定四個階段形成，而且干燥存放穩(wěn)定。系列產(chǎn)品肥有：糧食作物、棉花、蔬菜、花卉、果樹、茶桑等作物專用肥。

公司經(jīng)過5年多的研制、試種、推廣，發(fā)展到目前已形成了一定的規(guī)模。

一是在貴州遵義建立了一個研發(fā)基地，購買了一座4.6平方公里的沸石礦山。建立了一座年產(chǎn)3萬噸的生產(chǎn)廠，還建立一座沸礦，煙桿的原料加工廠，為今后公司的長遠發(fā)展和主原料的供應奠定了基礎。

二是在邯鄲市建立年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)廠一座，已生產(chǎn)出復混肥3萬噸，機械設備配套公司一個，負責配備生產(chǎn)廠的專用設備，還在建設中，占地380畝，總投資11428萬元，其中固定資產(chǎn)投資7428萬元的年產(chǎn)20萬噸新廠一座。

三是廣東分公司正在廣州市建設投資近4萬元的年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)廠，2005年底可以投產(chǎn)。

四是在廣東、貴州、云南設立了分公司，負責本省生產(chǎn)、銷售網(wǎng)建立和運營。

五是公司已掌握了生物有機—無機復混肥的最先進的生產(chǎn)技術和工藝，培養(yǎng)出了自己的管理和技術隊伍，為全國推廣做好了生產(chǎn)技術人才儲備。

在產(chǎn)品推廣工作方面，公司首先在河北省邯鄲市建立新型推廣銷售模式，為在全國推廣先行示范。具體的作法是公司與邯鄲市農(nóng)業(yè)技術服務協(xié)會合作，建立起覆蓋基層的技術服務網(wǎng)絡，通過健全的網(wǎng)絡推銷產(chǎn)品、提供服務。在公司資金的支持下，2004年已建成500個技術服務合作社，發(fā)展社員25000人。今明兩年再各發(fā)展500個，力爭在2006年使合作社總數(shù)達到1500個，社員總數(shù)發(fā)展到近10萬人，服務面積達到400萬畝，覆蓋1500個鄉(xiāng)村，占全邯鄲市總村數(shù)的30%，總轄區(qū)面積的1/2。在合作社建設的標準上，要求做到“五個一”，即每個合作社要懸掛一塊服務招牌，建一塊黑板，裝一部電話，有一個固定的服務場所，購買一輛小貨車。達到這個標準了，合作社的作用就有了發(fā)揮的物質(zhì)保證，以此為基地開展有機肥知識的宣傳和信息的傳遞，為農(nóng)民提供優(yōu)質(zhì)高效的物資供應和售后服務工作。

在做好產(chǎn)地周邊農(nóng)村推廣銷售的同時，本公司還對全國市場開展了調(diào)研，做了大量的實驗示范和推廣宣傳工作。工作的足跡遍及廣西、廣東、云南、重慶、浙江、湖南、湖北、內(nèi)蒙古和東三省。2005年9月份，已與內(nèi)蒙古生產(chǎn)力促進中心簽訂了在內(nèi)蒙古自治區(qū)推廣銷售產(chǎn)品的代理協(xié)議，各項推廣工作已經(jīng)做出安排，正在進行中。

公司的目標是創(chuàng)有機復混肥國內(nèi)名牌，做中國有機肥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售第一名企業(yè)。

遵循以上大目標，在產(chǎn)品推廣方面的目標設計為：

一、創(chuàng)品牌——3年初見成效，5年大見成效。

二、拓市場——面向全國市場，爭取3年內(nèi)進入全國大部分省、市、自治區(qū)，建立省級分公司，3年生產(chǎn)、銷售能力在300萬噸左右。5年深入到100個以上地市，在500個以上的縣形成代理營銷網(wǎng)絡，讓數(shù)百數(shù)千萬農(nóng)戶用上我們的肥料。保持有機肥市場占有率國內(nèi)第一。

三、年銷售量——3年銷量要達到50萬、100萬、150萬噸，總計300萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值42億元，銷售收入48億元。保持單一品牌生產(chǎn)量、銷售量、使用量全國第一。

四、效益——按每噸200元（15%）的純利潤預測，3年實現(xiàn)利潤6億元以上。

五、與以上目標相匹配，建立起適應市場發(fā)展需要的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、運輸、倉儲和宣傳推廣體系，特別是遍布全國農(nóng)村的具有獨家特色和品牌知名度的銷售、服務網(wǎng)絡基本建成。為進一步拓展市場，提升企業(yè)和產(chǎn)品檔次，爭取更大的市場份額和經(jīng)濟、社會效益奠定基礎。

山西鋁基地的新跨越

在誕生大禹治水、魚躍龍門神話傳說的地方， “十五”期間，中國鋁業(yè)公司山西企業(yè)超常規(guī)思維，跨越式發(fā)展，成功實現(xiàn)了產(chǎn)能的提升、產(chǎn)業(yè)鏈的延伸、產(chǎn)品結構的優(yōu)化：設計年產(chǎn)120萬噸的氧化鋁廠，連年突破產(chǎn)能，2004年達到140萬噸以上；投資近100億元的中國鋁業(yè)山西分公司擴建80萬噸氧化鋁項目和山西華澤鋁電有限公司28萬噸電解鋁、2×300MW機組、16萬噸碳素項目兩年時間建成投產(chǎn)。擁有自建礦山、自備電站、氧化鋁廠、電解鋁廠的山西鋁基地迅速崛起，成為中國重要的鋁工業(yè)基地！

中國鋁業(yè)公司把兩個項目部署在山西鋁基地，把優(yōu)先發(fā)展氧化鋁、有條件建設電解鋁作為重要戰(zhàn)略舉措。山西省委、省政府在推進經(jīng)濟結構調(diào)整的過程中，結合本省資源優(yōu)勢，把鋁工業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)加以培育，將電解鋁、氧化鋁列為潛力產(chǎn)品，也在尋找?guī)用弘婁X產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的龍頭企業(yè)。由此，兩個項目得到了中國鋁業(yè)公司和山西省的高度重視，雙方要求 “抓住機遇，盡快做大做強，加快項目建設，使之成為同行業(yè)中國內(nèi)、國際一流的企業(yè)”。2003年6月，28萬噸電解鋁工程正式開工；8月，80萬噸氧化鋁工程正式開工；9月，2×300MW機組工程正式開工。由此，中國鋁工業(yè)建設史上一次性投資最大的、山西鋁基地發(fā)展史上具有里程碑意義的兩個項目，全面進入建設階段，拉開了熱火朝天的建設帷幕。

作為國內(nèi)一次性投資最大的電解鋁和氧化鋁工程項目，國內(nèi)最先進的工期是兩年半，公司自加壓力提出兩年建成的目標，中國鋁業(yè)公司山西分公司80萬噸氧化鋁工程建設指揮部和山西華澤鋁電有限公司，以現(xiàn)場管理為突破，圍繞開工抓設計，保障施工圖按需到位，圍繞設計抓設備，以設備招標爭取主動，圍繞現(xiàn)場抓管理，以現(xiàn)場施工推動全局，圍繞投產(chǎn)抓各項運營條件的落實，在克服了一個又一個困難的過程中，創(chuàng)造了一個又一個的鋁工業(yè)建設新業(yè)績。

中國鋁業(yè)山西分公司擴建80萬噸氧化鋁項目，采用了11項新工藝、新技術，核心技術石灰拜爾法氧化鋁生產(chǎn)工藝，是“九五”科技攻關成果；一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術、袋濾機回收氫氧化鋁技術等技術，都是中鋁公司最新獲得的、達到國際領先水平的自主創(chuàng)新的成果；高壓溶出系統(tǒng)、42米沉降槽、種分槽攪拌器、焙燒爐等關鍵設備，都是大型引進設備國產(chǎn)化項目的最新成果。不僅如此，還充分利用信息技術，采用了生產(chǎn)過程DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了管控一體化，達到自動操作、閉路控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、動態(tài)監(jiān)控和在線質(zhì)量控制。這個項目代表了中鋁公司氧化鋁生產(chǎn)的先進技術水平。

山西華澤鋁電有限公司28萬噸鋁電一體化項目，電解部分采用30萬安培大型預焙電解槽，發(fā)電部分采用空冷凝汽式燃煤發(fā)電機組，電解煙氣采用國際先進的干法凈化技術，碳素陽極焙燒爐采用煙氣干法吸附凈化技術，生產(chǎn)及設備系統(tǒng)實施電控、機控、管控一體化，11臺電解多功能天車操作裝置全部采用世界著名的特種天車制造商和國內(nèi)知名天車制造廠聯(lián)合制造的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電解槽集中大修工藝引進了電解槽集中大修技術及其設備。這個項目工藝先進、裝備精良、環(huán)保一流，勞動生產(chǎn)率具有國際競爭力，是中鋁公司打造鋁電第一品牌的示范項目。

從工程建設開始，兩個項目建設單位結合國家對基本建設管理的要求，堅持業(yè)主負責制、招投標制、工程監(jiān)理制、合同管理制，規(guī)范管理；并在此基礎上，力求創(chuàng)新，總結形成了“三按三定三追求”的工期、投資、質(zhì)量控制模式。

即在工期管理中，按照計劃、鎖定工時、追求效率；在投資管理中，按照概算、鎖定成本、追求效益；在質(zhì)量管理中，按照國優(yōu)、鎖定標準、追求精品；在實際施工組織中，強化精品意識，突出細節(jié)管理，執(zhí)行高于國優(yōu)的標準的內(nèi)部標準，形成“精品策劃，標準超前，樣板引路，工法統(tǒng)一”的精品工程流水線。經(jīng)過兩年的艱苦建設，兩個項目如期建成。新增總產(chǎn)值約72.6億元，兩個項目和中國鋁業(yè)山西分公司原有的生產(chǎn)能力一起，形成了220萬噸氧化鋁、60萬千瓦電站、28萬噸電解鋁、16萬噸碳素的生產(chǎn)規(guī)模，一躍成為全國重要的鋁工業(yè)基地，成為世界上大規(guī)模聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁、電解鋁的鋁工業(yè)基地之一。

2005年元月，中鋁公司黨組書記、總經(jīng)理肖亞慶在山西企業(yè)調(diào)研時要求，在兩個項目建設的基礎上，對標國際先進、趕超國內(nèi)同行、學習競爭對手、夯實基礎管理、加強隊伍建設，率先創(chuàng)建世界一流企業(yè)。中國鋁業(yè)公司山西企業(yè)和山西華澤鋁電公司將牢記使命，埋頭苦干，為實現(xiàn)中鋁公司“創(chuàng)建世界一流企業(yè)、打造中鋁百年老店”的發(fā)展目標而奮斗。

（作者單位：中鋁山西分公司、山西鋁廠）

自主創(chuàng)新促發(fā)展“惠騰”再上新臺階

中航（保定）惠騰風電設備有限公司是由中國航空工業(yè)第二集團公司保定惠陽航空螺旋槳制造廠（占45％股份）、中國航空工業(yè)燃機動力（集團）公司（占30％股份）和美國美騰能源集團（占25％股份）三方投資組建以生產(chǎn)大型風力發(fā)電機組風輪葉片為主導產(chǎn)品的中外合作經(jīng)營企業(yè)。公司于2001年1月成立，總投資4928萬元人民幣，注冊資本2750萬元人民幣。公司現(xiàn)有職工200余人，建筑面積14000m2。到目前為止，公司總資產(chǎn)達9900萬元人民幣。公司于2002年通過ISO9001—2000質(zhì)量管理體系認證。2001年7月獲得河北省高新技術企業(yè)認證證書。公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模逐年擴大，并取得了較好的經(jīng)濟效益。銷售收入連年大幅度增加：2001年實現(xiàn)423萬元，2002年實現(xiàn)1659萬元，2003年實現(xiàn)2436萬元，2004年實現(xiàn)5566萬元，今年預計完成1億元以上。

惠騰公司目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：600kW、750kW及MW級風力發(fā)電機組風輪葉片，到目前已經(jīng)累計生產(chǎn)600kW葉片400副，750kW葉片60多副，兆瓦級葉片也小批量生產(chǎn)。葉片安裝在新疆達板城、甘肅玉門、河北承德、遼寧大連、營口、山東長島、黑龍江木蘭等風電場。600kW葉片項目是國家“九五”“乘風計劃”的重點科技攻關項目，通過國家科技部成果驗收，并獲得國家優(yōu)秀科技成果獎，現(xiàn)已批量生產(chǎn)；750kW葉片是由惠騰公司獨立開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，也是2002年國家科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金資助項目，2005年7月22日通過了由中國航空工業(yè)第二集團公司組織的產(chǎn)業(yè)化鑒定。公司成立以來承擔了“十五”科技攻關、國家“863計劃”等十余項國家科研任務。現(xiàn)在正在研制1.0MW（變槳距、定槳距兩個型號）、1.5MW（34m/38m兩個型號）葉片。

風力發(fā)電在我國有著十分廣闊的前景，國家發(fā)展改革委辦公廳《關于開展全國大型風電場前期工作的通知》（發(fā)改辦能源〔2003〕048號文件），決定從2003年開始用5年左右的時間，在全國范圍內(nèi)選擇約20個10萬kW以上的大型風電場。隨著《可再生能源法》的頒布和《京都協(xié)議書》的生效，國家把可再生能源中的風能利用放在首要地位，使得風力發(fā)電發(fā)展形勢良好，市場對風電設備需求不斷增大。據(jù)國家發(fā)展改革委公布的我國風資源情況：經(jīng)過初步調(diào)查分析，我國陸地可利用風能達2.5億千瓦，近海可達7.5億千瓦，總計10億千瓦。

惠騰公司具備較好的研制和生產(chǎn)大型風力發(fā)電機組系列風輪葉片的技術條件和設施基礎。公司擁有開發(fā)600kW和750kW風力發(fā)電機組風輪葉片的技術基礎，有一批在研究員級風電技術專家?guī)ьI下的青年科研開發(fā)隊伍，集風力發(fā)電相關的專家和技術人員于一體，涵蓋了葉片空氣動力學設計、葉片結構力學和結構動力學設計、復合材料結構設計、復合材料工藝設計與加工、葉片模具設計等各個技術領域。具有多年從事復合材料葉片研制、生產(chǎn)經(jīng)驗，并與荷蘭CTC公司建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，與中國科學院、北京航空航天大學靜動力學實驗室、中國直升機設計研究所、北京航空材料研究院和中國船級社科研中心等單位建立了長期合作關系。

目前國內(nèi)風電場裝機的主力機型為600kW和750kW，國產(chǎn)風力發(fā)電機組配套的風輪葉片絕大部分都是由惠騰公司生產(chǎn)的。公司將在近期完成1.0MW、1.5MW葉片的研制，并開始小批量生產(chǎn)。

惠騰公司風電葉片填補了國內(nèi)空白，滿足了我國風電發(fā)展的需求。一方面由于葉片國產(chǎn)化，降低葉片的成本，使機組成本大幅下降，降低了風電場建設投資成本，促進我國風電事業(yè)的發(fā)展；另一方面，風電葉片國產(chǎn)化打破了國外葉片壟斷的局面，也制約了國外葉片產(chǎn)品的進口價格，降低我國風電場進口設備成本。

公司將堅持自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的風電葉片，滿足風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。同時，公司計劃在2006年預計完成生產(chǎn)銷售5億元，2010年生產(chǎn)銷售將達到10億元。為實現(xiàn)這個目標，公司已經(jīng)開始第三期的建設工作，同時與中國科學院熱物理研究所等單位合作在保定高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建立風力發(fā)電葉片研發(fā)中心。在中國航空工業(yè)第二集團公司、保定市政府和保定高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會的大力支持下，惠騰公司將建設成為國內(nèi)一流的風力發(fā)電機組風輪葉片專業(yè)化生產(chǎn)基地，為我國風電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。

新疆阿希金礦

新疆阿希金礦位于伊寧縣城北偏東30公里處，集采、選、冶為一體，目前是新疆最大的現(xiàn)代化黃金生產(chǎn)企業(yè)。年產(chǎn)黃金占自治區(qū)黃金產(chǎn)量的25%以上。新疆阿希金礦是國家黃金行業(yè)八五重點建設項目之一，也是自治區(qū)重點建設項目。阿希金礦的開發(fā)建設，對進一步推動自治區(qū)黃金事業(yè)的發(fā)展，振興新疆經(jīng)濟有著極其重要的意義。建礦10年來，已向國家上繳各種稅費上億元，資產(chǎn)總計達27597萬元。

企業(yè)現(xiàn)有職工548人，其中中層以上干部46人，中高級專業(yè)技術人員78人，初級專業(yè)技術人員68人，中專以上學歷206人，退休職工17人，全礦有漢、維、哈、回、錫等14個民族，少數(shù)民族職工占25%，35歲以下職工占85%。

自建礦以來，經(jīng)全礦職工的努力奮斗，連年取得佳績，受到各級部門的好評。1995年獲 “新疆企業(yè)之星”稱號，1996年被評“噸金礦”，同年獲第三次工業(yè)普查“先進集體”稱號。1997年被伊寧縣國稅局、地稅局評為“依法納稅先進單位”，同年被評為“新疆有色公司民族團結進步模范單位”。1998年被自治區(qū)黃金局評為先進集體。1999年獲得中共伊寧縣“上繳利稅超百萬元企業(yè)”稱號。2000年獲得“新疆維吾爾自治區(qū)民族團結進步模范單位”稱號。2001年被自治區(qū)黃金局評為先進單位。2001年獲得上海黃金交易所會員資格認可。2002年獲得中共伊寧縣“精神文明單位”稱號。2003年4月通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證。2003年8月正式通過“州精神文明”驗收。2004年12月獲“自治區(qū)級精神文明單位”稱號。2005年5月榮獲“全國民族團結進步模范集體”稱號。

作為一個現(xiàn)代化黃金生產(chǎn)企業(yè)，建礦伊始就很重視技術革新，通過幾年來的技術改造，企業(yè)生產(chǎn)能力不斷得到提高，1999年由原設計選礦處理750噸/日擴大到1000噸/日的處理能力；2001年9月10日，豎井破土動工，到2004年12月井下開采試生產(chǎn)，標志著露天開采正式轉(zhuǎn)入井下開采；2004年5月28日，選礦技改工程破土動工，計劃到2005年底正式投產(chǎn)。建礦以來，企業(yè)不斷深化企業(yè)改革，積極推進機制創(chuàng)新。在用人機制上，引入了公開競聘、擇優(yōu)上崗的機制；在收入分配上，率先在新疆有色黃金行業(yè)打破了“鐵工資制”，建立了與效益掛鉤的工資考核體系；在物資管理上，先后出臺了招標采購辦法，比價采購辦法；在信息化管理方面，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享、流程對接；在規(guī)范基礎管理方面，相繼建立了質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理“三標合一”的管理體系。

新疆阿希金礦于2003年4月份獲得質(zhì)量管理認證書。這是新疆黃金礦山第一家、全國黃金礦山第五家通過此項認證，它標志著阿希金礦進入了一個高層次質(zhì)量管理階段。在此基礎上，2004年3月我礦又全面開始啟動ISO9001質(zhì)量管理體系、OSHM18000職業(yè)健康安全管理體系以及ISO14000環(huán)境管理體系“三標合一”的管理體系的認證工作，2004年4月已獲得認證證書。持續(xù)改進的貫標工作，提高了企業(yè)的綜合管理水平，在基礎管理工作上逐步實現(xiàn)了制度化、規(guī)范化、程序化。通過認證，不僅維護了職工的切身利益，也為職工的勞動保護和作業(yè)環(huán)境提供了良好的條件，它標志著企業(yè)的管理水平正朝著一個更高更新的層次發(fā)展。

在安全生產(chǎn)上，建礦至今沒有發(fā)生一起生產(chǎn)性死亡事故，已連續(xù)多年實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五零”目標。“五零”目標即：生產(chǎn)性死亡事故為零、生產(chǎn)性重傷事故為零、重大設備事故為零、重大交通事故為零、重大火災事故為零。

在環(huán)保工作上，建礦以來阿希金礦已累計投資4000余萬元，用于對尾礦壩的治理。為了保證尾礦庫的安全運行，加大了對壓濾廠房的機電設備的維護力度，提高了設備的運轉(zhuǎn)率，尾礦外溢量每月平均不超過200方，大大減少了進入尾礦庫的氰化物含量。目前尾礦壩的滲水已達到國家排放標準，大壩內(nèi)常年保持無明顯積水，這一良好狀態(tài)得到了地方各級安監(jiān)部門和環(huán)保部門的肯定。

在技術改造工作方面，阿希金礦整個技改工程是由采礦技改和選礦技改兩部分組成，設計總投資約9829萬元。

采礦技改工程目前已基本完成，技改完成后，日采出礦能力1000噸/天，貧化率15％，損失率15％，回采率85％。

2004年5月28日破土動工的選礦技改工程是整個技改工程的核心部分。經(jīng)過周密的調(diào)查研究、充分的科學論證，最終確定阿希金礦選礦技改的方案為“浮選－浮選精礦細菌氧化浸出—浮選尾礦直接浸出”。浮選規(guī)模為1000噸/天，細菌氧化為50噸/天。

選礦技改完成后，金、銀選冶總回收率分別提高21％、20％，而浮選精礦細菌氧化后的浸出率可達96％，礦產(chǎn)資源得到較好的利用，且由于采用了國際上先進的細菌氧化工藝，避免了環(huán)境污染。由于浮選精礦采用的是細菌氧化預處理技術，它不僅填補了新疆黃金提金技術的一項空白，而且為企業(yè)尋找新的經(jīng)濟增長點奠定了基礎。我們將以此為起點，在伊犁地區(qū)、疆內(nèi)尋求合作伙伴，積極開發(fā)難選冶的金礦石，大力整合新疆黃金礦山資源，把黃金產(chǎn)業(yè)做大做強。