房建工程中預制內隔墻施工技術要點分析

摘" 要：在建筑工業化發展趨勢下，預制內隔墻作為裝配式非承重墻體系統，其憑借模塊化設計和干式施工優勢在提高施工效率、優化空間布局與提升工程品質方面表現突出。系統梳理了預制內隔墻的核心構造形式與材料特點，剖析了其在結構精度、隔音性能和節點密封等方面的技術原理。在此基礎上，圍繞施工準備、墻板安裝、特殊構造處理與質量控制等關鍵環節，提出了一套系統化的施工技術要點與控制策略。研究結果可為類似裝配式內裝系統的施工優化與標準化推廣提供技術支撐與實踐參考。

關鍵詞：預制內隔墻 墻板" 拼縫" 標準化

中圖分類號：TU74

Analysis of key points of Construction Technology of Prefabricated Internal Partition Wall in Construction Projects

QIU Hengjie

Fujian Yijian Group Co.， Ltd.， Sanming， Fujian Province， 365001 China

Abstract： Under the development trend of building industrialization， the prefabricated internal partition wall， as the prefabricated non-load-bearing wall system， has outstanding performance in improving construction efficiency， optimizing space layout and improving engineering quality by virtue of its modular design and dry construction advantages. The core structural form and material characteristics of the prefabricated inner partition wall are systematically sorted out， and its technical principles in terms of structural accuracy， sound insulation performance and joint sealing are analyzed. On this basis， a set of systematic construction technology points and control strategies are put forward around key links such as construction preparation， wall panel installation， special structure treatment and quality control. The research results can provide technical support and practical reference for the construction optimization and standardization promotion of similar prefabricated interior systems.

Key Wwords： Prefabricated interior internal partition wallwalls; Construction technology; Spatial layout; Sound insulation performance

隨著裝配式建筑體系的廣泛推廣，建筑內部非承重墻體的工業化裝配需求日益提升，預制內隔墻作為其中的重要組成部分，其憑借標準化構造、干式施工、高效拼裝等優勢正逐步替代傳統濕作業墻體，成為建筑空間靈活組織與施工提效的重要手段。當前研究多集中于預制墻體的材料性能、構造優化與連接節點設計，然而，在施工階段的關鍵技術措施、工藝協同與質量管控方面仍存在標準不統一、信息化追蹤薄弱等問題。本文系統梳理預制內隔墻的核心構造與技術原理，重點分析其施工技術要點，旨在提升其施工可控性與工程應用價值，為裝配式內裝體系的發展提供理論支撐與技術參考 。

1 預制內隔墻的核心構造與技術原理

1.1" "預制內隔墻的核心構造

預制內隔墻是一種在工廠預制、現場裝配完成的非承重內隔系統，常由標準化墻板單元組成，廣泛應用于住宅、辦公、醫療等建筑項目，其墻板構件通常選用輕質高強度材料，如水泥纖維板、玻璃纖維增強水泥板、石膏板等，具備良好的防火、隔音、保溫與抗震性能，適用于對空間靈活性和施工效率要求較高的環境。墻體構件依據設計圖紙在工廠模具中一次成型，完成尺寸控制與邊緣處理，具有較高的結構精度與互換性，表面常覆有防潮、防火、抗裂等功能性涂層，增強系統耐久性與穩定性。系統設計遵循模塊化理念，構件按標準規格批量生產，現場根據機械連接或插裝方式實現快速安裝，顯著減少對傳統濕作業的依賴，提升了施工標準化與工期可控性[1]。

1.2" "預制內隔墻的技術原理

該系統的聲學性能與墻板的質量密度、厚度等物理參數密切相關，依據常用隔聲模型，其基本計算方式如下：

式（1）中：為墻體的隔音效果，單位為dB；為墻體的質量，單位為kg；為墻體的面積，單位為m2。式（1）表明，墻體的隔音效果與構件質量成正比，面積越大，隔聲性能越好，根據優化墻體構造和接縫處理，可以顯著提升其在高聲環境中的應用價值?；诖?，墻板構件形狀規則、自重較輕、接口形式統一，便于現場運輸與吊裝，提升了裝配效率，也降低了高空作業的安全風險。該構造系統不僅適應標準直墻，還支持異形空間的裝配拓展，具備良好的工程適應性與可復制性[2]。

[wl5]

2" 預制內隔墻的施工技術要點分析

2.1 施工準備與現場布置

預制內隔墻作為一種標準化、模塊化的工業化裝配構件，其施工準備工作直接關系到后續安裝效率與構件拼裝精度。正式施工前，建設單位與施工總包單位應組織開展詳盡的圖紙會審，保障各專業設計內容的一致性，特別是結構、機電與裝修圖紙在墻體布置、管線預留、接口節點等方面無矛盾沖突；還需同步完成施工技術交底，明確各環節的操作標準、控制要點與責任分工。構件進場前，應根據施工計劃對墻板的堆放區域進行合理布置，保障構件按照編號有序存放，避免現場重復倒運與構件磕碰損傷。

放線定位是施工的首要步驟，應采用激光測距儀或全站儀進行墻體軸線與定位點布控，并將誤差控制在±2 mm以內。對于多層建筑，應設置永久性高程傳遞控制點，防止層間誤差累計影響后續墻板安裝。

為驗證構件與節點設計的合理性，應優先實施樣板墻試裝，并設置觀摩樣段。樣板墻不僅是節點連接方式、施工順序與拼縫工藝的試驗平臺，更是后續大面積施工標準化的技術模板。試裝過程中，應重點明確吊裝路線、構件對位精度要求、拼縫密合標準、接口封邊方式及水電管線預嵌路徑等關鍵點。施工單位需要同時制定節點工藝交底卡與施工操作指導卡，組織班組進行現場交底，保障施工人員全面掌握操作方法與驗收標準[3]。

2.2 預制墻板安裝施工

預制內隔墻的安裝過程由多個精密工序構成，涵蓋軌道布設（如系統設計要求）、墻板吊裝、構件拼接、節點連接與縫隙處理等多個環節。

墻板運輸至安裝區域后，使用專用吸盤吊具按編號逐一吊裝就位。吊裝過程中，建議設立安全監控崗，合理控制吊裝頻率與施工節奏，保障現場作業安全。安裝過程中，應結合激光投線儀或垂直檢測儀確認垂直度與軸線位置，并使用楔形墊塊進行細部微調，保障板縫間距一致、整體墻面平整無翹曲。在高層建筑或風荷載影響較大的區域，應在墻體拼裝階段設置臨時支撐系統，防止墻板偏擺與結構應力傳導異常。施工現場應配備可調節定位框架、液壓調平器、構件定位裝置等專用安裝設備，以提升就位精度與效率。墻板安裝完成后，技術人員應立即對關鍵尺寸進行復核，包括底部就位誤差、頂部拼縫高差、節點對齊偏差等，并建立詳細的安裝日志，記錄構件編號、測量結果、安裝時間與操作人員信息，作為后期質量追溯與檢查的重要依據。

2.3 拼縫處理、接口與節點施工

拼縫處理質量直接關系整體結構穩定與裝飾成效。常用構造包括平口、企口與榫槽，縫隙寬度根據材料性能預留，填縫材料應選用高柔性、耐久性好、抗變形能力強的產品，如聚氨酯泡沫與改性硅酮膠[4]。刮板找平后形成平整表面，便于后續飾面施工。墻板與地面或結構梁柱交接處采用錨固件、限位導軌或金屬連接構件，特殊誤差通過調整扣件與定制收口條修整。頂部縫隙使用柔性材料填壓，并輔以石膏板或預制封板統一處理，形成封閉連續結構。墻體安裝后，需要設穩定期，延后大面積飾面施工，避免因濕度、應力釋放而造成開裂。

關鍵部位應繪制節點詳圖，統一工藝執行標準[5]。為提升節點處理質量，施工前，應組織專項節點深化圖紙交底，對墻板與結構柱、梁、地面等不同接口處分別繪制詳圖，并形成標準圖集。對于非標轉角、凹凸臺階、非對稱封板等異形部位，應提前提出構造處理意見，并由設計單位確認圖紙與施工方案的一致性。所有深化圖紙需要張貼于施工現場顯著位置，確保施工人員隨時查閱。

2.4 特殊構造處理與施工

在復雜建筑平面中，預制內隔墻往往需要應對多種異形節點、功能構造與設備接口的嵌套需求。常見的非標準節點包括轉角節點（T形、L形）、門窗洞口、設備井道口、電氣箱預埋、衛生間隔墻與防水區域等。對這類復雜構造，應提前完成深化設計，并在工廠預留標準化處理方案，以減少現場切割與改造。例如：門窗洞口建議在工廠階段統一開設，并在洞邊加設鋼帶或金屬加固件提升抗變形能力，醫院病房、寫字樓機房等功能性空間常需要預留設備嵌件、床軌連接槽或管線接口，可以采用嵌入式鋼件或預制開槽方式實施；對于衛生間等潮濕區域，應特別強化墻底封邊與界面防水層，采用防潮材料或設置止水反坎，防止水汽滲入墻體導致變形與霉變。節點處理方面，墻角連接可采用榫槽插接、企口結合或鋼制加固連接方式，保障構造密合與強度穩定。承重墻轉角處、異型構件收口位置，應設置預埋件，以便后續拉結墻體，提升整體抗剪能力。水電管線布設必須根據預設孔洞或套管實施，嚴禁后期現場打孔破壞墻板結構完整性。涉及防火、防煙與隔音要求的節點，封堵材料必須滿足阻燃標準，并在節點區域加設金屬包邊或壓條，以保障節點封閉連續性與功能可靠性。

3 質量效果驗收

預制內隔墻系統在完成安裝后，需要依據規范開展系統性的質量驗收，以保障結構穩定性、功能可靠性與后續裝飾適配性。驗收內容主要圍繞墻體垂直度、表面平整度、拼縫密合度、連接牢固性、隔音性能等關鍵指標展開，驗收標準依據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210—2001）等相關文件執行。在結構精度方面，預制墻體的垂直度允許偏差一般控制在±2 mm以內、表面平整度宜不大于3 mm、拼縫間距應維持在5～8 mm范圍、接縫應連續密實且無空鼓、裂縫或剝落。

連接節點需按設計要求采用機械錨固或專用件限位固定，保障整體穩固性和抗位移性能。隔音性能作為內隔墻重要的功能指標，通常根據空氣聲隔聲量進行評價。不同使用功能空間的內隔墻應滿足相應的隔聲設計值，例如：辦公空間隔墻宜不低于40 dB，住宅臥室隔墻宜達到35 dB以上，醫療場所隔墻應滿足45 dB以上的標準。實際工程中，應結合材料性能、墻體構造和接縫處理情況，采用聲強法或混響室法進行隔聲實測，并建立檢測記錄。

為保障驗收工作的系統性與可追溯性，應在施工前制定詳細的驗收計劃與抽檢標準，配備專用測量工具如激光垂直儀、隔音測試儀等。施工完成后，組織質量復核、專項驗收與隱蔽工程記錄歸檔，實現全過程質量閉環控制。根據標準化施工工藝與精細化驗收機制協同，保障預制內隔墻系統在結構精度、功能表現、使用安全等方面達到預期水平，為裝配式內裝系統的推廣提供可靠保障[6]。

4 結語

本文圍繞預制內隔墻施工技術研究，從預制內隔墻的核心構造特征與技術原理入手，系統分析了施工準備、構件安裝、特殊節點處理及質量控制等關鍵環節。研究表明，預制內隔墻憑借模塊化、標準化與干式裝配優勢，能夠有效提升施工精度與效率，滿足現代建筑對空間靈活性與施工可控性的雙重需求。需要指出的是，當前預制內隔墻在復雜結構節點的標準化處理、信息化施工協同與材料耐久性能方面仍存在一定局限。未來可進一步結合BIM模型、激光掃描、智能裝配與性能模擬等技術，推動施工過程數字化管理與構造體系高性能演化，實現內隔墻系統在更廣泛場景下的高質量應用。

參考文獻

[1]陳科良，孟文靜，李敏，等. BIM技術下建筑施工現場空間布局優化探究[J].江西建材，2022（6）：284-285，288.

[2]葉志偉.撫順新賓滿族自治縣傳統村落建筑空間布局研究[D].沈陽：沈陽農業大學[A9] ，2022.

[3]周聲虹.淺談幼兒園建筑平面布局對室外活動空間使用的影響關系[J].室內設計與裝修，2021（9）：114-115.

[4]高旭，王旭紅，王志強.禮制觀念影響下的王府建筑空間布局解讀[A10] ：以內蒙古喀喇沁王府為例[J].城市住宅，2021，28（8）：97-100.

[5]王森.基于風環境的西安市高層住區建筑空間布局研究[D].西安：長安大學[A11] ，2020.

[6]楊成毅.淺談裝配式預制空心內隔墻施工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2024（34）：102-104.