紙張變形原因及應(yīng)對(duì)措施

關(guān)鍵詞：造紙；紙張變形；尺寸穩(wěn)定性；荷葉邊；緊邊中圖分類(lèi)號(hào)：TS76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 05. 017

Causes of Paper Deformation and Countermeasures

WANG Zijing（Shandong Sun Paper Co.，Ltd.，Jining，Shandong Province，272100）（E-mail：13863736723@126. com）

Abstract：Paper deformation is a common problem in the papermaking，printing，and packaging industries. It not only affects the qual‐ ity of printed materials and the yield of packaging products，but also leads to an increase in production costs. This article aimed at ex‐ ploring the causes of paper deformation，including paper factors，environmental factors，processing technology factors，etc. A series of measures had been proposed to address these issues，including paper production control，environmental control，humidity control， and improvement of processing technology operations，in order to enhance the dimensional stability of paper and reduce the occurrence of deformation.

Key words：papermaking；paper deformation；dimensional stability；lotus leaf edge；tight edge

紙張作為印刷和包裝行業(yè)的主要承印物，其性能直接影響印刷品的質(zhì)量。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，紙張變形問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，給印刷和包裝行業(yè)帶來(lái)了諸多困擾。紙張變形不僅會(huì)導(dǎo)致印刷品的質(zhì)量下降，降低包裝品的成品率，還會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。因此，探究紙張變形的原因并提出應(yīng)對(duì)控制措施，提高紙張的尺寸穩(wěn)定性，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 紙張變形原因

1. 1 紙張因素

紙張是由植物纖維、填料、膠料、色料及水所組成的多孔性的多相物質(zhì)體，其中植物纖維是紙張的最基本成分，纖維素具有較強(qiáng)的吸水性和脫水性，水分的變化會(huì)導(dǎo)致紙張中的纖維收縮或膨脹。紙張內(nèi)部存在氫鍵結(jié)合，當(dāng)紙張吸收或失去水分時(shí)，氫鍵的作用會(huì)得到增強(qiáng)或減弱，從而導(dǎo)致纖維之間相互拉緊或推開(kāi)[1]，最終引起紙張變形。

1. 1. 1 紙張的水分

當(dāng)紙張的水分大小與周?chē)h(huán)境溫濕度不匹配時(shí)，紙張暴露在空氣中，容易吸濕或脫濕，造成紙張水分不均勻，當(dāng)紙張的正反面、中間和邊緣水分不一致時(shí)，均會(huì)導(dǎo)致紙張變形。

當(dāng)紙張水分過(guò)小而發(fā)生吸濕時(shí)，水分進(jìn)入紙張纖維間隙時(shí)，纖維會(huì)潤(rùn)脹伸展，撐大纖維間的空隙，導(dǎo)致紙張膨脹變形，出現(xiàn)荷葉邊、波浪紋等；當(dāng)紙張水分過(guò)大而發(fā)生脫濕時(shí)，水分蒸發(fā)后，纖維會(huì)硬化收縮，紙張變得皺褶變形，出現(xiàn)緊邊等。當(dāng)紙張正反面水分不一致時(shí)，紙張會(huì)向水分較小的一面彎曲，出現(xiàn)卷曲，如圖1所示。

圖1 常見(jiàn)的紙張變形示意圖

Fig. 1 Schematic diagram of common paper deformation

1. 1. 2 紙張纖維結(jié)構(gòu)

一般情況下，紙張?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)卷曲的原因主要來(lái)自于網(wǎng)部濕紙幅成形過(guò)程中的兩面性和干燥時(shí)兩面容易產(chǎn)生不同的應(yīng)變。當(dāng)紙張所處環(huán)境的溫濕度變化或其他條件變化，引起紙張水分的變化時(shí)，會(huì)因?yàn)閮擅胬w維排列的差異，出現(xiàn)不同的伸縮，引起紙張變形。

1. 1. 3 紙張的吸收性

紙張的吸收性能好，纖維吸濕（或脫濕）速度快，纖維變化快，易引起變形；紙張的吸收性能差，纖維吸濕（或脫濕）速度比較慢，紙張?jiān)谖鼭瘢ɑ蛎摑瘢┑倪^(guò)程中會(huì)一次、二次或多次平衡，直至達(dá)到一種應(yīng)力平衡狀態(tài)，這種情況下的紙張內(nèi)部應(yīng)力變化比較均勻，逐漸消除纖維形變對(duì)纖維結(jié)構(gòu)的影響，紙張的變形相對(duì)減少。

1. 2 環(huán)境因素

1. 2. 1 紙張存放環(huán)境

紙張存放環(huán)境的溫濕度、通風(fēng)條件、光照強(qiáng)度等因素均會(huì)影響紙張的變形情況，當(dāng)存放環(huán)境的溫濕度發(fā)生變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙張吸濕或脫濕，從而引起變形。

紙張的水分含量受環(huán)境溫濕度的影響較大，對(duì)比跟蹤紙張水分與環(huán)境溫濕度的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)在一定的相對(duì)濕度下，紙張的水分與溫度成反比；在一定的溫度下，紙張的水分與相對(duì)濕度成正比（表1和表2）。

當(dāng)把存放在低溫倉(cāng)庫(kù)的紙張，運(yùn)到溫暖的加工車(chē)間后，如果紙張的溫度低于室內(nèi)空氣的露點(diǎn)，紙張邊緣便會(huì)容易凝結(jié)水汽，從而引起該部位吸濕膨脹變形，尤其是在冬季氣溫較低時(shí)更應(yīng)注意。當(dāng)紙張的水分比較低，進(jìn)入濕度較高的環(huán)境中，紙張會(huì)從空氣中吸收水分，也會(huì)引起吸濕變形。

1. 2. 2 季節(jié)的環(huán)境變化

不同季節(jié)的溫濕度差異比較大，會(huì)影響紙張的復(fù)卷、分切、印刷和加工等，尤其是冬夏兩季溫度和濕度差異更大，更容易出現(xiàn)紙張變形問(wèn)題。

對(duì)比不同地區(qū)（華北、華東、華南）一年四季氣候的溫濕度大致變化（表3、表4 和表5），可以看出同一季節(jié)，不同地區(qū)溫濕度存在差異；同一地區(qū)，不同季節(jié)的溫濕度變化比較大。

同一季節(jié)同一地區(qū)的雨天空氣濕度均顯著高于晴天，這是因?yàn)榻邓^(guò)程中水汽的凝結(jié)和釋放會(huì)增加空氣中的水汽含量，從而提高濕度，空氣濕度可能會(huì)達(dá)到較高水平甚至飽和狀態(tài)。

1. 2. 3 滯后效應(yīng)

紙張從低濕環(huán)境升到一定相對(duì)濕度環(huán)境下吸濕，或從高濕環(huán)境降到同一相對(duì)濕度環(huán)境下脫濕，紙張平衡后水分含量會(huì)有所不同（圖2），這種吸濕滯后效應(yīng)[2]可能導(dǎo)致紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中發(fā)生變形。

表1 溫度/濕度對(duì)紙張水分的影響

表2 不同溫濕度環(huán)境下紙張水分變化

Table 2 Changes in paper moisture under different temperature and humidity environments

Table 3 General changes and description of temperature and humidity throughout the four seasons in North China

表4 華東地區(qū)一年四季溫濕度大致變化和描述

Table 4 General changes and description of temperature and humidity throughout the four seasons in East China

表5 華南地區(qū)一年四季溫濕度大致變化和描述

Table 5 General changes and description of temperature and humidity throughout the four seasons in South China

圖2 紙張水分與環(huán)境相對(duì)濕度的關(guān)系

Fig. 2 Relationship between paper moisture and relative humidity of the environment

1. 3 加工因素

1. 3. 1 機(jī)械外力作用

紙張?jiān)诤蠹庸み^(guò)程中，外力作用的大小、方向、作用時(shí)間和頻率等均會(huì)影響紙張的變形程度，如印刷、切割、折疊等操作會(huì)使紙張受到機(jī)械拉伸、壓縮等各種外力作用。機(jī)器使用調(diào)節(jié)不當(dāng)、壓力的不均勻、拉伸力過(guò)大，均可能會(huì)導(dǎo)致紙張變形。

1. 3. 2 后加工工藝

紙張?jiān)谌旧⑼坎肌⒂∷⒌燃庸み^(guò)程中，使用的染料、涂料或油墨中會(huì)含有大量水分，水分不均勻地進(jìn)入紙張各部分，導(dǎo)致紙張各部分水分不一致，從而引起變形。紙張單面染色、涂布，可能導(dǎo)致紙張正反兩面水分含量差異過(guò)大，進(jìn)而引起翹曲變形。紙張后加工處理過(guò)程中，如干燥、壓光等，若處理不當(dāng)，也可能導(dǎo)致紙張變形。

1. 3. 3 紙張的拼版與排版

紙張的拼版方式也可能導(dǎo)致變形。如果拼版方式不合適，如紙盒的開(kāi)口方向與紙張的纖維方向平行，那么在印刷過(guò)程中紙張可能會(huì)因?yàn)槲账侄l(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致紙盒成形后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現(xiàn)象。當(dāng)紙張一面膠版印刷時(shí)，印刷過(guò)程中所用的潤(rùn)版液會(huì)濕潤(rùn)紙張的印刷面，解除印刷面的應(yīng)變，這樣會(huì)使紙張向著另一面（非印刷面）卷曲。

1. 3. 4 紙張的絲縷方向

紙張的橫向伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)大于縱向伸縮率，這種伸縮率差異，會(huì)導(dǎo)致吸濕變形的不一致性，印刷時(shí)出現(xiàn)圖文套印不準(zhǔn)的情況。若在印刷過(guò)程中，同一批印刷品中混用不同絲縷方向的紙張，特別是在濕度變化較大的環(huán)境中，這種影響更為顯著，印品會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形[3]。此外，不同絲縷方向的紙張?jiān)诓们泻笠部赡艹霈F(xiàn)邊緣參差不齊的現(xiàn)象。

2 應(yīng)對(duì)措施

2. 1 紙張的生產(chǎn)與選擇

2. 1. 1 紙張的生產(chǎn)

提高紙張的松厚度，選擇游離狀打漿和低打漿度，增加纖維間的孔隙，能夠消化纖維潤(rùn)脹而增加的部分尺寸變化。紙機(jī)網(wǎng)部抄造時(shí)，采取控制漿網(wǎng)速比、調(diào)整減少橫幅定量偏差[4]、調(diào)整網(wǎng)部水線一致、加頂網(wǎng)輔助脫水、選用夾網(wǎng)成形器等措施可以減少紙張的兩面、纖維縱橫向的排列差異。濕紙幅進(jìn)入干燥部干燥時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，干燥部濕熱空氣盡快排出，能夠減少紙幅兩邊與中間收縮不一致[5]；適當(dāng)增加干網(wǎng)的張力和牽引力，保證紙張均勻的收縮。紙張漿內(nèi)加入ASA、AKD或松香膠等施膠劑，表面施膠加入AKD、苯丙乳液施膠劑等，會(huì)增加紙張的抗水性，阻礙水分向紙張內(nèi)的滲透，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)減緩潤(rùn)濕變形[6]。

2. 1. 2 水分控制與紙張選擇

紙張水分控制是紙張生產(chǎn)控制的物理指標(biāo)之一，也是紙張變形最為關(guān)鍵的控制因素，確保紙張水分?jǐn)?shù)據(jù)的真實(shí)有效，是紙機(jī)生產(chǎn)管理者們需要關(guān)注的事項(xiàng)。

每種紙張均有一個(gè)合適的水分值[7]，在正常的水分值下，紙張的性能均會(huì)處在較好狀態(tài)（表6），需要造紙企業(yè)在不同季節(jié)生產(chǎn)時(shí)，按照季節(jié)溫濕度差異適當(dāng)調(diào)整紙張的水分，如夏季適當(dāng)提高紙張的水分。

2. 2 環(huán)境的改善與選擇

2. 2. 1 改善存放和加工環(huán)境

紙張應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射和雨淋。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)定期檢查濕度，必要時(shí)使用除濕設(shè)備進(jìn)行處理。

改善紙張的存放、加工環(huán)境也是減少紙張變形的重要措施。如在紙張加工車(chē)間內(nèi)安裝溫濕度控制設(shè)備[8]，保持車(chē)間內(nèi)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定，減少印刷企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)、加工車(chē)間與造紙企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫濕度指標(biāo)的差異，可以有效減少紙張變形。

適宜的存放和加工環(huán)境，溫度一般控制在（ 22± 2） °C 、相對(duì)濕度一般控制在 （55±5）% 。該環(huán)境下存放和印刷的紙張與在不利環(huán)境下存放和印刷的紙張相比，變形量減少 50% 。然而受限于季節(jié)變化，在印刷加工車(chē)間條件有限的情況下，應(yīng)盡量提供一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫濕度條件（表7），保證紙張水分變化平穩(wěn)[9]，減少紙張的變形。

2. 2. 2 天氣的選擇

不少工廠倉(cāng)庫(kù)、印刷車(chē)間或加工車(chē)間等未配備通風(fēng)調(diào)溫調(diào)濕系統(tǒng)，因此不同季節(jié)溫濕度的變化對(duì)紙張的使用構(gòu)成了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在有限的條件下，首先要避免或盡可能減少在雨天進(jìn)行作業(yè)，降低紙張分切、加工變形的風(fēng)險(xiǎn)；在分切、加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)紙張變形嚴(yán)重，已經(jīng)影響使用的，應(yīng)停機(jī)，減少生產(chǎn)損失。

表6 常見(jiàn)紙種的水分范圍 Table 6 Moisture range of common paper types

注 不同類(lèi)型和用途的紙張對(duì)水分的要求不同，如食品包裝紙對(duì)水分有嚴(yán)格要求，以確保食品的干燥和安全；而一些特殊工業(yè)用紙則可能需要較高的水分以滿足特定的工藝要求。

表7 紙張加工不同季節(jié)的溫濕度條件

Table 7 Temperature and humidity conditions of paper processing in different seasons

2. 3 紙張的分切

2. 3. 1 控制分切張力

根據(jù)紙張的類(lèi)型、厚度和寬度，調(diào)整分切機(jī)的張力設(shè)置，確保張力適中且穩(wěn)定。對(duì)于質(zhì)軟而薄的紙，應(yīng)適當(dāng)增加張力；對(duì)于質(zhì)硬而平滑的紙，應(yīng)適當(dāng)減小張力。

2. 3. 2 選擇合適的切紙刀和角度

選用高質(zhì)量、鋒利的切紙刀，并根據(jù)紙張類(lèi)型調(diào)整切紙刀的角度，以確保切邊平整、無(wú)毛刺。同時(shí)，切紙刀應(yīng)定期更換和研磨，以保持其鋒利度。

2. 3. 3 調(diào)整分切機(jī)參數(shù)

根據(jù)紙張的類(lèi)型和尺寸，調(diào)整分切機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如傳送帶的速度、壓力等，以確保紙張?jiān)诜智羞^(guò)程中受力均勻、穩(wěn)定。

2. 3. 4 使用輔助工具

利用反卷裝置對(duì)紙張進(jìn)行反向彎曲，以抵消紙張?jiān)诩庸み^(guò)程中產(chǎn)生的變形。在紙張加工過(guò)程中，使用紙張保護(hù)墊來(lái)減少紙張與機(jī)械設(shè)備之間的摩擦，從而降低紙張變形的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 3. 5 使用防潮包裝材料

對(duì)分切后的紙張要及時(shí)進(jìn)行防潮包裝，使用具有防潮性能的包裝材料，如塑料薄膜、防潮紙等，以減少紙張與潮濕空氣的接觸時(shí)間。

2. 4 紙張調(diào)濕預(yù)處理

在印刷前對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)態(tài)調(diào)濕預(yù)處理，能夠有效去除紙張加工過(guò)程中已產(chǎn)生并潛藏于紙張中的非期望應(yīng)力，使紙張整體獲得均勻且適量的水分分布，從而保障紙張?jiān)谡Ｊ覂?nèi)溫濕度條件下，維持其平整度和尺寸的穩(wěn)定性。

調(diào)濕處理，可以在印刷前將紙張置于與印刷車(chē)間溫濕度相近的環(huán)境中晾紙[10]，使紙張的溫濕度與印刷車(chē)間的溫濕度平衡，或通過(guò)加濕或除濕設(shè)備對(duì)紙張進(jìn)行快速調(diào)濕處理，使紙張的水分與印刷環(huán)境的溫濕度相適應(yīng)，提高紙張的尺寸穩(wěn)定性。

在相對(duì)濕度 60% 的環(huán)境下，將紙張水分含量調(diào)至 7% 左右，然后進(jìn)行印刷。與未經(jīng)調(diào)濕處理的紙張相比，調(diào)濕后的紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中的變形量可減少 40% 。

2. 5 改善加工工藝

2. 5. 1 主動(dòng)加濕處理

在膠印過(guò)程中，因印刷水墨分離工藝，紙張會(huì)吸收水分而發(fā)生變形。考慮到紙張水分變化的滯后效應(yīng)，可以在正式印刷作業(yè)前，預(yù)先對(duì)紙張進(jìn)行1次印水處理，即故意增加紙張的水分（俗稱(chēng)“跑水”），使紙張經(jīng)歷一個(gè)預(yù)吸濕的過(guò)程。該方法可確保在后續(xù)正式印刷過(guò)程中，紙張的變形程度顯著降低。在膠印，尤其是UV 印刷時(shí)，紙張經(jīng)歷干燥脫濕時(shí)，其尺寸通常會(huì)有所減小。若只需要印刷一面，可在印刷機(jī)背面用素版印刷，過(guò)一遍水，以減少單面印刷面的應(yīng)變。

2. 5. 2 改進(jìn)加工工藝

在紙張染色、涂布過(guò)程中，應(yīng)確保染色、涂布均勻，避免紙張正反兩面水分含量差異過(guò)大導(dǎo)致的翹曲變形。

2. 5. 3 印刷速度與壓力

優(yōu)化印刷機(jī)器也是減少紙張變形的重要措施。在印刷過(guò)程中，應(yīng)確保印刷壓力均勻、拉力適中、紙張厚度一致，避免紙張過(guò)度拉伸與壓縮，以防止紙張因外力作用而產(chǎn)生變形。通過(guò)對(duì)印刷機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保印刷壓力均勻、拉力適中，與未經(jīng)維護(hù)和保養(yǎng)的機(jī)器相比，印刷過(guò)程中紙張的變形量可減少 15% 。

2. 5. 4 紙張的進(jìn)紙方向

在印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷品的特點(diǎn)和要求選擇合適的紙張絲縷方向。對(duì)于需要高精度套印的印刷品，應(yīng)選擇絲縷方向一致的紙張；對(duì)于書(shū)籍等需要經(jīng)常翻閱的印刷品，應(yīng)選擇絲縷方向與書(shū)脊方向平行的紙張。一般選用縱向紙進(jìn)紙印刷[11]，即紙張的絲縷方向與印刷滾筒的軸向平行。

在儲(chǔ)存和使用紙張時(shí)，也應(yīng)注意紙張絲縷方向的影響，應(yīng)避免將不同絲縷方向的紙張混放或混用，以免在印刷過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

2. 6 特定紙張類(lèi)型的措施

對(duì)于容易產(chǎn)生卷曲的單面涂布紙，如單面銅版紙，可以在印刷前進(jìn)行調(diào)濕處理，并在印刷過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整印刷壓力和速度。

針對(duì)瓦楞紙板的翹曲變形問(wèn)題，可以采取增加預(yù)加熱器上的纏繞面、調(diào)整施膠量、控制加熱溫度和速度等措施進(jìn)行改善。

2. 7 合理包裝與儲(chǔ)存

加工未用完的紙張，要及時(shí)使用塑料薄膜等進(jìn)行包裝，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露導(dǎo)致吸濕或脫濕變形。

3 結(jié) 論

紙張變形是造紙、印刷和包裝行業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因主要包括紙張生產(chǎn)、存儲(chǔ)、印刷加工過(guò)程和環(huán)境因素影響等。針對(duì)這些問(wèn)題，采取一系列應(yīng)對(duì)措施，包括紙張生產(chǎn)控制和水分控制、調(diào)濕處理、優(yōu)化加工工藝等，能夠有效減少紙張的變形現(xiàn)象，提高紙張的尺寸穩(wěn)定性，以期進(jìn)一步推動(dòng)造紙、印刷和包裝行業(yè)向更優(yōu)質(zhì)、更高效、更可持續(xù)的方向發(fā)展。

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（責(zé)任編輯：蔡 慧）