
中圖分類號(hào):U414 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
Abstract:The bonding strength ofordinary emulsifiedasphaltis insuficient tomeet therequirementsof preventive maintenance or cold mixing and cold paving.SBS modifiedemulsifedasphalt (SBS-Emu)was prepared by modifying first and thenemulsifying.TheefectsofSSmodifier,activatedcros-lnker,emulsifierand stabilizercontenton SBS-Emu storage stability,particle size distribution androad performance based on emulsified asphalt performance graded (EPG)system were investigated.Theresultsshowthatthestorage stabilityofSBS-Emu deteriorates withtheincreaseofSBScontentandbecomes betterwiththeincreaseofemulsionstabilizerandemulsifierscontent.Activatedcross-lnkerscanimprove thestorage stabilityof emulsifiedasphalt withincertain limits.Thehigh-temperatureperformanceandlow-temperatureperformanceof SBSEmuincreases withtheincreaseof SBS content.Croslinking stabilizerscan improve the high-temperature performanceand low-temperature performanceof SBS-Emuinacertainconcentrationrange.The high temperatureperformanceisthebest when the content is 1.5% ,and the low temperature performance is the best when the content is 1.0% .The low temperature performance ofSBS-Emuisimproved with increasing emulsifiercontent,andtheexcesivecontent isunfavorabletothe high temperature performance.Emulsionstabilizer has litle efectonthehigh temperatureperformanceandlow temperatureperformance of SBS-Emu.
Keywords: SBS emulsified asphalt; EPG grading; storage stability;particle size distribution
熱拌瀝青(HMA)混合料因生產(chǎn)施工過程中消耗大量能源并產(chǎn)生顯著環(huán)境污染而備受關(guān)注[1-2]與HMA相比,乳化瀝青冷拌技術(shù)(CMA)可節(jié)省50% 以上能源,并減少 33% 二氧化碳和 17% 揮發(fā)性有機(jī)化合物排放,同時(shí)緩解瀝青老化問題[3-5]。然而普通乳化瀝青混合料因依賴基質(zhì)瀝青性能,普遍存在高溫性能差、黏結(jié)性和耐久性不佳等缺陷,可以通過聚合物對(duì)乳化瀝青改性的方式提高CMA的路用性能和耐久性[6-8]。聚合物改性劑可分為熱塑性彈性體、塑料和橡膠。其中苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)改性乳化瀝青在微表處中得到了廣泛的應(yīng)用[9-10],但是 SBR改性乳化瀝青( SBS-Emu 的高溫性能較差[10-13],長(zhǎng)期使用和重載交通情況下,易導(dǎo)致表面開裂或剝落,從而限制了其在CMA技術(shù)中的應(yīng)用[14-i5]。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)改性乳化瀝青兼具優(yōu)異的高低溫性能[16-17],在CMA技術(shù)中的應(yīng)用前景廣闊。但是面臨兩大技術(shù)瓶頸:一是SBS與瀝青極性差異導(dǎo)致相容性差,需通過交聯(lián)劑進(jìn)行化學(xué)改性,構(gòu)建網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提升熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性[18-19];二是化學(xué)改性后瀝青黏度劇增,乳化過程中易因SBS自聚力引發(fā)顆粒“聚結(jié)”破乳,導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性較差[20-21]。因此需要在兼顧“分散”和“交聯(lián)”兩種作用力的情況下,對(duì)SBS-Emu體系進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。自前中國乳化瀝青性能評(píng)價(jià)主要依據(jù)是JTGE20-2011《公路工程瀝青及混合料試驗(yàn)規(guī)程》、JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》等[2223]。乳化瀝青性能分級(jí)(EPG)是在瀝青膠結(jié)料性能分級(jí)(PG)的基礎(chǔ)上,針對(duì)乳化瀝青的特性進(jìn)行了一定的調(diào)整和優(yōu)化[24-26]。筆者設(shè)計(jì)一種 SBS-Emu體系,研究其制備工藝和性能影響因素。首先設(shè)計(jì)開發(fā)乳化用SBS改性瀝青;然后對(duì)其進(jìn)行乳化得到SBS-Emu,研究SBS改性劑、交聯(lián)活化劑、乳化劑和乳液穩(wěn)定劑摻量對(duì)SBS-Emu的貯存穩(wěn)定性、粒度分布的影響;最后基于EPG分級(jí)對(duì)SBS-Emu的路用性能進(jìn)行研究。
材料與方法
1.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
本研究詳細(xì)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)流程圖如圖1所示,包括所使用的原料和測(cè)試方法。為了消除試驗(yàn)誤差,每個(gè)測(cè)試至少進(jìn)行3次重復(fù)試驗(yàn)。
圖1試驗(yàn)設(shè)計(jì)流程
Fig.1Flow of experimental design

1.2 材料
(1)瀝青。制備SBS-Emu所采用的基質(zhì)瀝青為齊魯AH-70 瀝青,由中國石化齊魯石化公司提供,參照J(rèn)TGE20—2011對(duì)其基本性質(zhì)和薄膜烘箱試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。
表1齊魯AH-70瀝青基本性能指標(biāo)
Table 1 Basic performance indexes of Qilu AH-70 asphalt

注:針入度測(cè)試條件為溫度 25°C 、時(shí)間 5s, 質(zhì)量 100g
(2)添加劑。SBS-Emu由乳化用SBS改性瀝 青在乳化劑作用下經(jīng)膠體磨研磨制備得到。其中采用線型SBS改性劑(YH-791H,嵌段比為30/70)作為改性劑,由中國石油化工股份有限公司巴陵分公司提供;相容劑為市售伊朗抽出油;交聯(lián)活化劑為自主開發(fā)的非硫磺類表面活性劑型穩(wěn)定劑。制備SBS-Emu的乳化劑為慢裂快凝型陽離子乳化劑,由濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司提供;乳液穩(wěn)定劑為纖維素類增稠劑,通過增加水相黏度來提高乳液的穩(wěn)定性,由江蘇金陽新材料科技有限公司提供
1.3 乳化用SBS改性瀝青的制備
采用先改性后乳化的方式制備 SBS-Emu 。將瀝青熔融后加熱至 175°C ,依次摻加 2% 相容劑及4.0%~5.5% SBS改性劑,經(jīng) 4000r/min 高速剪切30min;170°C 下加入 0.5% 交聯(lián)活化劑攪拌 5h ,此時(shí)交聯(lián)活化劑與SBS改性劑發(fā)生接枝反應(yīng),產(chǎn)生極性官能團(tuán),提升了SBS改性瀝青的極性,同時(shí)SBS改性劑與瀝青之間發(fā)生物理交聯(lián)作用,得到適度交聯(lián)和穩(wěn)定的改性瀝青產(chǎn)品,
參照J(rèn)TGE20—2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》對(duì)不同摻量的乳化用SBS改性瀝青的基本性能進(jìn)行分析,結(jié)果如表2所示。
表2乳化用SBS改性瀝青性能
Table 2Properties of SBS modified asphalt for emulsification

注:對(duì)照組為道路工程中常用的普通 SBS改性瀝青,采用相同的原材料和制備工藝,將步驟3的交聯(lián)活化劑換成硫磺類交聯(lián)劑制備得到,改性劑摻量為 4.0% (外摻)。
由表2可知,隨著改性劑摻量的增加,乳化用SBS改性瀝青的針入度逐漸降低,而延度、 60°C 動(dòng)力黏度、布氏黏度均逐漸增加。與普通SBS改性瀝青相比,乳化用SBS改性瀝青的軟化點(diǎn)和黏度均降低。這是由于傳統(tǒng)SBS改性瀝青采用硫磺作為交聯(lián)劑,SBS改性劑與瀝青通過硫鍵進(jìn)行化學(xué)交聯(lián),交聯(lián)強(qiáng)度和程度均較高,而乳化用SBS改性瀝青采用自主開發(fā)的交聯(lián)活化劑,能夠?qū)BS改性劑起到活化作用,瀝青與SBS改性劑通過氫鍵進(jìn)行物理交聯(lián),形成交聯(lián)程度較低的適度交聯(lián)體系,在保障改性瀝青熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性的前提下,“犧牲”了部分高溫性能,導(dǎo)致軟化點(diǎn)和黏度的降低,從而使得SBS改性瀝青的乳化難度降低,SBS-Emu的穩(wěn)定性得到保障。
采用連續(xù)式膠體磨制備 SBS-Emu 。在普通乳化瀝青制備工藝和條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化,在生產(chǎn)SBS-Emu時(shí)使用了管道加壓技術(shù),以避免因溫度過高導(dǎo)致的乳液“爆沸”結(jié)皮和過早破乳現(xiàn)象的發(fā)生。
1.4 試驗(yàn)方法
1.4.1 貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
將SBS-Emu樣品置于標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性試驗(yàn)管中,在常溫下儲(chǔ)存1和 5d 。乳化瀝青的貯存穩(wěn)定性定義為上下乳液的蒸發(fā)殘留物含量的差值,即

式中, Ss 為貯存穩(wěn)定性; PA 和 PB 分別為試管上50mL和下 50mL 乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量。 Ss 越小乳化瀝青越穩(wěn)定。
1.4.2 粒度試驗(yàn)
采用激光粒度儀(LS-POP(6),歐美克)分析SBS-Emu的粒度分布,并采用 D50 粒徑定量評(píng)價(jià)SBS改性瀝青的乳化效果,間接反映乳化瀝青的穩(wěn)定性。
1.4.3 乳化瀝青性能分級(jí)(EPG)
乳化瀝青性能分級(jí)(EPG)是與路用性能相關(guān)的分級(jí)體系,主要通過低溫獲取乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物。采用動(dòng)態(tài)剪切流變儀,以多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(yàn)測(cè)定的 3.2kPa 加載應(yīng)力下的不可恢復(fù)柔量L ?Jnr@3.2kPa) 表征高溫性能指標(biāo),以頻率掃描試驗(yàn)測(cè)定的對(duì)應(yīng)臨界相位角的復(fù)數(shù)剪切模量(
δc )表征低溫性能指標(biāo)
(1)蒸發(fā)殘留物試驗(yàn)(低溫蒸發(fā)法)。為避免傳統(tǒng)的蒸發(fā)殘留物獲取方法導(dǎo)致的瀝青老化,按照EPG分級(jí)體系參照AASHTOPP72-2011采用低溫蒸發(fā)技術(shù)回收 SBS-Emu 蒸發(fā)殘留物,進(jìn)行性能測(cè)試。將乳化瀝青倒人平整的硅膠墊中,控制乳化瀝青膜厚度為 0.381mm ;將硅膠墊放入 60°C±1°C 的烘箱中,保持 6h±15min ;取出硅膠墊,冷卻至室溫,
得到蒸發(fā)殘留物。
(2)多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(yàn)。按照J(rèn)TG/T0610對(duì)由低溫蒸發(fā)法獲得的蒸發(fā)殘留物樣品進(jìn)行短期老化后,分別在 49,55,61°C 下進(jìn)行多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(yàn)(MSCR)試驗(yàn),計(jì)算樣品在 3.2kPa 應(yīng)力水平下的平均不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃?Jnr@3.2kPa :

式中, Jnr@3.2kPa(N) 為每個(gè)循環(huán)的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚?Pa-1 。
γu -蠕變恢復(fù)循環(huán)完成時(shí)應(yīng)變值與蠕變循環(huán)開始時(shí)初始應(yīng)變之差計(jì)算公式為

式中, Jnr@3.2kPa 為10個(gè)循環(huán)的平均不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚?Pa-1 。
(3)頻率掃描試驗(yàn)。對(duì)經(jīng)短期老化后的SBS-Emu蒸發(fā)殘留物,在 15°C 和 5°C 下依次進(jìn)行頻率掃描試驗(yàn),獲得關(guān)鍵相位角(δ)下的復(fù)數(shù)剪切模量(G*) 。試驗(yàn)采用采用 8mm 平行板, 1% 應(yīng)變, 0.1~ 100Hz 掃描,記錄每個(gè)頻率下的相位角 δ 和 G* 。擬合出主曲線,計(jì)算不同低溫等級(jí)對(duì)應(yīng)臨界 δ 的 G* o
1.5 計(jì)算過程
基于時(shí)溫等效原理,將在 5°C 時(shí)獲得的 ∣G*∣ 和δ 轉(zhuǎn)換為 15°C 的參考溫度。采用移位因子 (aT) 將5C 下的實(shí)際加載頻率 (ω) 轉(zhuǎn)換為縮減頻率
,使得從 15°C 和 5°C 獲得的 ∣G*∣ 和 ωR 以及 δ 和 ωR 之間的關(guān)系相一致,形成一條曲線。計(jì)算公式為
ωR=ωaT.
然后識(shí)別出 15% 和 5°C 的 ∣G* 數(shù)據(jù)中 G* 重疊的部分(圖3(a)),用于確定 aT 。
如圖3(b),在G*值最接近但小于G5℃,i;$\left( \omega _ { i - , 1 5 \mathrm { \scriptsize ~ \mathscr { C } } } \right)$ 的 15°C 數(shù)據(jù)點(diǎn)和 G* 值最接近但大于G5c,i*,(Gi+,15c*) 的 15°C 數(shù)據(jù)點(diǎn)之間的插值,確定15°C 時(shí)
下的 ω 值,等效 G* 值為 G5ΦC,i* 。計(jì)算公式為

log(ωi-,15%) ·
確定了每個(gè)
后,得到相應(yīng)的 aT,i 。然后將5°C 的 |aT| 計(jì)算為所有 aT,i 的平均值。計(jì)算公式為

通過式(4)計(jì)算的 ΩaT 將頻率轉(zhuǎn)換為縮減頻率,從而將 5°C 轉(zhuǎn)換為 15°C ,采用Chiristenson-Ander-son-Marasteanu(CAM)模型[24]擬合主曲線。計(jì)算公式為

式中, G* 為動(dòng)態(tài)剪切模量; Gg 為玻璃動(dòng)態(tài)剪切模量,為 109Pa;ωR 為縮減頻率; ωc 為交叉頻率,為45° 相位角的縮減頻率; v?w 為形狀參數(shù)
擬合 lg(ωR) 與
的關(guān)系曲線,得到 ωc 。計(jì)算公式為

式中, a 和 b 為最佳擬合參數(shù)。
然后計(jì)算交叉頻率:
ωc=10a.
擬合 log(log(Gg/G*) 與
的關(guān)系曲線,并計(jì)算參數(shù) σv 。計(jì)算公式為

式中, c 和 d 為最佳擬合參數(shù)。
擬合
與
的關(guān)系曲線,參數(shù) ω 為直線的斜率。計(jì)算公式為
(13)式中, e 和 ω 為最佳擬合參數(shù)。
用式(8)確定對(duì)應(yīng)于 δc 的 ωR 來確定測(cè)量數(shù)據(jù)(δc) 范圍內(nèi)相關(guān)任意臨界 δ 處的 G* 。然后通過將計(jì)算出的 ωR 帶入式(7)得到相應(yīng)的 G* 。結(jié)果見圖2。
2結(jié)果分析
2.1 SBS-Emu貯存穩(wěn)定性
SBS改性瀝青自身黏度大,自聚效應(yīng)強(qiáng),且存在難以乳化和穩(wěn)定性差等諸多問題。基于自主開發(fā)的交聯(lián)活化劑針對(duì)性研究具有適宜交聯(lián)程度和活性的SBS改性瀝青,在此基礎(chǔ)上制備SBS-Emu。從SBS改性瀝青組成和乳液組成2個(gè)角度出發(fā),考察SBS改性瀝青組成中交聯(lián)活化劑和SBS改性劑摻量以及乳液組成中乳化劑和乳液穩(wěn)定劑摻量對(duì)乳化瀝青貯存穩(wěn)定性的影響。

圖2確定移位因子的數(shù)據(jù)識(shí)別和計(jì)算過程 Fig.2Data identification and calculation process for determiningshiftfactors
2.1.1 SBS改性劑摻量的影響
增加SBS改性劑的摻量能夠改善SBS-Emu的高低溫性能,但是由此導(dǎo)致的黏度的提升,會(huì)增加SBS改性瀝青的乳化難度。
在相同交聯(lián)活化劑( 2.0% ,質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)、乳化劑 (2.0% )、乳液穩(wěn)定劑 (0.2%) 的摻量下,研究SBS摻量對(duì)SBS-Emu貯存穩(wěn)定性和粒度分布的影響,結(jié)果見圖3。

由圖3(a)、(b)可知,隨著SBS摻量的增加,SBS-Emu的1d和5d貯存穩(wěn)定性值逐漸升高。說明SBS摻量越高,SBS-Emu穩(wěn)定性越差。此外相同SBS摻量的SBS-Emu穩(wěn)定性值隨著時(shí)間的增加而增加,即穩(wěn)定性隨時(shí)間增加逐漸變差,說明SBS-Emu不易長(zhǎng)期儲(chǔ)存。但在考察的SBS改性瀝青范圍內(nèi), SBS-Emu 的1d和5d貯存穩(wěn)定性均滿足規(guī)范JTGF40-2004要求,說明本研究設(shè)計(jì)的SBS改性瀝青體系能夠?qū)崿F(xiàn)高摻量SBS改性瀝青的乳化。由圖3(c)、(d)可知,隨著SBS 摻量的增加,SBS-Emu的 D50 粒徑逐漸升高,粒度分布變寬,尤其是在5.5% SBS摻量下,分布曲線向較大粒徑范圍偏移,并且分布變得不均勻,呈現(xiàn)出多級(jí)分散狀態(tài)。說明SBS 摻量提高導(dǎo)致的瀝青黏度增加,使得SBS改性瀝青的乳化難度加大,分散性變差,從而導(dǎo)致乳液的穩(wěn)定性變差。
2.1.2 交聯(lián)活化劑摻量的影響
交聯(lián)活化劑是一種非硫磺類表面活性劑型穩(wěn)定劑,主要起到物理交聯(lián)和增加活性的作用,使SBS改性瀝青適度交聯(lián)并具備一定的活性。
在相同 SBS 改性劑( 4.5% )、乳化劑 (2.0% )、乳液穩(wěn)定劑 (0.2%) 的摻量下,考察交聯(lián)活化劑摻量對(duì)SBS-Emu貯存穩(wěn)定性和粒度分布的影響,結(jié)果見圖4。
由圖4(a)、(b)可知,隨著交聯(lián)活化劑摻量的增加, SBS-Emu 的1d和5d貯存穩(wěn)定性數(shù)值逐漸降低,當(dāng)交聯(lián)活化劑摻量為 2.5% 時(shí)所增加,但仍滿足規(guī)范要求。粒度分布表現(xiàn)出類似的規(guī)律(圖4(c)、(d)),隨著交聯(lián)活化劑摻量的增加,SBS-Emu顆粒分布逐漸變窄, D50 粒徑逐漸變小,當(dāng)交聯(lián)活化劑摻量為 2.5% 時(shí)所增加。這說明在一定的摻量范圍內(nèi),交聯(lián)活化劑能夠促進(jìn)SBS改性瀝青的乳化,提高分散性能和乳液穩(wěn)定性。這是由于在一定的摻量范圍內(nèi),交聯(lián)活化劑對(duì)乳化用SBS改性瀝青的活化作用提高了乳化用SBS改性瀝青的極性和活性,使得乳化用SBS改性瀝青較容易乳化,而且乳化用SBS改性瀝青處于適度交聯(lián)狀態(tài),乳液的穩(wěn)定性較好。而當(dāng)交聯(lián)活化劑的摻量較高時(shí),雖然乳化用SBS改性瀝青的活性繼續(xù)增加,但是其交聯(lián)程度也在增加,從而使其黏度增加,乳化的難度增加、穩(wěn)定性降低。

2.1.3 乳化劑的影響
乳化劑摻量對(duì)SBS-Emu的性能起著決定性的作用。乳化劑摻量低會(huì)導(dǎo)致乳化效果差,而摻量過高則會(huì)增加成本。
在相同摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))SBS改性劑( 4.5% )、交聯(lián)活化劑 (2.0% )、乳液穩(wěn)定劑 (0.2% )條件下,研究乳化劑摻量對(duì) SBS-Emu 貯存穩(wěn)定性和粒徑分布的影響,結(jié)果見圖5。

由圖5看出,除 1.0% 摻量外,其他乳化劑摻量下的SBS-Emu液滴粒徑尺寸分布相對(duì)較窄,表現(xiàn)出單分散特性,乳化效果較好。同時(shí)隨著乳化劑摻量的增加, SBS-Emu 的1d和5d貯存穩(wěn)定性值 ?D50 粒徑逐漸降低,粒度分布變窄。這是由于乳化劑摻量的增加降低了油水界面張力,乳化用SBS改性瀝青更容易以細(xì)小的顆粒分散到水中,同時(shí)提高了界面膜的強(qiáng)度,乳液穩(wěn)定性得到提升。
2.1.4 乳液穩(wěn)定劑的影響
乳液穩(wěn)定劑為纖維素類增稠劑,通過增加水相黏度,阻礙瀝青顆粒的沉降,達(dá)到提升SBS-Emu穩(wěn)定性的目的。
在相同SBS 改性劑 (4.5% )、交聯(lián)活化劑(2.0% )、乳化劑 (2%) 的摻量下,研究乳液穩(wěn)定劑摻量對(duì)SBS-Emu貯存穩(wěn)定性和粒徑分布的影響,結(jié)果見圖6。

由圖6(a)、(b)看出,隨著乳液穩(wěn)定劑摻量的增加, SBS-Emu 的1d和5d貯存穩(wěn)定性值均呈現(xiàn)減小的趨勢(shì),在一定摻量范圍內(nèi),貯存穩(wěn)定性與乳液穩(wěn)定劑摻量呈正相關(guān)關(guān)系,當(dāng)摻量大于 0.2% 后趨于平穩(wěn)。但從圖6(c)(d)看出,盡管隨著乳液穩(wěn)定劑摻量的增加,粒度分布曲線呈現(xiàn)變窄趨勢(shì), D50 呈現(xiàn)下降趨勢(shì),但變化非常小。這表明乳液穩(wěn)定劑的加入并未明顯提升SBS改性瀝青的乳化效果,而是通過提高SBS-Emu的黏度,提升瀝青顆粒的懸浮穩(wěn)定性,有效抑制了顆粒的聚合和沉降的發(fā)生。
2.2 SBS-Emu蒸發(fā)殘留物EPG性能
按照EPG分級(jí)體系標(biāo)準(zhǔn)研究SBS改性劑、交聯(lián)活化劑、乳化劑和乳液穩(wěn)定劑摻量對(duì)SBS-Emu蒸發(fā)殘留物EPG性能影響規(guī)律。
2.2.1 SBS改性劑的影響
SBS改性劑摻量對(duì) SBS-Emu 殘留物的高低溫性能有直接影響。按照EPG分級(jí)體系標(biāo)準(zhǔn),研究SBS摻量對(duì) Jnr@3.2kPa 和 G*@δc 的影響,結(jié)果見圖7。
圖7SBS改性劑摻量對(duì)SBS-Emu Jnr@3.2kPa 和 G*@δc 的影響
Fig.7Effect of SBS modifier dosage on SBS-Emu Jnr@3.2kPa and 

由圖7(a)看出,隨溫度的變化,所有SBS-Emu樣品的 Jnr@3.2kPa 表現(xiàn)出明顯變化,試驗(yàn)溫度越高, Jnr@3.2kPa 越大,表明溫度越高 SBS-Emu 樣品的抗永久變形能力越差;在相同溫度下SBS摻量越高,對(duì)應(yīng)的 Jnr@3.2kPa 越小,表明增加SBS摻量可以提高SBS-Emu的高溫性能。由圖7(b)看出,隨相位角的增大,所有 SBS-Emu 樣品的
逐漸降低。同時(shí),隨SBS摻量增加, G*@δc 逐漸降低,表明增加 SBS 摻量可以提高 SBS-Emu 的低溫性能,且在 4.0%~5.0% 內(nèi)較為顯著。根據(jù)EPG分級(jí)體系,4種SBS-Emu樣品均滿足EPG分級(jí)體系中的中、重交通量下的 49°C 高溫性能等級(jí)和低交通量下的 55°C 高溫性能等級(jí), 4.0% 和 4.5% SBS摻量的 SBS-Emu樣品滿足EPG分級(jí)體系中的 -37°C 低溫性能等級(jí), 5.0% 和 5.5% 摻量的SBS-Emu樣品滿足 -43C 低溫性能等級(jí)。
2.2.2 交聯(lián)活化劑的影響
交聯(lián)活化劑對(duì) SBS-Emu 樣品 Jnr@3.2kPa 和G*@δc 影響結(jié)果見圖8。
由圖8(a)看出,在相同溫度下,SBS-Emu樣品的 Jnr@3.2kPa 隨交聯(lián)活化劑摻量的增加呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢(shì),未添加交聯(lián)活化劑(摻量為0)時(shí)最高,摻量為 1.5% 時(shí)最低,考察的溫度范圍內(nèi)摻量為0時(shí) SBS-Emu 樣品均不滿足EPG分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),表明交聯(lián)活化劑的加人有效提升了 SBS-Emu 的高溫性能,摻量為 1.5% 時(shí)提升最明顯。可能的原因是隨著交聯(lián)活化劑摻量的增加,蒸發(fā)殘留物的交聯(lián)程度增加,高溫性能變好。但當(dāng)交聯(lián)活化劑摻量繼續(xù)提高(超過 1.5% )時(shí),蒸發(fā)殘留物活性增加導(dǎo)致自身及其與水的氫鍵耦合效應(yīng)增強(qiáng),從而使得樣品的高溫性能有所降低。由圖8(b)看出,與未添加交聯(lián)活化劑相比,交聯(lián)活化劑的加入顯著降低了 SBS-Emu 樣品的
,有效改善了SBS-Emu的低溫性能。但相同相位角下,隨著交聯(lián)活化劑摻量的增加
呈現(xiàn)增加趨勢(shì),因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中要合理控制交聯(lián)活化劑的摻量。根據(jù)EPG分級(jí)體系,除摻量為0外,其余4種SBS-Emu樣品EPG分級(jí)體系中的中、重交通量下的 49°C 高溫性能等級(jí)和低交通量下的 55°C 高溫性能等級(jí),摻量為0的 SBS-Emu 樣品滿足 -31°C 低溫性能等級(jí),其他摻量的SBS-Emu樣品滿足-37°C 低溫性能等級(jí)。
圖8交聯(lián)活化劑摻量對(duì)SBS-Emu Jnr@3.2KPa 和 G*°ledcircδc 的影響Fig. 8 Influence of crosslinking activator dosage on SBS-Emu Jnr@3.2kPa and"

2.2.3 乳化劑的影響
乳化劑的主要成分為表面活性劑,其分子一端為脂肪烴或芳香烴(親油端),另一端為含有雜原子的親水端,水分蒸發(fā)后乳化劑殘留在瀝青中勢(shì)必對(duì)蒸發(fā)殘留物的高低溫性能產(chǎn)生影響。
乳化劑摻量對(duì) SBS-Emu 樣品 Jnr@3.2kPa 和G*@δc 的影響結(jié)果見圖9。
圖9乳化劑摻量對(duì)SBS-Emu Jnr@3.2kPa 和 G*°ledastδc 影響
Fig.9Effect of emulsifier dosage on SBS-Emu Jnr@3.2 kPa and G*°ledcircδc

由圖9(a)看出,在相同溫度下, SBS-Emu 樣品的 Jnr@3.2kPa 隨乳化劑摻量的增加呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢(shì),在 2.0% 摻量SBS-Emu樣品的 Jnr@ 3.2kPa 最低, 1.0% 與 2.5% 摻量SBS-Emu樣品的樣品均不滿足EPG分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),表明所選用的乳化劑在 1.5%~2.0% 范圍內(nèi)有利于改性乳化瀝青的高溫性能。由圖9(b)看出,相同臨界相位角下,乳化劑摻量越高, G*Qδc 越低,這表明在考察的摻量范圍內(nèi),乳化劑有利于提升 SBS-Emu 樣品的低溫性能。根據(jù)EPG分級(jí)體系, 1.5% 和 2.0% 乳化劑摻量的SBS-Emu樣品滿足EPG分級(jí)體系中的中、重交通量下的 49°C 高溫性能等級(jí)和低交通量下的 55°C 高溫性能等級(jí),所有4個(gè)乳化劑摻量的SBS-Emu樣品均滿足 -37°C 低溫性能等級(jí)。
2.2.4 乳液穩(wěn)定劑的影響
乳液穩(wěn)定劑對(duì) SBS-Emu 樣品 Jnr@3.2kPa 和G*@δc 的影響結(jié)果見圖10。
由圖10(a)看出,在相同溫度下,與未添加乳液穩(wěn)定劑(摻量為0)相比,乳液穩(wěn)定劑的加入使得SBS-Emu樣品的 Jnr@3.2kPa 略有降低,摻量為0.4% 時(shí)最低,說明乳液穩(wěn)定劑能夠提升SBS-Emu樣品的高溫性能,但是影響不大。由圖10(b)看出,所有 SBS-Emu 樣品的
幾乎重疊,差異非常小,這表明在所考察的摻量范圍內(nèi),乳液穩(wěn)定劑對(duì)SBS-Emu樣品的低溫性能影響可以忽略不計(jì)。根據(jù)EPG分級(jí)體系,所有 SBS-Emu 樣品均滿足EPG分級(jí)體系中的中、重交通量下的 49°C 高溫性能等級(jí)和低交通量下的 55°C 高溫性能等級(jí)和 -37°C 低溫性能等級(jí)。
圖10乳液穩(wěn)定劑摻量對(duì)SBS-Emu Jnr@3.2kPa 和 G*°ledcircδc 的影響
Fi.10Influence of emulsion stabilizer dosage on SBS-Emu Jnr@3.2kPa and 

3結(jié)論
(1)與普通SBS改性瀝青相比,乳化用SBS改性瀝青的軟化點(diǎn)和黏度均降低。從而使得SBS改性瀝青的乳化難度降低,SBS-Emu穩(wěn)定性得到保障。
(2)提出 SBS-Emu 性能評(píng)價(jià)方法。建立基于貯存穩(wěn)定性分析和粒度分析的SBS-Emu穩(wěn)定性評(píng)價(jià)方法;同時(shí)基于EPG分析,建立基于多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)剪切流變儀頻率掃描試驗(yàn)的SBS-Emu路用性能評(píng)價(jià)方法。
(3)SBS改性劑摻量增加對(duì)SBS-Emu穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響,隨著SBS摻量的增加,導(dǎo)致貯存穩(wěn)定性下降及粒徑增大。交聯(lián)穩(wěn)定劑、乳化劑和乳液穩(wěn)定劑在一定摻量范圍內(nèi)均能夠提升SBS-Emu的穩(wěn)定性。
(4)SBS和交聯(lián)活化劑均可以提升SBS-Emu的高低溫性能,交聯(lián)活化劑在 1.5% 摻量時(shí)高低溫綜合性能最好;乳化劑在 1.5%~2.0% 摻量范圍內(nèi)可顯著提升 SBS-Emu 的高低溫性能。乳液穩(wěn)定劑對(duì)SBS-Emu的高低溫性能影響較小。
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