靜電霧化改性滌棉混紡織物抗起毛起球性能的影響因素

中圖分類號：TS106 文獻標志碼：A 文章編號：1009-265X（2025）08-0059-09

滌棉混紡織物作為一種常見的紡織材料，具有舒適挺括、吸濕排汗、耐穿耐磨且性價比等優點，在紡織服裝領域得到了廣泛的應用[1-2]。然而，這種織物在長期使用過程中，尤其是在穿著或者洗滌后，容易出現起毛起球現象，這不僅影響了織物的外觀美感，還顯著降低了其服用性能和使用壽命[3-4]。為了解決滌棉混紡織物的起毛起球問題，目前采用的主要方法是樹脂整理[5]，即在織物表面涂覆一層樹脂以增強纖維間的黏結力，減少纖維的滑移和摩擦，從而在一定程度上提高織物的抗起毛起球性能。然而，該方法容易導致織物手感惡化，使織物吸濕和透氣性能變差"。

近年來，隨著環保意識的提高和科技的進步，研究者們開始探索更加環保、高效地改善織物抗起毛起球性能的方法。其中，嘧啶化合物作為一種重要的含氮雜環化合物，因其高效、低毒和對環境友好的特點在化學領域得到了廣泛的應用。有研究者采用浸漬涂覆方法將嘧啶化合物用于織物抗起毛起球整理，有效提高了織物的抗起毛起球性能，但是整理劑用量大，且導致織物服用性能變差[7-8]。靜電霧化9]是一種利用電場力將聚合物溶液形成高質量、單分散且直徑為微納尺度顆粒的溶液處理技術，具有操作簡單、可控性強且分布均勻等優點，現已在空氣凈化[10]生物醫藥[11]等方面廣泛使用。該技術在紡織領域的應用，主要有織物的超疏水整理[12]芳香整理[13]以及抗菌整理[14]等，其在賦予了織物特殊性能的同時，減少了整理劑用量以及自然排放量。

因此，本文采用靜電霧化嘧啶化合物處理滌棉混紡織物，將嘧啶化合物以納米顆粒的形式均勻地覆蓋在織物表面，并系統性地研究嘧啶化合物質量分數、靜電霧化電壓、靜電霧化速度、靜電霧化時間對織物抗起毛起球性能的影響規律，通過進一步優化工藝參數，以期獲得使滌棉混紡織物抗起毛起球性能最佳的方法。此外，還擬對比浸漬法和靜電霧化嘧啶化合物法對織物抗起毛起球性能的改善情況，以期為功能紡織品的新型整理技術提供參考。

1實驗

1. 1 實驗材料

滌棉混紡機織物（面密度 230g/m² ，滌/棉（ 65/ 35），經緯密度為 394×185 根 /10cm ，紗支為 24s/2 華紡股份有限公司）;硫酸鈉（ Na₂SO₄ 99% ）;2，4，6-三氯嘧啶（ C₄HCl₃N₂ 98% ），Span20（ C₁₈H₃₄O₆ ，分析純）；Tween80;氯化鈉（ ΔNaCl，99% ）；堿劑（ Na₂CO₃ ），所有試劑均來自麥克林試劑有限公司。

1. 2 實驗儀器

HJ-6A型磁力攪拌器（常州榮華儀器制造有限公司）；T18型數顯型分散機（德國艾卡集團）；FA1104型電子天平（上海舜宇恒平科學儀器有限公司）；GHH-2型水浴鍋（常州高德儀器制造有限公司）；DHG-9070A型電熱鼓風恒溫干燥箱（上海一恒科學儀器有限公司）；TM3030型臺式掃描電子顯微鏡（賽默飛世爾科技公司）；Nicolet5700紅外光譜儀（賽默飛世爾科技公司）； YG 028 萬用拉力試驗機（寧波紡織儀器廠）；YG461G型全自動透氣量儀（寧波紡織儀器廠）；Y151型纖維摩擦系數儀（常州市雙固頓達機電科技有限公司）；自制靜電霧化裝置。

1. 3 實驗方法

1.3.1 滌棉混紡織物的預處理

將滌棉混紡織物分別采用乙醇和去離子水清洗數次后，自然晾干備用。

1.3.2 配制2，4，6-三氯嘧啶溶液

稱取一定量的Span20 和Tween80乳化劑加入到裝有去離子水的燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，并在室溫下以 300～500r/min 的速度攪拌60min ，確保乳化劑在水中充分混合均勻，得到的乳化劑混合液中Span20和Tween80的質量分數分別為 10% 和 15% 。采用數顯型分散機將上述乳化劑混合液以 10000r/min 的速度進行乳化。在乳化的同時，以1～2滴/s的速度逐滴將2，4，6-嘧啶化合物加入到乳化劑混合液中。待2，4，6-嘧啶化合物全部滴加完畢后，繼續保持分散機以 10000r/min 的速度乳化 30min ，使嘧啶化合物在乳化劑體系中充分乳化分散，形成穩定的乳化體系。

1.3.3 配制抗起毛起球整理液

在上述嘧啶化合物溶液中依次加入消泡劑（ 2% NaCl）、催化劑（ 20g/LNa₂SO₄ ），添加過程中使用磁力攪拌器以 100～200r/min 的速度持續攪拌。采用pH 計測定乳液的 pH 值，通過逐滴加入酸堿調節劑將 pH 值調節至8～10的范圍。 pH 值調節完成后，將攪拌速度提升至 500～800r/min ，充分攪拌 30min 最終得到2，4，6-嘧啶化合物的質量分數分別為 6% ！9%12%15% 和 18% 的抗起毛起球整理液。

1.3.4 靜電霧化嘧啶化合物處理滌棉混紡織物

使用注射器吸取 50g 的抗起毛起球整理液將注射器安裝于推進泵上并進行固定，設定靜電霧化實驗裝置的接收距離為 10cm 。采用單因素法設置實驗參數，其中靜電霧化電壓分別為15、17.5、20、22.5.25kV ，靜電霧化速度分別為 0.01，0.03，0.05. 0.07，0.09mL/min ，靜電霧化時間分別為60、90、120、150.180min ，嘧啶化合物的質量分數分別為 6%9% ！12%15%，18% ，具體試樣如表1所示。靜電霧化嘧啶化合物處理后的織物放置在溫度為 60^°C 的烘箱中進行烘干處理 60min 。

表1試樣參數Tab.1Parameters of samples

1.3.5 嘧啶化合物浸漬處理滌棉混紡織物

將預處理后的滌棉混紡織物置于 200g 的抗起毛起球整理液中，其中嘧啶化合物的質量分數為12% 。將整理液放置于恒溫水浴鍋中加熱到 95^°C ，浸漬時間 45min 。待浸漬完成后取出，并置于 60^°C 的烘箱中烘干處理 60min ，試樣編號為18。將未處理織物命名為試樣19。

1. 4 性能測試與表征

1.4.1掃描電子顯微鏡測試

采用TM3030型臺式掃描電子顯微鏡觀察浸漬法和靜電霧化嘧啶化合物處理后的織物表面形貌特征，并觀察嘧啶化合物在織物表面的附著情況。測試前對樣品進行噴金處理，測試電壓設置為 10kV 。

1. 4. 2 紅外光譜測試

采用Nicolet5700型紅外光譜儀測試滌棉混紡織物的紅外吸收光譜，測試波數范圍為 500～4000cm^-1 ，掃描頻率 32次，分辨率為 4.0cm^-1 。

1. 4.3 織物起毛起球性能測試

參照GB/T4802.2—2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法》標準，對整理前后的滌棉混紡織物進行起毛起球性能測試。每種試樣測試3塊取平均值，獲得起毛起球等級。

1. 4. 4 織物拉伸斷裂強力測試

參照GB/T3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》標準，將處理前后的滌棉混紡織物裁剪成25cm×5cm 的布條，測試織物的拉伸斷裂強力，拉伸速度為 100mm/min ，每種試樣測試5塊求平均值。

1. 4.5 織物透氣性能測試

參照GB/T5453—1997《紡織品織物透氣性的測定》標準，設定測試壓差為 100Pa ，測試面積為20cm² ，每種試樣測試10次，取其平均值，獲得其透氣率。

1. 4. 6 滌綸纖維摩擦系數測試

靜電霧化嘧啶化合物處理滌棉混紡織物后，從織物中拆取部分滌綸纖維。采用摩擦系數儀對這類滌綸纖維的摩擦系數進行測試，每種纖維測試3次，取其平均值。

2 結果和分析

2.1 織物表面形貌特征

圖1（a）—（c）分別為未處理（試樣19）、靜電霧化處理（試樣5）以及浸漬法處理（試樣18）獲得的織物表面纖維形貌特征。圖1（a）中未經處理的織物表面纖維光滑，圖1（b）中靜電霧化處理后的試樣5表面纖維覆蓋了一層薄而均勻的薄膜，薄膜較為光滑，且纖維之間沒有被薄膜所填充。這是因為靜電霧化技術利用靜電場力將嘧啶化合物溶液霧化成微小液滴，使其均勻沉積在織物表面纖維上。由于液滴微小且帶有電荷，它們能夠緊密排列并覆蓋在纖維上，形成光滑且連續的膜。然而，由于液滴的尺寸和電荷效應，它們并未能滲透到纖維之間，從而保持了纖維之間的孔隙結構。而圖1（c）中浸漬法織物表面纖維上覆蓋了一層較為厚重的成型膜，織物表面纖維比較粗糙，且纖維間填充了部分嘧啶化合物。這是因為浸漬法將織物完全浸入到抗起毛起球整理液中，使整理液充分滲透到織物內部，織物表面纖維被一層較為厚重的膜所覆蓋，且由于整理液的滲透和固化，纖維間的孔隙也被填充。

圖1不同處理后的織物表面形貌特征

Fig.1Surface morphology characteristics of fabrics after different treatments

2.2 織物表面官能團

本文分別對浸漬法和靜電霧化嘧啶化合物處理后的織物進行紅外光譜測試，結果如圖2所示。從圖2可以看出， 3343，1110cm^-1 存在棉纖維的特征吸收峰，分別對應—OH、C—O伸縮振動吸收峰，1708.2925.728cm^-1 處分別為滌綸的—CO、一 ?CH₂ 伸縮振動吸收峰和苯環上一CH鍵面外彎曲振動引 起的。 1110～1708cm^-1 附近出現了嘧啶化合物六 元環上 鍵的伸縮振動峰，充分說 明嘧啶化合物成功交聯在滌棉混紡織物上。

圖2不同整理后織物的紅外光譜圖Fig.2Infrared spectrogram of fabrics afterdifferent treatments

2.3 工藝參數對織物抗起毛起球性能的影響

2.3.1 嘧啶化合物質量分數

在靜電霧化電壓為 25kV 、靜電霧化速度為0.05mL/min 靜電霧化時間為 120min 的條件下，研究了嘧啶化合物質量分數對織物抗起毛起球性能的影響規律，試樣為5、14—17組，其起毛起球等級如圖3（a）所示。從圖3（a）可以看出，隨著嘧啶化合物質量分數的增加，織物起毛起球等級呈現先增大后減小的變化規律，當嘧啶化合物質量分數為 12% 時，織物起毛起球等級最高，為4-5級。如圖3（b）所示為不同嘧啶化合物質量分數處理后的織物內滌綸纖維的摩擦系數，可以看出，嘧啶化合物質量分數超過 12% 時，滌綸纖維之間的摩擦系數反而增加，導致起毛起球等級略有降低。圖4（a）—（e）是靜電霧化質量分數分別為 6% ！

圖3不同嘧啶化合物質量分數下織物抗起毛起球性能和織物內滌綸纖維摩擦系數 Fig.3Anti-pilling property of fabrics and friction coefficients of polyester fibers within the fabric at different mass percentages of pyrimidine compounds

圖4不同嘧啶化合物質量分數整理后的織物表面形貌特征

Fig.4Surface morphologycharacteristics offabrics after treating with diferent masspercentagesof pyrimidine compoun（

9%12%15%18% 的嘧啶化合物處理織物的表面形貌特征，可以看出，隨著嘧啶化合物質量分數的初始增加，織物表面包裹的嘧啶化合物逐漸增加，從而使嘧啶化合物更好地與纖維內大分子發生交聯反應。質量分數過大時，導致織物表面附著過多的嘧啶化合物，未參與交聯反應的嘧啶化合物附著在織物表面，發生團聚，從而導致摩擦系數增加，起毛起球等級下降。

2.3.2 靜電霧化電壓

在靜電霧化速度為 0.05mL/min 靜電霧化時間為 120min 、嘧啶化合物質量分數為 12% 的條件下，研究了靜電霧化電壓對織物抗起毛起球性能的影響規律，試樣為1-5組，其起毛起球圖像和起毛起球等級分別如圖5和圖6（a）所示。從圖5和圖6（a）可以看出，隨著靜電霧化電壓的增加，織物起毛起球等級呈現逐漸增加的變化規律，當靜電霧化電壓為 25kV 時，織物起毛起球等級最高，為4-5級。圖6（b）為不同靜電霧化電壓處理后織物內的滌綸纖維摩擦系數，可以看出，隨著靜電霧化電壓的增加，滌綸纖維的摩擦系數逐漸降低，進一步說明了25kV 時纖維之間的摩擦系數最小，從而織物抗起毛起球性能最佳。

圖5不同靜電霧化電壓處理后的織物起毛起球圖像

圖6不同靜電霧化電壓下織物抗起毛起球性能和織物內滌綸纖維摩擦系數 Fig.6Anti-pilling property of fabrics and friction coefficients of polyester fibers within the fabric at different electrostatic atomization voltages

2.3.3 靜電霧化速度

在靜電霧化電壓為 25kV 、靜電霧化時間為120min 、嘧啶化合物質量分數為 12% 的條件下，研究了靜電霧化速度對織物抗起毛起球性能的影響，試樣為5-9組，其抗起毛起球性能結果如圖7（a）所示。從圖7（a）可以看出，隨著靜電霧化速度的增加，織物抗起毛起球性能有所提高，當靜電霧化速度為 0.05mL/min 時，織物抗起毛起球性能最佳，為4-

5級。這是因為速度較低時，靜電霧化處理產生的嘧啶化合物較少，織物上嘧啶化合物附著量少；隨著靜電霧化速度增加，織物上附著的嘧啶類化合物逐漸增加，對纖維的包裹也增多，從而降低摩擦系數。進一步提高靜電霧化速度，導致織物表面嘧啶化合物附著量過多后，反而增加了纖維之間的摩擦。圖7（b）為不同靜電霧化速度下織物內滌綸纖維的摩擦系數，可以看出，此時織物內滌綸纖維的摩擦系數增加了，導致織物起毛起球等級降低。

2.3.4 靜電霧化時間

在靜電霧化電壓為 、靜電霧化速度為0.05mL/min 、嘧啶化合物質量分數為 12% 的條件下，研究了靜電霧化時間對織物抗起毛起球性能的影響規律，試樣為5、10-13組，其起毛起球等級如圖8（a）所示。從圖8（a）可以看出，隨著靜電霧化時間的增長，織物抗起毛起球性能有所提高，當靜電霧化時間為 120min 時，織物起毛起球等級最高，為5級，起毛起球圖像如圖9所示。這是因為隨著靜電霧化時間的初始增加，使在織物表面形成的嘧啶化合物變多，能夠逐漸包裹纖維表面，降低了纖維的摩擦系數。圖8（b）為不同靜電霧化時間下處理的織物內滌綸纖維的摩擦系數，可以看出，隨著靜電霧化時間增加到 120min ，滌綸纖維的摩擦系數逐漸減小，從而提高了抗起毛起球性能。當靜電霧化時間度達到一定值后，進一步增加電霧化時間，滌綸纖維摩擦系數增大，反而惡化了織物抗起毛起球性能

圖7不同靜電霧化速度下織物抗起毛起球性能和織物內滌綸纖維摩擦系數 Fig.7Anti-pilling property of fabrics and friction coefficients of polyester fibers within the fabric at different electrostatic atomization speeds

圖8不同靜電霧化時間下織物抗起毛起球性能和織物內滌綸纖維摩擦系數 Fig.8Anti-pilling property of fabrics and friction coefficients of polyester fibers within the fabricatdifferentelectrostaticatomizationdurations

圖9不同靜電霧化時間處理的織物起毛起球圖像

2.4滌棉混紡織物的拉伸斷裂性能和透氣性能

為了探究不同處理方法對滌棉混紡織物的物理性能如拉伸斷裂性能的影響，設置靜電霧化組、浸漬組及空白對照組進行實驗，結果如圖10（a）所示從圖10（a）可以看出，浸漬和靜電霧化處理后的織物強力均略微下降，其中靜電霧化處理后的織物強力下降更小。這是因為嘧啶化合物會與織物內棉纖維中的纖維素大分子發生交聯，使分子鏈間的作用力減小，從而導致織物強力有一定的損傷，但是靜電霧化處理后的織物損傷小于 4% 。從圖10（b）可以看出，浸漬法處理后的織物透氣性下降比較明顯，這是因為浸漬法使嘧啶化合物在織物表面交聯成厚膜，纖維與纖維之間的間隙變小，從而影響了透氣性，而靜電霧化法只是在纖維表面包裹了薄而均勻的膜，不會減小纖維之間的間隙，因此，透氣性不受影響。

圖10不同處理方法對織物拉伸斷裂強力和透氣率的影響

Fig.10Effect of different treatment methods on fabric tensile breaking strength and air permeability

2.5 靜電霧化處理后的織物抗起毛起球耐久性

通過對靜電霧化法的工藝參數研究結果表明，當嘧啶化合物質量分數為 12% 、靜電霧化電壓為25kV 、靜電霧化速度為 0.05mL/min 、靜電霧化時間為 120min 時，織物起毛起球等級最高，為5級。為了研究該工藝參數下處理的織物抗起毛起球耐久性，按照GB/T8629—2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》將未經處理、靜電霧化處理以及浸漬處理后的織物分別洗滌5、10、20、50次，再進行起毛起球性能測試，結果如圖11所示。從圖11可以看出，未經處理的織物經50次洗滌后起毛起球等級為1級，浸漬處理后的織物隨著洗滌次數的增加，抗起毛起球性能越來越差，50次水洗后的起毛起球等級僅為1.5級，而靜電霧化處理后的織物20次水洗后抗起毛起球性能就維持穩定了，其起毛起球等級為4一5級，說明靜電霧化處理的織物其抗起毛起球耐久性較好。

圖11織物抗起毛起球性能的耐久性 Fig.11Durability of fabric's anti-pilling property

3結論

本文采用靜電霧化嘧啶化合物對滌棉混紡織物進行了抗起毛起球性能整理，研究了嘧啶化合物質量分數、靜電霧化電壓、靜電霧化速度、靜電霧化時間對織物抗起毛起球性能的影響規律，主要得出以下結論：

a）隨著嘧啶化合物質量分數的增加，織物起毛起球等級呈現先增大后減小的變化規律；隨著靜電霧化電壓增大，織物起毛起球等級逐漸提高；隨著靜電霧化速度增加，織物起毛起球等級呈現先增大后減小的變化趨勢；隨著靜電霧化時間增加，織物起毛起球等級呈現逐漸增加隨后略有下降的變化趨勢。

b）當嘧啶化合物質量分數為 12% 、靜電霧化電壓為 25kV 、靜電霧化速度為 0.05mL/min 靜電霧化時間為 120min 時，織物起毛起球等級最高，為5級。

c）靜電霧化嘧啶類化合物整理織物的強力損傷小于 1% ，透氣性不受影響，而且靜電霧化處理后的織物20次水洗后起毛起球等級仍然為4—5級，說明其抗起毛起球性能的耐久性較好。

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Abstract： Polyester-cotton blended fabrics are prone to piling and fuzzing after wearing or washing，which not only affcts the appearance of the fabric but also significantly reduces its wearabilityand service life.The main method curently used to addressthis issue is resin finishing.However，this method tends to deteriorate the fabric's hand feel and impair its moisture absorption and air permeability.In orderto solve this problem，this study employed electrostatic atomization of pyrimidine compounds to treat polyester-coton blended fabrics，uniformly encapsulating the pyrimidinecompounds in the form of nanoparticles onto the fiber surface.The study systematically investigated the influence patterns of the mass percentage of pyrimidine compounds， electrostatic atomization voltage， electrostatic atomization speed，and electrostatic atomization time on the fabric'santi-pilling property.By further optimizing the process parameters，theoptimal method for enhancing the anti-piling property of polyester-coton blended fabricswas obtained.Inadition，a comparison was made between the impregnation method and the electrostatic atomization of pyrimidine compounds in terms of their effectiveness in improving the fabric' s anti-pilling property.The method of treating fabrics with electrostatic atomization of pyrimidine compounds adopted in this study did not affect the pores between the fibers，whereas the impregnation method could lead to the pores between the surface fibers being filled.Infrared spectroscopy tests fully demonstrated the succesful cross-linking of pyrimidine compouds onto the polyester-coton blended fabrics.As the mass percentage of pyrimidine compounds increased， the fabric's piling grade showed the rule of increasing first and then decreasing.When the mass percentage of pyrimidine compounds was 12% ，the fabric achieved the highest pilling grade of 4-5. With the increase in electrostatic atomization voltage，the fabric’s piling grade showed therule of gradually increasing.At an electrostatic atomization voltage of 25kV ，the fabric reached the highest pilling grade of 4-5. As the electrostatic atomization speed increased，the fabric'santi-piling property first improved and then decreased.Theoptimal antipiling property was achieved when the electrostatic atomization speed was 0.05mL/min ， with a pilling grade of 4-5.As the electrostatic atomization time increased，the fabric'santi-pilling property improved.Atan electrostatic atomization time of 12O minutes，the fabric achieved the highest piling grade of5.The strength offabrics treated by impregnation and electrostaticatomization methods both decreased，of which the fabrics treated by electrostatic atomization decreased less.Theair permeability of fabrics treated with the impregnation method decreased more significantly，while the electrostatic atomization of pyrimidine compounds did not afect the fabric‘sair permeability. When the mass percentage of pyrimidine compounds was 12% ， the atomization voltage was 25V ，the atomization speed was 0.05mL/min ， and the atomization time was 12O minutes， the polyester-cotton blended fabric achieved an optimal anti-pillng propertywith a pillng gradeof 5.After2O washes，the pilling grade remained at 4-5， indicating good durability.

Keywords： blended fabric；polyester fiber；cottn fiber;fuzzing and piling；pyrimidine compounds；electrostatic atomization