福建省起重機制造業現狀與對策

由于新材料、新工藝、新設備以及計算機為基礎的信息和自動化控制技術的開發和利用，進一步提高了生產率、改善設備安全性能，降低了生產成本，使我國起重機制造向大型化、節能化、智能化和成套化方向發展。福建省起重機制造業與國內起重機制造業發展相比發展較慢，2003年全省起重機制造業產值僅17160萬元，起重機制造業投資規模和生產能力以及技術水平均落后其他省份。

1.福建省起重機現狀

為了解福建省起重機制造業發展狀況，2003年對全省起重機制造業分布和產值進行調查，結果如表1。

從表1上看：福建省起重機制造業起步較晚，多為民營企業，其制造能力和技術水平較其他省份落后。以福州地區為例，其3家企業生產的規模與能力較全省來說所占比例較大。其中兩家為國營企業，生產歷史較其他廠家早，由于這幾年處于企業內部體制改革，普遍存在資金短缺，人才外流以及存在管理體制不順和生產競爭等因素的制約，企業的發展受到一定的影響，產品設計開發、制造設備更新不充分，使得企業生產規模還未進入主導地位，生產的產品停留在70～80年代水平。其中一家為民營企業，生產處于起步階段，由于受到生產環境和人員素質制約，企業發展也受到限制。表1中漳州一家為外資企業，雖然投資規模較大，主要生產碼頭起重機械，產品單一。

1.1設計與開發

本應采用新理論、新方法、新技術和新手段，在起重機設計上應用計算機，不斷提高產品設計水平和精度。開展對起重機荷載的變化規律、動態特性和疲勞特性的研究、可靠性的試驗研究，全面采用極限設計法、概率設計法、優化設計法和可靠性設計法。實現設計、制造一體化，使產品性能指標高，性能穩定和運行效率高，達到了安全、環保、節能、機電一體化程度高和操作性能好的要求。而福建省起重機制造企業多為民營企業，因工程技術人員缺乏，本身無設計能力，只能引用現成圖紙，有設計能力的企業又因資金投入少，產品開發設計受到影響。因此，企業制造的產品仍停留在70～80年代水平。

1.2控制系統

由于將機械技術和電子技術相結合，先進的微電子技術、電力電子技術、光纜技術、液壓技術、模糊控制技術以及微機技術廣泛使用到機械驅動和控制系統，使得起重機的控制系統向自動化、智能化、集成化和信息化發展。目前已出現了起重機具有自動裝卸料，有精確定位和載重量檢測，以及自動過程控制；由于使用了微機技術，起重機具有了自診斷監控系統，對自身的運行狀態進行監測和維護；具有了可靠性高的調速系統和電控系統，從而大大提高了起重機最大效能和安全性能。而福建省起重機電氣控制和驅動系統，其控制方式仍停留在70～80年代水平，基本采用凸輪控制器和繼電器控制方式驅動，使產品操作性、節能性、環保性與國內其他省份比較處于落后狀態。

1.3生產制造能力

由于采用計算機輔助設計，使起重機結構更加科學合理，采用了新結構、新部件、新材料和新工藝，使起重機制造向大型化、高效化、模塊化、組合法、系列化和通用化發展。起重機在結構上充分使用異型鋼材或薄壁型材，減少了結構拼裝焊縫，采用各種高強度低合金鋼材等新材料，減輕自身重量，改善受力條件，充分提高承載能力，增加外形美觀；在機構上采用新型傳動的部件以簡化機構，以焊代鑄；采用模塊組合方式，用較少規格的零件組成多品種、多規格和多用途的系列產品，使單件小批量生產方式改換成具有相當批量和規模的模塊式生產，實現高效化專業生產，降低制作成本，提高通用化程度。

福建省起重機制造企業的制造環境和設備方面未形成規范生產制作的自動化流水線生產方式。下料、焊接、拼裝混合在一個場所，造成生產車間雜亂無章，焊接場地未形成平板水平焊接，勢必造成起重機腹板焊接達不到平面平整；在結構拼裝焊接時，大部分廠家未使用規范拼裝模具固定焊接，難以控制焊接過程變形；焊接設備以單機焊接，未形成自動化流水線焊接，結構拼裝焊接時普遍以人工焊接為主，其焊接工藝落后，焊接質量難以控制；對焊接質量檢驗(探傷檢驗)，大部分企業本身無法進行，監督檢驗時無法提供詳細檢驗記錄，有提供檢驗記錄的企業，均存在焊縫探傷檢驗覆蓋面不足，勢必造成焊縫質量風險性增大。生產能力只能單件小批量生產。

1.3市場競爭能力

福建省隨著改革開放的步伐加大，引進外資大量投入，鋼鐵行業、電力、碼頭、礦山、石材加工業、機械加工業、建材工業等不斷發展，市場需求量不斷增加，用戶對起重機產品技術性能和安全性能的要求越來越高。特別是國家重點建設工程、電力、碼頭、礦山行業要求起重機大型化、高效化、無保養化，勢必造成福建省起重機制造業在市場競爭中處于弱勢；另一方面，一些無生產資質的企業、使用自制的起重機產品，逃避監督管理，低劣產品沖擊市場，使得有資質制造企業的市場競爭能力削弱。

綜合上述現狀分析，福建省起重機制造企業受到資金短缺和市場競爭能力下降和人才缺乏等影響，企業為了生存降低了成本，從而減少對新技術、新產品的開發和投入，至此影響了企業發展。

2.對策與方法

2.1加強監督和管理

根據國家2003年頒布的《特種設備安全監察條例》中華人民共和國國務院令(第373號)要求，政府有關部門應加強對起重機制造業監督管理，加強監察力度，堅決取締無資質生產單位，規范市場行為，從制造、安裝、使用三個方面加強監督檢驗管理；加強企業生產許可證發放審查，對一些企業技術、加工和管理水平低、生產設備簡陋和環境條件差的企業加強監督管理，限期整改，否則堅決關停。

2.2發揮協作作用

充分發揮起重機械協會的作用。大力推廣采用新技術、新材料、新設備、新工藝；加強對企業技術人員素質的培訓，組織開展協會會員之間技術交流、學術研討，努力開發新技術、新設計，有條件的可做到資源共享，使我省起重機制造業趕上和超過國內先進。

2.3深化改革，提高生產能力

企業內部深化改革，大力引進外資和技術人才，引進先進生產技術和設備，優化管理體系，形成集團化生產模式，集中優勢力量開發設計新產品，擴大生產能力；政府應從政策和資金上加以扶持，使我省起重機制造業向大型化、高效化發展。