企業(yè)縱橫

改革發(fā)展中的陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司

陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司(國營第七八二廠)位于陜西省寶雞市，是2001年12月由華融、信達、東方、長城4家國有資產(chǎn)管理公司和長嶺機器廠共同出資設(shè)立的。公司前身國營長嶺機器廠(國營第七八二廠)是我國“一五”期間建設(shè)的156項重點工程之一，國家一級企業(yè)。公司現(xiàn)占地面積36萬平方米，注冊資金3.48億元，從業(yè)人員2400余名，其中各類中高級專門人才500余人，高級工程師130余人，省部級專家5人。公司的主要產(chǎn)品有：軍事電子系列產(chǎn)品、射頻連接器、高頻濾波器、電子變壓器等。

公司先后通過IS09001和GJB9001A—2001質(zhì)量體系認證、ISO10012計量體系認證、ISO14000環(huán)境體系認證，并通過國家一級保密資格認證，取得了國家軍工科技生產(chǎn)許可證。公司先后獲得國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的一級計量單位、電子行業(yè)用戶滿意工作先進單位、軍工電子建設(shè)項目管理先進單位、2004—2005年度《全國誠信單位光榮榜》上榜單位等多項榮譽稱號。先后有40多個產(chǎn)品榮獲國家金質(zhì)、銀質(zhì)質(zhì)量獎和省、部級科技進步獎、國防科技成果獎。

公司成立后，確立了“品質(zhì)第一，誠信至上；以人為本，外圓內(nèi)方；企業(yè)價值最大化”的經(jīng)營理念，明確了“啟動科技進步和管理創(chuàng)新兩個輪子，抓新品開發(fā)，增強企業(yè)競爭力；抓技術(shù)改造，提高企業(yè)裝備水平；抓管理創(chuàng)新，推進依法治廠進程；抓觀念轉(zhuǎn)變，深化勞動、人事和分配制度改革，提高全員素質(zhì)”的發(fā)展思路，建立和完善了現(xiàn)代企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)，制訂了11個基本管理制度和九大體系292個管理規(guī)章，大大推進了依法治企的進程。公司改革了組織機構(gòu)，進行了三項制度改革，促進了員工的觀念轉(zhuǎn)變，熔煉了經(jīng)營班子的團隊精神。同時，公司實現(xiàn)了在線產(chǎn)品的升級換代，數(shù)個預(yù)研項目正在爭取納入國家“十一五”高新工程，并躋身國防科技工業(yè)“小核心”。公司已實施了多個專項技改工程，累計投資近億元，提升了企業(yè)裝備水平，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營連年邁上新臺階，企業(yè)的實力不斷發(fā)展壯大，公司各項經(jīng)濟指標(biāo)連續(xù)3年保持了兩位數(shù)的增長。

目前，公司又提出了“軍品上檔次，躋身小核心；軍民結(jié)合，協(xié)調(diào)發(fā)展；深化改革，提高素質(zhì)，打造核心競爭力，促進公司可持續(xù)發(fā)展”的“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略，制定了“十一五”目標(biāo)體系，明確了發(fā)展方向。

成都光明

——中國重要的光學(xué)材料研究基地

成都光明光電股份有限公司始建于1956年，隸屬于中國兵器裝備集團公司，是中國重要的光學(xué)材料研究與生產(chǎn)基地。目前可生產(chǎn)鑭系、環(huán)境友好光學(xué)玻璃等在內(nèi)的各類光學(xué)玻璃，以及光電子玻璃、光學(xué)元件和Nd：YAG激光晶體，并提供鉑、銠等貴金屬的提純及加工服務(wù)，光學(xué)玻璃產(chǎn)量達到近萬噸，占國內(nèi)高端市場份額約70%，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、品種、工藝水平、測試技術(shù)、生產(chǎn)裝備和研發(fā)能力都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，代表了我國光學(xué)材料發(fā)展的技術(shù)水平。產(chǎn)品多次成功的應(yīng)用在“三0”工程、“9910工程”“航天載人飛船”等重大國防建設(shè)項目上。多年來，公司秉承“為全球光電企業(yè)提供一流光學(xué)材料”的宗旨，持之以恒地進行產(chǎn)品研發(fā)，永無止境地追求質(zhì)量最優(yōu)，有力地促進了國內(nèi)光學(xué)光電材料技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)能力的快速提高，尤其在鑭系光學(xué)玻璃及環(huán)保型光學(xué)玻璃的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面已基本與國際一流企業(yè)處于同一水平，也日益成為國際著名光電企業(yè)的重要戰(zhàn)略伙伴。公司已連續(xù)2年被評為成都市重點優(yōu)勢企業(yè)， 連續(xù)5年保持成都市十大重點出口企業(yè)稱號。

公司以“業(yè)內(nèi)領(lǐng)先”為目標(biāo)，長期致力于新工藝、新技術(shù)、新材料的研究和開發(fā)，自主知識產(chǎn)權(quán)工作成果突出，已申請專利15項，有8項已獲得授權(quán)，其中發(fā)明專利4項。由公司主持制定的光學(xué)材料國家標(biāo)準(zhǔn)共有13個。

公司于1998年通過了ISO9002質(zhì)量體系認證， 2003年通過GJB9001A—2001軍品和GB／T19001—2000民品質(zhì)量管理體系認證。公司具有國內(nèi)高水平的產(chǎn)品檢測能力，測試分析能力和技術(shù)水平多年來一直居于國內(nèi)光學(xué)玻璃行業(yè)領(lǐng)先水平，在檢測配套能力方面甚至超過國際同行，為產(chǎn)品品質(zhì)提供了完備的檢測手段和質(zhì)量保證。其承擔(dān)的“光學(xué)玻璃高應(yīng)力均勻性測試方法研究”是國家863科技發(fā)展計劃的子項目。

公司以“保護環(huán)境、造福社會”為理念，進行了光學(xué)玻璃環(huán)保化的鉆研，為保護人類賴以生存的地球做出了不懈努力。技術(shù)中心作為公司重點研究開發(fā)的部門，以提高自身創(chuàng)新能力為目標(biāo)，不斷改進、完善，繼2002年成為省級技術(shù)中心后，又于今年被認定為國家企業(yè)技術(shù)中心。

公司與長春理工大學(xué)、中國工程物理研究院、上海光機所、西安工業(yè)學(xué)院分別就微晶玻璃、大塊玻璃高應(yīng)力均勻性測量、激光釹玻璃等項目進行了合作開發(fā)；與日本富士寫真光機、光硝子、庫林和香港聯(lián)龍等國際先進光電企業(yè)進行了合資合作，同國內(nèi)外一些知名的光電信息材料技術(shù)專家建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

公司現(xiàn)有光學(xué)玻璃產(chǎn)品18 個大類、140余個牌號，是我國光學(xué)玻璃材料行業(yè)中產(chǎn)品品種多、質(zhì)量優(yōu)的企業(yè)。近年新開發(fā)的40余個品種的高折射低色散鑭系光學(xué)玻璃、110個品種的環(huán)境友好光學(xué)玻璃，填補了我國高端光學(xué)玻璃品種空白。

1．鑭系玻璃。具有高折射、低色散的特性，能有效的簡化光學(xué)系統(tǒng)，擴大視角，使鏡頭小型化、輕量化，廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機、攝像機、掃描儀、光盤讀取頭、投影電視機、復(fù)印機、激光打印機、顯示器、照排技術(shù)、辦公一體化機等高新技術(shù)光電子產(chǎn)品。

2．環(huán)境友好光學(xué)玻璃。具有無鉛、無砷、無鎘、密度低、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點，對環(huán)境保護事業(yè)貢獻較大，主要應(yīng)用于數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、數(shù)碼復(fù)印機、掃描儀和天文望遠鏡等光學(xué)裝置和設(shè)備中。

3．氟磷酸鹽和低軟化點光學(xué)玻璃。氟磷酸鹽光學(xué)玻璃光學(xué)性能優(yōu)異，具有較低的軟化點和較高的熒光強度。有氟磷酸鹽光學(xué)玻璃精密模壓成型的非球面透鏡，可以很好地消除球面光學(xué)元件的球差和像差，明顯改善成像質(zhì)量，減少光學(xué)系統(tǒng)的重量。主要應(yīng)用于高精密度、高分辯率的光學(xué)儀器系統(tǒng)，如數(shù)碼相機、LCD投影機、液顯投影儀等組合透鏡中；低軟化點溫度光學(xué)玻璃適宜于精密模壓成型，由于玻璃的軟化溫度降到了600℃以下，從而能有效延長模具壽命，降低制造成本。主要應(yīng)用于非球面壓型。

4．激光晶體。公司專業(yè)化生產(chǎn)石榴石晶體（YAG）和摻釹釔鋁石榴石晶體（Nd：YAG、Yb：YAG、Nd，Ce：YAG）激光晶體，還生產(chǎn)和加工窗口材料、單晶圓片。

5．光學(xué)玻璃型料和光件。公司生產(chǎn)各種一次和二次壓型的透鏡與棱鏡毛坯，產(chǎn)品單重量可在0.3ɡ—2400ɡ之間，透鏡毛坯直徑在5—300mm之間。可按照客戶的要求，對毛坯的光學(xué)數(shù)據(jù)進行批次管理。公司擁有專業(yè)設(shè)備，可進行球面或平面的拋光、鍍膜，產(chǎn)品的面形精度、光潔度和尺寸精度等指標(biāo)均能達到相關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)要求。

6．鉑銠提純及加工。公司擁有專業(yè)的貴金屬生產(chǎn)線和先進的提純、熔煉及成型工藝，能進行鉑、銠等貴金屬的提純、加工業(yè)務(wù)，加工周期短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、壽命長，達到國際先進水平。

實現(xiàn)跨越發(fā)展打造一流銅業(yè)

文/黃海濱

大冶有色金屬公司始建于1953年，是湖北省100家重點支持發(fā)展的骨干企業(yè)之一和全國五大銅基地之一，其固定資產(chǎn)、產(chǎn)值、利稅、精銅產(chǎn)量居全國銅行業(yè)第四位。現(xiàn)形成以粗銅、陰極銅、銅精礦、硫酸、磷肥、黃金、白銀和鐵精礦、硫精礦、氟硅酸鈉、無氧銅桿、彩色鋁型材、水泥、復(fù)合肥、硫酸鎳、鉑、鈀等多種金屬、化工和綜合利用產(chǎn)品，集采礦選礦、冶煉化工、壓延加工、余熱發(fā)電、綜合回收、科研設(shè)計、地勘井巷、建筑安裝、機械修造、動力運輸、教育衛(wèi)生、后勤服務(wù)等多種經(jīng)營于一體的國有特大型銅業(yè)聯(lián)合企業(yè)。公司獲全國和省、市“重合同守信用單位”、“國家再就業(yè)先進企業(yè)”、“湖北省優(yōu)秀企業(yè)”、“湖北省質(zhì)量效益型企業(yè)”、“全省納稅信用百佳企業(yè)”等稱號。公司黨委被湖北省委授予“先進基層黨組織”稱號，并被評為“全省思想政治工作先進單位”。

“十五”以來，公司秉承“勵精圖治、創(chuàng)新求強”的企業(yè)精神，堅持“誠信為本、回報至上”的經(jīng)營理念和“嚴(yán)、細、實、新、恒、齊”的管理理念，制訂科學(xué)合理的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大企業(yè)改革發(fā)展力度，使企業(yè)發(fā)展得到快速穩(wěn)步推進。

一、技術(shù)改造提升產(chǎn)能規(guī)模。“十五”期間，共投入技改資金近17.7億元，完成大型改造項目16項。2002年7月，4萬噸規(guī)模ISA法銅精煉工程竣工投產(chǎn)；2004年2月引進世界先進的美國孟山都技術(shù)，年制酸能力為27萬噸的轉(zhuǎn)爐煙氣制酸工程建成投產(chǎn)；國內(nèi)最大容量的單臺轉(zhuǎn)爐、ISA陰極銅改造工程、污酸處理系統(tǒng)和銅綠山礦深部開采工程等一大批技術(shù)改造工程相繼建成，使冶煉能力從6萬噸提高到20萬噸，工業(yè)總產(chǎn)值從17億元提高到近40億元，企業(yè)經(jīng)營資產(chǎn)的質(zhì)和量都得到大幅度提高。

二、質(zhì)量管理打造精品名牌。公司將產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，通過加強技術(shù)裝備，實行全面質(zhì)量管理，促進了產(chǎn)品的質(zhì)量提高和企業(yè)的全面升級。公司堅持推行“產(chǎn)品創(chuàng)名牌、服務(wù)重誠信、管理求卓越、市場圖發(fā)展”的質(zhì)量方針，每月召開貫標(biāo)例會和產(chǎn)品質(zhì)量例會，使公司貫標(biāo)工作和產(chǎn)品質(zhì)量管理工作形成長效機制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和管理得到持續(xù)改進和完善。2003年，公司通過中國質(zhì)量認證中心ISO9001：2000版質(zhì)量體系認證。2004年9月，大冶有色金屬公司生產(chǎn)的“大江”牌陰極銅產(chǎn)品榮膺“中國名牌”稱號。目前公司高純陰極銅產(chǎn)出率和硫酸優(yōu)質(zhì)品率分別達到96%和90%以上。公司陰極銅、白銀產(chǎn)品正在申報倫敦注冊。

三、管理創(chuàng)新提高經(jīng)營效益。公司積極適應(yīng)市場變化要求，不斷創(chuàng)新管理模式，實現(xiàn)管理創(chuàng)效。2000年，公司改革沿用多年的承包方式，推行“一化三模擬”的經(jīng)營方式，按照所屬企業(yè)的性質(zhì)不同，采取與市場接軌的分類經(jīng)營模式，充分調(diào)動各單位的積極性，為公司最終實現(xiàn)扭虧脫困打下堅實基礎(chǔ)。2002年進一步改進經(jīng)營承包方式，推行“堅持兩個中心、明確兩個主體”模式，強化公司作為利潤和決策中心，主體單位為生產(chǎn)、成本中心，獨立法人單位為“四自”法人實體和市場競爭主體的調(diào)控力度。同時實施“四塊”戰(zhàn)略，即主業(yè)單位實現(xiàn)做強做優(yōu)，資源枯竭單位納入關(guān)閉破產(chǎn)，現(xiàn)有的非主業(yè)單位及主業(yè)單位的輔助單位進入民營，企業(yè)辦社會職能移交地方。在良好的運營機制下，各單位的積極性和創(chuàng)造性得到發(fā)揮，干部職工團結(jié)一心，努力奮斗，連續(xù)5年實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營贏利，職工收入年年有所增加。

四、改革改制培植健康主體。實現(xiàn)經(jīng)營主體的精干高效是全面提升企業(yè)競爭力的重要保證，也是打造一流銅業(yè)的重要基礎(chǔ)。2004年10月，湖北省和中國鋁業(yè)公司進行戰(zhàn)略合作，將其持有大冶公司大部分資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)中國鋁業(yè)公司。大冶公司借助中鋁公司強大的資金實力和影響力，為更好獲取銀行信貸、開發(fā)資源、新上項目、對外合作等創(chuàng)造有利條件。2005年3月，大冶公司以部分優(yōu)良資產(chǎn)與信達、華融兩家資產(chǎn)管理公司共同組建債轉(zhuǎn)股新公司大冶有色金屬有限公司，新的有限公司以優(yōu)良的股本結(jié)構(gòu)和規(guī)范的運作體制參與市場競爭。公司第一家民營化制單位運行良好，其它后勤福利單位和社會職能單位的分離改制正在積極運作，最終將使主業(yè)得到進一步加強。

五、規(guī)劃發(fā)展描繪宏偉藍圖。公司“十一五”發(fā)展的指導(dǎo)思想、初步思路和主要目標(biāo)是：根據(jù)黨的十六屆五中全會精神和省市、中鋁公司的部署要求，以“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)發(fā)展全局，堅持發(fā)展是硬道理，努力轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，積極創(chuàng)新發(fā)展模式，不斷提高發(fā)展質(zhì)量，力爭把公司做大做強。即到2010年，公司主導(dǎo)產(chǎn)品能力達40萬噸，銷售收入超100億元，利稅10億元，公司成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、團結(jié)和諧型的一流銅企業(yè)。

前進中的川南煤業(yè)公司

四川省川南煤業(yè)有限責(zé)任公司是2004年3月由四川省投資集團有限責(zé)任公司和四川芙蓉集團實業(yè)有限責(zé)任公司共同出資組建的國有煤炭企業(yè)。2005年8月，根據(jù)省委、省政府組建四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團的決定，川南煤業(yè)公司與省內(nèi)其他國有煤炭企業(yè)一道劃入四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團。

作為尚處于煤礦基本建設(shè)期的煤炭企業(yè)，公司現(xiàn)有一對試生產(chǎn)礦井、一對在建礦井、一對待開工礦井，即筠連礦區(qū)的魯班山北礦（45萬噸/年）、魯班山南礦（45萬噸/年）和古敘礦區(qū)的石屏煤礦（生產(chǎn)能力180萬噸／年，分兩期建成，一期120萬噸／年），另有籌建礦井筠連礦區(qū)武樂煤礦（90萬噸／年）。

截至2005年9月末，公司總資產(chǎn)57461萬元。公司員工2059人。

筠連礦區(qū)和古敘礦區(qū)是全國13個大型煤炭基地規(guī)劃礦區(qū)（歸屬云貴基地），是川南地區(qū)僅余的尚未大規(guī)模開發(fā)建設(shè)的大型礦區(qū)。川南煤業(yè)公司成立以來，利用股東各方的資本和人才技術(shù)優(yōu)勢，緊緊抓住煤炭產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇機遇，按照以煤為主、壯大主業(yè)的發(fā)展思路，以建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效和本質(zhì)安全型礦井為目標(biāo)，依靠科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，加快實施筠連、古敘開發(fā)建設(shè)，一舉奠定了公司煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本格局。以筠連、古敘兩大礦區(qū)為雙翼，四川最大的電煤生產(chǎn)供應(yīng)基地雛型初顯。

筠連礦區(qū)開發(fā)建設(shè)取得突出成效。2002年11月14日開工建設(shè)的筠連礦區(qū)首對礦井魯班山北礦基本建設(shè)工程已經(jīng)完成，礦井的供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等生產(chǎn)系統(tǒng)工程已全部竣工。礦井已于2004年9月15日進入全面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，預(yù)計今年年底形成“兩區(qū)四面”正式投產(chǎn)。

古敘礦區(qū)開發(fā)建設(shè)取得實質(zhì)性進展。石屏煤礦將于今年年底前正式開工建設(shè)。目前，古敘礦區(qū)石屏煤礦的項目建設(shè)用地勘界測量和項目可研、初設(shè)、安評、環(huán)評、災(zāi)評等專業(yè)評審以及相關(guān)基礎(chǔ)工作均已完成，礦權(quán)和土地的申辦工作正在抓緊進行之中。

與煤相關(guān)產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步推進。筠連巡司2×15萬千瓦煤矸石發(fā)電廠的規(guī)劃和可行性研究以及立項報批前期工作正在積極推進，預(yù)計2006年開工建設(shè)，2009年建成投產(chǎn)，以實現(xiàn)劣質(zhì)煤和煤矸石就地轉(zhuǎn)化，變廢為寶，變害為利。加快古敘礦區(qū)合江煤炭運輸碼頭項目籌建工作。爭取在今年年底前正式開工建設(shè)，以有效緩解古敘礦區(qū)煤炭運輸瓶頸制約。

根據(jù)四川國民經(jīng)濟發(fā)展和西電東送對電力和煤炭能源持續(xù)增長的需要以及近期國務(wù)院關(guān)于進一步加大煤礦瓦斯治理力度的各項指示精神，公司正待實施魯班山北礦擴能技術(shù)改造和安全技措工程技術(shù)改造，將該礦井生產(chǎn)能力由45萬噸/年提高到75萬噸/年，同時，大幅度提高礦井瓦斯治理水平，根本改善礦井安全生產(chǎn)條件，徹底杜絕重特大瓦斯事故的發(fā)生。

一是投資2189萬元購置新型薄煤層高檔普采設(shè)備，改造與上高檔普采不相適應(yīng)的部分井下巷道。將魯班山北礦原設(shè)計的2個炮采工作面改造為兩個新型薄煤層高檔普采工作面，以大幅度提高工作面單產(chǎn)、工效，提高資源回收率，加快工作面推進度，減少發(fā)火威脅，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益，同時大幅降低工人勞動強度，使礦井生產(chǎn)能力由原設(shè)計45萬噸/年提高到75萬噸/年。

二是投資2178萬元建設(shè)礦井瓦斯抽放泵房，新購抽放設(shè)備，改造與實施打鉆抽放瓦斯不相適應(yīng)的部分井下巷道。將魯班山北礦現(xiàn)有的井下移動抽放瓦斯系統(tǒng)改造為地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井瓦斯抽放能力可由目前的10—20m3/min提高到50—60m3/min，礦井瓦斯抽放率可達25%以上。可以有效增強礦井治災(zāi)能力，改善礦井安全環(huán)境，為瓦斯利用、變害為利創(chuàng)造條件。

根據(jù)四川省人民政府關(guān)于促進煤炭工業(yè)健康發(fā)展的若干意見和省煤炭產(chǎn)業(yè)集團發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合自身定位，公司制訂了“促進聯(lián)合，壯大主業(yè)，加快發(fā)展”的筠連、古敘礦區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略。

川南煤業(yè)筠連礦區(qū)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)是，筠連礦區(qū)近期（2005—2009年）建成魯班山北礦、魯班山南礦、武樂礦井等3對礦井，使筠連礦區(qū)年生產(chǎn)能力達到240萬噸。

筠連礦區(qū)中、遠期（到2020年）建設(shè)青山礦井（60萬噸），新增生產(chǎn)能力60萬噸。預(yù)計2008年開工建設(shè)，2011年建成投產(chǎn)。

川南煤業(yè)古敘礦區(qū)戰(zhàn)略目標(biāo)是，公司計劃用10年左右的時間，完成古敘礦區(qū)石屏煤礦、龍山煤礦開發(fā)建設(shè)，形成年產(chǎn)210萬噸的生產(chǎn)能力。

其中，2005年底開工建設(shè)石屏煤礦（生產(chǎn)能力180萬噸／年，分兩期建成，一期120萬噸／年），2009年建成投產(chǎn)。2010—2011年完成石屏礦二期的補勘，2012年開工建設(shè)，2014年建成投產(chǎn)。2013—2014年完成龍山煤礦（30萬噸）的補勘，2015年開工建設(shè)，2016年建成投產(chǎn)。2014—2015年完成瓦窯坪煤礦（30萬噸）的補勘。

在此期間（2005—2007年），完成合江、太平煤炭運輸碼頭的建設(shè)。2005年開工建設(shè)合江碼頭（120萬噸/年），2006年竣工投用。2006年開工建設(shè)太平碼頭（60萬噸/年），2007年竣工投用。

福建泰山石化倉儲發(fā)展有限公司

福建泰山石化倉儲發(fā)展有限公司是由香港泰山石化集團控股的香港永富聯(lián)集團有限公司（外方，占股份的95%）與福建省泉州友聯(lián)投資有限公司（中方，占股份的5%）組建的中外合資企業(yè)。2004年4月8日經(jīng)泉州市泉港區(qū)對外貿(mào)易經(jīng)濟合作局以泉港[2002]17號文批復(fù)成立，公司注冊資本1200萬美元，同年4月底辦事機構(gòu)進駐泉港區(qū)，現(xiàn)已設(shè)立工程、財務(wù)、辦公室、化工商務(wù)等職能管理部門。

公司擬在洋嶼片區(qū)投資建設(shè)大型石化碼頭及倉儲項目，總投資約16億元，總計分五期建設(shè)。該項目在2005年10月18日獲國家發(fā)展改革委批準(zhǔn)立項。

公司經(jīng)營范圍，主要從事碼頭及倉儲設(shè)施的經(jīng)營或出租，為福建泉港石化基地具有石化原料及產(chǎn)品經(jīng)營資格的相關(guān)企業(yè)提供倉儲服務(wù)，為石化運輸船舶及貨主提供靠泊及裝卸服務(wù)。

整個工程項目分為兩個子項目，即油品倉儲及10萬噸級碼頭（油品倉儲項目），化工品倉儲及液體化工碼頭項目（化工倉儲項目）。項目總征地面積1150畝，使用海岸線長度600多米，泊位前水深-18.5米，項目規(guī)劃建設(shè)10萬噸級、3萬噸級碼頭（主體結(jié)構(gòu)按照10萬噸級設(shè)計）各一個，5000噸級石化泊位4個，3000噸級石化泊位3個，總計9個泊位，約100萬立方石化儲罐區(qū)。

其中，化工一期建設(shè)5000噸級液體化工碼頭一個，3000噸級固體化工碼頭一個，6萬立方化工庫、3萬立方柴油罐區(qū)、固體碼頭堆場4萬平米。

化工二期建設(shè)5000噸級液體化工碼頭1個及14萬立方化工庫。

油品一期建設(shè)3萬噸級碼頭（主體結(jié)構(gòu)按照10萬噸級設(shè)計）1個，3000噸級碼頭一個，18萬立方油庫區(qū)。

油品二期建設(shè)10萬噸級碼頭1個，5000噸級碼頭2個，31萬立方油庫區(qū)。

油品三期3萬噸級碼頭通過技術(shù)改造為10萬噸級碼頭，34萬立方油庫區(qū)。

目前的工程建設(shè)：已經(jīng)完成了填海吹沙148萬方；固體碼頭已經(jīng)竣工；5000噸級液體碼頭將于年底竣工；化工庫的建設(shè)已經(jīng)進行土建專業(yè)的施工，將于明年下半年投入運行等。

項目建設(shè)成后，可用10萬噸級大型油輪直接從各產(chǎn)油國將重油運到泉州港，經(jīng)調(diào)兌后再運往各消費地，并可減少從新加坡進口燃料油的數(shù)量。同時，項目建設(shè)期間將為當(dāng)?shù)貏趧恿蜆I(yè)提供條件，并帶動鋼材、水泥等建筑行業(yè)的發(fā)展。

加快技術(shù)創(chuàng)新促進企業(yè)跨越式發(fā)展

文/成都飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司技術(shù)中心

成都飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司是中國一航下屬企業(yè)，是我國具有殲擊機自主設(shè)計能力的大型航空工業(yè)企業(yè)。40多年來先后研制、生產(chǎn)了20多個型號的飛機數(shù)千架，并出口十多個國家，創(chuàng)造了大量的外匯，為國防建設(shè)和國民經(jīng)濟建設(shè)做出了突出貢獻。

成飛（集團）公司技術(shù)中心擔(dān)負著公司產(chǎn)品研發(fā)的重要任務(wù)，通過長期不斷的發(fā)展，形成了一個專業(yè)配套、分工合理、運作高效的航空產(chǎn)品研發(fā)體系，擁有一支強大的研發(fā)隊伍。同時，技術(shù)中心還擁有大量的先進儀器和設(shè)備，可進行飛機CAD及完成各種綜合試驗及電子設(shè)備的測試和試驗。

長期以來技術(shù)中心同清華、北航、西工大、南航等著名學(xué)府進行了廣泛合作，承接了核物理研究院、中科院、長虹等企業(yè)的一些高新技術(shù)項目，同時，加強基礎(chǔ)性課題研究和成果轉(zhuǎn)化，初步形成了產(chǎn)、學(xué)、研一體化的良好格局。

2004年，成飛技術(shù)中心被國家發(fā)展和改革委員會等四部委聯(lián)合授予 “國家級企業(yè)技術(shù)中心”，同年還被成都市科學(xué)技術(shù)局、成都市經(jīng)濟委員會等部門聯(lián)合授予“成都市重點優(yōu)勢工業(yè)企業(yè)工程技術(shù)研究中心”。

在航空器設(shè)計和制造方面，成飛技術(shù)中心自主研發(fā)能力突出，研發(fā)條件和基礎(chǔ)設(shè)施完善。在殲7系列飛機、“梟龍”飛機等機型的研制中，根據(jù)用戶需求，采用先進的設(shè)計、工藝、冶金、試驗技術(shù)，成功實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM一體化設(shè)計，具有較高的數(shù)字化設(shè)計水平。技術(shù)中心在飛機總體、氣動、結(jié)構(gòu)、隱身以及相關(guān)數(shù)字化設(shè)計技術(shù)上，居國內(nèi)航空企業(yè)領(lǐng)先地位，并以此構(gòu)成公司核心設(shè)計技術(shù)能力，公司已經(jīng)具備了第三代先進戰(zhàn)斗機自主設(shè)計、制造、試驗、試飛、保障能力。

同時，成飛技術(shù)中心利用現(xiàn)有技術(shù)能力，參與到通用飛機、無人機等技術(shù)含量高、市場前景好的高新技術(shù)項目研發(fā)，積極開展通用飛機的預(yù)先論證工作，并已涉足通用航空、飛機維修及機載電子設(shè)備等眾多領(lǐng)域。

在非航空產(chǎn)品研發(fā)方面，成飛技術(shù)中心運用自身科研開發(fā)力量，將現(xiàn)代航空產(chǎn)品設(shè)計的理念、規(guī)范、技術(shù)和經(jīng)驗應(yīng)用到非航空產(chǎn)品設(shè)計中，從而提升了產(chǎn)品的高科技含量。

如與清華大學(xué)合作開發(fā)的柴油機電噴控制系統(tǒng)是國家863科研成果產(chǎn)業(yè)化項目。該項目技術(shù)起點高，世界上目前只有德國BOSCH公司、日本電裝公司的產(chǎn)品進入了市場應(yīng)用。柴油機電噴控制系統(tǒng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)起點高，市場前景相當(dāng)可觀。該項目的研制成功使公司成為世界上第三家具備柴油高壓電控單體泵研制能力的供應(yīng)商。目前，柴油電噴系統(tǒng)已完成樣品試制及系統(tǒng)臺架綜合試驗，完全達到歐III排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品性能接近世界先進水平，現(xiàn)已投入小批量生產(chǎn)。

“海豚”高速磁浮車輛研制項目是國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）能源技術(shù)領(lǐng)域中的重大專項課題。成飛技術(shù)中心通過參與國家科技部組織的多輪競標(biāo)，最終成為承擔(dān)高速磁浮車輛研制的企業(yè)。