石墨烯涂層導電芳綸混紡紗的制備及性能

關鍵詞：氧化石墨烯懸浮液（GO）;水性環氧樹脂（WEP）;芳綸混紡紗線（ABY）;漿膜性能;紗線導電性中圖分類號：TQ342.83 文獻標志碼：A 文章編號：1009-265X（2025）08-0086-10

導電紗線因其輕質、柔韌、導電可控等優點，已成為開發智能可穿戴紡織品不可缺少的重要材料[1-3]。隨著科技發展和生活水平的不斷提高，以傳統紗線（棉、滌綸、氨綸等）為紗線基體制備的導電紗線，由于其自身性能限制，難以滿足特殊場景（如耐高溫）智能紡織品要求。石墨烯因其超強的導電性和熱穩定性，常作為導電材料與黏結性強的樹脂基體復合使用，賦予紗線導電性能[4]。然而，石墨烯片層間較大的范德華力所帶來的難分散、易團聚等界面問題，嚴重影響導電紗線的應用范圍。因此，開發新型石墨烯基高性能導電紗線具有重要意義。

為解決石墨烯導電涂層與基體紗線的界面問題，研究者提出使用氧化石墨烯（GO）替代石墨烯。然而石墨烯在氧化過程中表面會產生大量的含氧官能團，過多的官能團會阻礙電子的運輸，降低復合材料的導電性[5]。為解決該問題，可以使用化學法[6]、熱[7]光介導[8]等方式將GO還原，得到的還原氧化石墨烯（rGO）上的含氧官能團減少，使得熱穩定性、界面相容性和導電性得到提升[9]。Zhang等[6]使用抗壞血酸在室溫下去除GO的含氧官能團得到 rG0 ，顯著恢復被還原的GO電子共軛狀態。Sofia等[]使用3，4-二羥基苯甲醛或肌氨酸加熱均勻分散在二甲基甲酰胺中的GO，得到的富含親水性鄰苯二酚的 rG0 在水中表現出優異的穩定性和高導電性。上述研究為利用rGO制備高性能導電復合紗線提供基礎。

芳綸纖維具有高模量、高強度、阻燃和耐高溫等優異性能，是制備高性能導電復合紗線的理想材料。研究石墨烯涂層導電芳綸混紡紗可為智能可穿戴紡織品開發提供材料基礎。然而，芳綸纖維的低表面活性使其表面難修飾導電材料，無法形成穩定的導電涂層[10]。目前常采用接枝改性[11]、超聲刻蝕[12]或提拉法[13]等改善芳綸纖維表面活性，從而提升與導電層的界面結合作用。然而上述方法存在工藝復雜、能耗大、芳綸纖維力學性能易削弱等問題

本文依據“相似相溶原理”，選用含有相似結構的GO、水性單組份環氧樹脂（WEP）和芳綸混紡紗線（ABY）分別作為導電填料、粘合劑和紗線基體，采用GO、GO-WEP組合導電漿液來浸漬-熱還原ABY，期望得到導電性能穩定的石墨烯涂層導電芳綸混紡紗（GO@rGO-WEPABY）。研究結果將對解決導電紗線涂層易脫落、導電性差的問題有重要意義，可為導電紗線在智能可穿戴紡織品領域的研發提供參考。

1實驗

1. 1 實驗材料與儀器

1. 1.1 實驗材料

芳綸/粘膠混紡紗線（ 30/70 ，線密度 28tex 和水性單組份改性環氧分散體（WEP， 40% ），廣州尚河新材料科技有限公司；十二烷基硫酸鈉（SDS，95% ），上海麥克林生化科技有限公司；無水乙醇（ C₂H₆O） ，天津科密化學試劑有限公司；N，N-二甲基甲酰胺（DMF， 98% ），國藥集團化學試劑有限公司。

1.1. 2 實驗儀器

DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器（河南予華儀器有限公司）；HH-4B數顯恒溫水浴鍋（國華常州儀器制造公司）：HD-04型厚度測定儀（濟南市辰馳儀器有限公司）；電子單紗強力儀（西安研碩儀器設備有限公司）；DHG101型電熱鼓風干燥箱（江蘇春蘭科學儀器有限公司）;PT-IR型傅里葉紅外光譜儀（美國UK）;BurkerD8Advance型X射線衍射儀（德國）;QUANTA-450-FEG型掃描電子顯微鏡（瑞士TEXTEST）;H170型離心機（湖南湘儀科學儀器有限公司）；KQ3200DE型超聲波清洗機（昆山市超聲儀器有限公司）；DZF6020型真空干燥箱（深圳市萊特儀器設備有限公司）；數字302型數字萬能表（廣東金源泉電子科技有限公司）。

1. 2 漿液及漿膜的制備和性能測試

1. 2.1 不同固含量水性環氧樹脂（WEP）制備

量取5份 25mL 固含量為 40% 的WEP，分別緩慢加入 75.0、41.7、25.0、15.0mL 和 8.3mL 的去離子水，磁力攪拌轉速為 300r/min ，室溫攪拌 ^4h ，得到固含量分別為 10%15%20%25%30% 的 WEP 。

1. 2. 2 氧化石墨烯-水性環氧樹脂導電漿液（GO-WEP）制備

采用Hummers 法[14]制備GO 懸浮液，通過稱重法測試3組GO懸浮液的固含量，取平均值為86.1% 。量取 7.5mL 固含量為 20% 的WEP于燒杯中，磁力攪拌轉速為 300r/min ，室溫攪拌 ^3h 后，緩慢滴加 12.5mL 的GO 懸浮液，滴加時間為 20min 。待滴加完畢，將攪拌速度提高至 1000r/min 繼續攪拌 5h 。

1. 2.3 漿膜的制備

將配制WEP、GO-WEP漿液分別均勻鋪在玻璃板和四氟乙烯模具上，在標準恒溫恒濕箱（溫度20% ，相對濕度 65% ）里放置 24～36h 制成膜。

1. 2.4 漿膜拉伸性能測試

將不同固含量WEP漿膜裁剪成長為 70mm 寬為 2mm 的試樣，垂直夾持在電子單紗強力儀上測試斷裂強度和斷裂伸長率（試樣夾持長度 50mm ，拉伸速度 50mm/min ），每種試樣測試10次，取其平均值。采用厚度測定儀測量10個不同位置漿膜厚度，取其平均值。漿膜的斷裂強度依照公式（1）計算：

式中： σ 為漿膜斷裂強度， N/mm² P 為漿膜平均斷裂強力，N;δ為漿膜平均厚度， mm 。

1.3 石墨烯涂層導電芳綸混紡紗的制備

SDS水溶液中室溫浸泡 ¹h 后取出紗線，用去離子水和乙醇分別超聲清洗 15min ，重復3次，直至完全去除SDS。然后用 50mL 質量分數為 98% 的DMF浸泡 ¹h ，將溶脹后的紗線用去離子水清洗3次，烘干并稱重備用。將清洗后的芳綸/粘膠混紡紗線在GO 懸浮液和GO-WEP 兩種漿液中循環浸漬-熱還原處理，得到rGOABY和rGO@rGO-WEPABY。其具體制備工藝如表1和圖1。

表1石墨烯涂層導電芳綸混紡紗的具體制備工藝

Tab.1Specific preparation process of graphene-coated conductive aramid blended yarns

圖1石墨烯涂層導電芳綸混紡紗制備流程圖

Fig.1Preparation flowchart for graphene-coated conductive aramid blended yarns

1.3.1 rGOABY制備

將清洗干凈的芳綸混紡紗線，在 50mLGO 懸浮液中浸漬 30min ，隨后使用玻璃棒擠壓紗線上多余的GO懸浮液，置于 200°C 的烘箱中熱還原 ¹h ，將紗線重復浸漬-熱還原3次，根據浸漬-熱還原次數分別命名為樣品1、樣品2、樣品3。將G0懸浮液浸漬-熱還原3次的樣品3直接熱還原的紗線命名為樣品4。

1.3.2 rGO@rGO-WEPABY制備

取 1g 的樣品3在 20mL GO-WEP導電漿液中浸漬 30min ，隨后使用玻璃棒擠壓紗線上多余的GO-WEP導電漿液，置于 200°C 的烘箱中熱還原^1h ，將紗線重復浸漬-熱還原，根據浸漬-熱還原次數分別命名為樣品5、樣品6，得到石墨烯涂層導電芳綸混紡紗（ rGO@rGO -WEPABY）

1. 4 石墨烯涂層導電芳綸混紡紗的導電性及涂層穩定性

用數字萬用表測試 1cm 和 10cm ABY 浸漬-熱還原前后的電阻值。將樣品3以4根并聯的方式接在“XPU\"LED燈泡通路中，觀察燈泡能否被點亮并測定其亮度。以上述同樣方法測試樣品5和樣品6的燈泡亮度。

記錄導電芳綸混紡紗線每1次浸漬-熱還原前后的質量變化，根據稱重法計算紗線的增重率。將樣品3、樣品5、樣品6置于燒杯中，加入去離子水至完全浸沒紗線，置于超聲波清洗機中超聲 90min ，拍照記錄上清液顏色變化。

2 漿液成膜性及性能測試

2.1 WEP的成膜性

漿料的成膜性直接影響紗線的導電性，因此本文對不同固含量WEP的成膜性進行研究。圖2（a）和圖2（b）分別為不同固含量WEP的漿膜照片和漿膜厚度平均值圖。從圖2可以看出，當WEP固含量為 10% 時，由于固含量過低，導致WEP無法成膜，水分揮發后龜裂成條，且條狀的WEP漿膜平均膜厚僅為 0.10mm ;當WEP固含量為 15%.20% 時，WEP成膜完整，且透明度及柔韌性較好，WEP漿膜平均厚增加至 0.12，0.15mm ;當WEP固含量進一步增加至 25% ） 30% 時，WEP雖具有較好的成膜性，但漿膜厚度高達 0.19，0.23mm ，使漿膜透明度和柔韌性下降。

2.2 WEP漿膜的力學性能

在研究不同固含量WEP對漿液成膜性影響規律的基礎上，進一步探討不同固含量WEP槳膜的力學性能。圖3為不同固含量WEP漿膜的斷裂強度、斷裂伸長率。從圖3可以看出，WEP固含量由15% 增加至 30% 時，WEP漿膜的斷裂強度由7.13N/mm² 逐漸下降至 1.34N/mm² ，斷裂伸長率先由 7.09% 增加到 173.59% 再降低至 92.95% 。

圖2不同固含量WEP的漿膜照片、漿膜厚度平均值圖 Fig.2Photographs and average thickness graph of WEP slurry films with different solid contents

圖3不同固含量WEP的漿膜力學性能測試圖Fig.3Mechanical property test graph of WEP slurry filmswithdifferent solid contents

造成這種現象的原因是體積相同的WEP乳液固含量越高時，形成的膜越厚，成膜后內部會殘留相對較多的水分，而水作為小分子在膜中起到了增塑的作用，因此隨著固含量的增加WEP膜的斷裂伸長率增加，而當固含量增加到 30% 時，槳膜內部水分過多，使得斷裂伸長率下降。由于固含量為 20% 的WEP制備的漿膜厚度適中，且具有較好的力學性能，因此，在后續實驗中，選擇固含量為 20% 的WEP制備復合GO-WEP導電漿液。

2.3 GO及rGO的基本性能

圖4為 的SEM圖和XRD譜圖。由圖4（a）可知，GO片層間有明顯的褶皺結構，表明在制備GO過程中成功引入了 sp² 雜化的碳原子，表面形成了含氧基團。由圖4（b）可知，經過抗壞血酸還原得到的 rG0 仍保持片狀結構，但直徑明顯減小，平均值約為 9.64μm 。由圖4（c）可知，GO在 11.36^° 出現了GO晶化的強衍射峰，對應于（001）晶面的反射，進一步表明GO 被成功制備。 rG0 在 19.83^° 、28.05^°，30.01^° 處出現了無定型碳的峰，說明了rGO晶體的無序性增加，且在 11.36^° 的GO特征峰消失，說明了GO片層上的含氧基團被成功去除[15]。綜上可知，GO和 rG0 被成功制備。

2.4 GO-WEP導電漿液的成膜性

在確定選用 20% WEP的基礎上，進一步研究復合GO后GO-WEP漿液的成膜性。圖5為GO-WEP漿液成膜前后的照片。由圖5（a）可知，將GO懸浮液緩慢滴加到WEP中，磁力攪拌轉速為 1000r/min ，室溫攪拌 5h 后，可得到顏色均一的灰色乳液，這說明GO懸浮液被均勻分散在WEP中。由圖5（b）可知，GO-WEP導電漿液成膜后，可得到顏色均一、無團聚的黑棕色GO-WEP漿膜，進一步說明GO可在WEP中均勻分散，且添加GO后不會影響WEP的成膜性。

2.5 GO-WEP漿膜的結構與性能

圖4 的SEM圖和XRD譜圖

圖5GO-WEP漿液成膜前后的照片

Fig.5Photographs of GO-WEP slurry before and after film formation

水性環氧樹脂漿膜（GO-WEP）和還原氧化石墨烯-水性環氧樹脂漿膜（rGO-WEP）的紅外光譜圖。從圖6可以看出，WEP、GO-WEP和rGO-WEP在 860～ 800，1606，1037cm^-1 都出現了代表1，4取代的苯環特征峰、C一O鍵的伸縮振動峰，說明WEP與GO復合成膜，且經歷熱還原后，其化學結構并未受到破壞。與WEP相比，GO-WEP漿膜和rGO-WEP漿膜的光譜在 1743cm^-1 處出現了代表羰基（ C=0 的伸縮振動峰，且rGO-WEP 漿膜在 1743～1037cm^-1 之間的含氧基團特征峰明顯減弱，這些含氧基團特征峰的變化說明高溫熱還原可以去除GO上的大部分含氧基團，但仍然含有較穩定的羰基、環氧等基團，而且WEP中也含有這些含氧基團，且WEP中的含氧基團較為穩定，不會隨著高溫加熱而被還原。

圖7為3組GO-WEP漿膜熱還原前后的減重率及電阻值。從圖7可以看出，3組GO-WEP漿膜熱還原后質量下降，減重率分別為 13.5%.13.1% 、15.3% 。這是由于GO中含有羥基、羧基和環氧基等含氧官能團，這些含氧官能團在高溫作用下被還原，使漿膜的質量減少。進一步采用數字萬能表測試3組GO-WEP漿膜熱還原前后的電阻變化，經測試發現，在進行熱還原實驗之前，WEP漿膜和GO-WEP漿膜的電阻并無變化，說明這2種漿膜不具有導電性。在經過熱還原實驗后，WEP漿膜依舊無電阻變化，但GO-WEP漿膜電阻發生了變化，且3組樣品的電阻平均值為 0.31MΩ ，進一步說明在 200^°C 加熱還原 ¹h 后，GO-WEP漿膜中的GO被成功還原，可使紗線具有導電性，綜上所述可以使用GO-WEP作為芳綸混紡紗線的導電漿液。

圖6WEP、GO-WEP和rGO-WEP漿膜的紅外光譜圖 Fig.6Infrared spectroscopy graph of WEP， GO-WEP and rGO-WEP slurry films

圖73組GO-WEP漿膜熱還原前后減重率、電阻值測試圖 Fig.7Weight loss rate and resistance value test graph of three groups of GO-WEP slurry films before and after thermal reduction

3 紗線性能測試

3.1rGO ABY電阻測試

圖8是樣品1（GO懸浮液浸漬-熱還原1次）、樣品2（GO懸浮液浸漬-熱還原2次）、樣品3（GO懸浮液浸漬-熱還原3次）、樣品4（樣品3未浸漬GO懸浮液直接熱還原1次） 1cm 和 10cm 的電阻值。從圖8中可以看出，隨著浸漬-熱還原次數增加，電阻值逐漸下降，導電性增強。對比樣品3與樣品4的電阻值可知隨著熱還原時間的增加，紗線導電性增強。

圖8不同樣品在 1cm 和 10cm 長度紗線的電阻值測試圖

Fig.8Resistance value test graph of different samples at 1cm and 10cm yarn lengths

3.2rGO @ rGO-WEPABY電阻測試

2組 0.1g 的樣品3（GO懸浮液浸漬-熱還原3次）分別用GO-WEP漿液浸漬-熱還原2次，得到rGO@rGO -WEPABY，測試每次GO-WEP浸漬-熱還原實驗后紗線的電阻。圖9（a）—（b）分別是樣品3（GO懸浮液浸漬-熱還原3次）、樣品5（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原1次）、樣品6（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原2次）的 1cm 和 10cm 紗線電阻測量值。

從圖9可以看出，經GO-WEP浸漬-熱還原1次與GO-WEP浸漬-熱還原2次后，2組導電芳綸混紡紗線電阻值明顯升高，導電性降低。這是因為WEP并不具有導電性，隨著浸漬-熱還原次數增加，WEP含量增加，且WEP在GO-WEP導電漿液中占比較大，從而削弱紗線的導電性。

圖92組不同樣品在 1cm 和 10cm 長度紗線的電阻值測試圖

3.3rGO@rGO-WEPABY質量變化測試

圖10分別為 1g 的樣品1、2、3、4和 0.1g 的樣品5、6浸漬-熱還原前后質量變化。由圖10可知，芳綸混紡紗線在第1次浸漬時，吸附GO懸浮液達到飽和，其后每次浸漬，GO增量微弱，熱還原時質量下降，增重率為負值。為進一步證明紗線熱還原過程中質量下降是因為GO被熱還原引起的，將樣品3不浸漬GO懸浮液直接熱還原（樣品4），發現其質量進一步降低，增重率為 -2.10% 。以上實驗結果足以證明紗線熱還原過程中減重是因為GO被熱還原引起的。為保證紗線表面吸附的 rG0 在使用過程中不脫落，在確保導電性能不受影響的前提下，采用GO-WEP對經歷3次浸漬-熱還原的初始導電石墨烯紗線（樣品3）進行浸漬熱-還原處理。對比樣品5（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原1次）和樣品6（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原2次）可知，隨著浸漬-熱還原GO-WEP次數增加，紗線的增重率同樣降低，說明紗線的質量增加量隨著浸漬次數的增加明顯下降。

3.4 rGO @ rGO-WEPABY的微觀形貌及涂層穩定性

圖11是樣品3（GO懸浮液浸漬-熱還原3次）、樣品5（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原1次）和樣品6（樣品3GO-WEP 浸漬-熱還原2次）的SEM圖。由圖11（a）可知，樣品3紗線集束性較差，纖維與纖維之間無明顯黏結，可以明顯看出紗線粗糙不平，且表面吸附有細小的GO。由圖11（b）可知，樣品5的涂覆層厚度適中，紗線集束性明顯提升，GO-WEP在紗線內部及表面形成了均勻的漿膜，且導電性能優異（平均電阻值：0.308MΩ/1cm，1.416MΩ/10cm）。由圖11（c）可知，樣品6表面形成的GO-WEP膜相對較厚，且熱還原后出現龜裂，雖提升了紗線的集束性，但紗線表面導電涂層膜連續性下降，且不導電的WEP含量過高，會降低紗線的導電性（平均電阻值：1.236MΩ/lcm，2.578MΩ/l0cm） 。該實驗結果與rGO@rGO -WEPABY的電阻變化規律一致，進一步驗證了經過GO懸浮液3次浸漬-熱還原處理的導電紗線，進一步在WEP槳液中浸漬時，隨著浸漬-熱還原次數增加，紗線中WEP含量增加，導電性降低。

圖10不同樣品浸漬-熱還原前后質量變化測試 Fig.10Mass change test graph of different samples before and after impregnationthermal reduction

圖11 樣品的SEM圖Fig.11 SEM images of samples

為了驗證GO-WEP漿膜對紗線涂層的保護作用，將樣品3、樣品5、樣品6浸泡在去離子水中超聲 90min ，通過觀察上清液顏色變化，評價GO-WEP漿液浸漬-熱還原次數對導電紗線的涂層穩定性，結果如圖12所示。從圖12可以看出，超聲清洗 90min 后，未浸漬GO-WEP漿液的樣品3上清液顏色渾濁，而浸漬GO-WEP漿液的樣品5和樣品6上清液顏色無明顯變化。這是由于樣品5和樣品6浸漬GO-WEP漿液后，其紗線表面形成的WEP膜能夠保護GO在超聲時不脫落，說明GO-WEP漿膜能夠明顯提升導電紗線的涂層穩定性。

圖12樣品的紗線照片

3.5 rGO@rGO-WEP ABY的導電性

圖13為樣品3（GO懸浮液浸漬-熱還原3次）、樣品5（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原1次）和樣品6（樣品3GO-WEP浸漬-熱還原2次）在導電通路中點亮“XPU”LED燈泡的照片。從圖13可以看出，“XPU\"燈泡亮度隨著GO-WEP浸漬次數的增加逐漸減弱，這是由于導電rGO紗線在浸漬-熱還原GO-WEP漿液后，紗線內部會被GO-WEP粘接，表面會形成rGO-WEP膜，該膜中的WEP雖然能夠提升rGO與紗線的界面粘接性，但會降低紗線表面的導電性。

圖13樣品的“LED”照片

Fig.13\"LED\" photograps of samples

4結論

本文以GO為導電填料，WEP為樹脂基體，采用GO懸浮液和GO-WEP組合導電漿液對芳綸混紡紗線（ABY）浸漬-熱還原，制備了石墨烯涂層導電芳綸混紡紗（ rGO@rGO -WEPABY）。通過研究不同固含量WEP、GO-WEP的漿膜性能，分析浸漬-熱還原次數對 rGO@rGO -WEPABY的導電性、涂層穩定性的影響，得出以下結論：

a）固含量為 20% 的WEP漿液適宜制備GO-WEP 導電漿液，WEP 漿膜厚度平均值為 0.15mm ，斷裂強度和斷裂伸長率的平均值分別為 3.18N/mm² ）104.34% ，經 200^°C 熱還原 ¹h 后的GO-WEP漿膜的平均電阻值為 0.31MΩ 。

b）GO懸浮液浸漬-熱還原3次、GO-WEP浸漬- 熱還原1次的 rGO@rGO-WEP ABY導電性能優異， 平均電阻值最低為 0.308MΩ/lcm，1.416MΩ/l0cm 紗線的導電涂層厚度均勻、穩定性優異。

本文制備的 rGO@rGO-WEP ABY導電性和涂層穩定性優異，有效地改善了導電涂層易脫落、穩定性差的問題，為拓展導電紗線在智能可穿戴領域的應用提供了實驗參考。

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Abstract： Conductive yarns serve as crucial materials in the production of smart wearable textiles；however，the isue of easy detachment of conductive coatings often leads toadcline in conductivity.Aiming at the structural designof conductive filers and base yarns，this paper selected waterborne epoxy resin （WEP）with a structure similar to both as the polymeric binder for the conductive paste.Specifically，a combined conductive slurry comprising graphene oxide suspension（GO） and graphene oxide-waterborne epoxy resin（GO-WEP） was employed.By simply immersing aramid blended yarns（ABY） in this slurry followed by thermal reduction， graphene-coated conductive aramid blended yarns （rGO@rGO-WEP ABY） with excellnt conductivity and good stability were prepared.

Through investigating the film-forming properties，thickness and mechanical properties of WEP slurry films with different solid contents （ 10% ！ 15% ， 20% ， 25% and 30% ），it was found that WEP slurry films with 20% （20 solid content had beter transparency and flexibility，making them suitable for the preparation of composite conductive slurries.Further testing of the film-forming properties and basic performance of GO-WEP slurry films revealed that GO couldbe uniformly dispersed in WEP，and the formed slurr films exhibited conductivity after thermal reduction.Conductivity tests were conducted on conductive aramid blended yarns subjected to different impregnation-thermal reduction cycles with GO suspension. The results showed that Sample 3，which underwent three impregnation-thermal reduction cycles，had the lowest resistance value and the best conductivity.When Sample 3 was repeatedly impregnated and thermaly reduced in GO-WEP，the conductivity and weight gain rate of the resulting rGO@rGO-WEP ABY gradually decreased with the increase of impregnation-thermal reduction cycles. When the process was repeated once，the average resistance values of rGO@rGO-WEP ABY reached a minimum of 0.308 MΩ/1cm and 1.416 MΩ/10cm，which was suffcient to light up an \"XPU\" LED bulb. Scanning electron microscope （SEM） results indicated that WEP could improve the adhesion between the rGO @ rGO-WEP ABY coating and the fibers.

The rGO@rGO-WEP ABY prepared in this paper has excellent conductivity and stability， addressing the issues of easy coating detachment and poor stability in conductive yarns.It holds promising application prospects in the field of smart textiles.

Keywords： graphene oxide suspension （GO）； waterborne epoxy resin （WEP）； aramid blended yarns （ABY）;performance of slurry films; conductivity of yarn