污水處理工程施工設備安裝與調試技術研究

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1008-9500(2025)07-0234-03

DOI: 10.3969/j.issn.1008-9500.2025.07.068

Research on Installation and Debugging Technology of Construction Equipment for Sewage Treatment Engineering

GUO Jiang (Guizhou Water Operation Co.，Ltd.，Guiyang550ooo， China)

Abstract:The basic principles of equipment selection，technical solutions for installationprocesses，keytechnical requirements for instalation processesare discussed in detail，and the equipment debugging steps and performance debugging methodsareanalyzed.Research has shown thattheyare all keytoensuring thesmooth operationof sewage treatmentprojects，and systematic technicalanalysiscan improvetheconstructioneficiencyofsewage treatment projects and ensure operational stability.

Keywords: sewage treatment; construction equipment; installation; debugging

隨著社會的發展和工業化水平的不斷提高，污水排放量和污染物種類的多樣化使得污水處理系統的設計與建設面臨前所未有的挑戰。污水處理不僅需要確保對水體的污染物進行高效、可靠的去除，還必須兼顧能源消耗、運行成本、設備運行的穩定性與可持續性。為了實現這些目標，污水處理工程的設備性能與安裝技術顯得尤為關鍵，尤其是在設備的選型、安裝與調試過程中，任何細節的疏忽都可能影響整個系統的工作效率及污水處理效果。

能效、運行穩定性以及適應性等方面的技術指標。首先，設備的處理能力應根據污水水量和水質負荷來確定，如懸浮物（Suspended Solids，SS）、化學需氧量（Chemical OxygenDemand，COD）、生化需氧量（BiochemicalOxygenDemand，BOD)以及污水pH值等，所有這些指標均需要在設計階段充分考慮，確保設備在運行過程中能夠滿足不同工況的處理需求。其次，設備規格需要與污水處理工程規模相匹配，設備的尺寸、功率和流量等參數應當與預期的污水量和流量相符，以防處理能力過剩或不足，從而影響系統的運行效率和成本。最后，設備規格還需要與現場的空間條件、基礎設施等相適應，特別是空間狹小的特殊環境，設備選擇應考慮緊湊性、可拆卸性以及安裝便捷性等因素，性能與規格示例如表1所示。

1設備選擇的基本原則

1.1性能與規格

設備性能直接關系污水處理工藝的處理效果，因此在選擇設備時，必須深入分析設備的處理能力、

1.2安全性與環境適應性

設備的安全性不僅關系污水處理工程的長期運行效果，還涉及操作人員的安全和設備的耐用性。首先，設備應具備完善的安全防護措施，特別是在高壓、高溫、腐蝕性介質等極端環境下工作的設備，必須配備必要的安全裝置，如過載保護、溫度監控、壓力泄放等功能，以防止設備在突發情況下發生故障，造成系統停運或安全事故。此外，設備設計應考慮長期運行過程的穩定性，確保在各種負荷變化及工作條件下設備不會出現異常振動、噪聲過大或損壞等問題，避免設備故障引發安全隱患。設備的環境適應性要求設備在不同的地理、氣候和工況條件下穩定運行，特別是在一些極端環境中，設備需要具備較強的抗腐蝕能力與耐溫能力。污水處理設施通常暴露在高濕、高溫、強腐蝕性物質及復雜的水質條件下，設備材料的選擇尤為重要，必須采用符合環境要求的高強度、耐腐蝕材質，如不銹鋼、鋁合金、聚氯乙烯等，確保設備在惡劣環境中不易生銹、腐蝕或變形。

2設備安裝與調試技術

設備安裝與調試技術分析涉及4個方面。一是安裝工藝與技術方案，二是設備安裝的技術要求，三是調試步驟與方法，四是性能調試。

2.1安裝工藝與技術方案

2.1.1安裝前準備與施工現場規劃

在污水處理工程設備安裝之前，必須進行詳細的施工現場勘查與規劃，確保設備安裝位置與工藝流程相匹配，避免因空間局限或工藝設計不合理而影響設備的安裝與后續運行。根據工程規模和設備類型的不同，現場規劃工作應包括設備基礎的設計與施工、管道與電纜的布置、吊裝路徑的確認及施工用水、用電、用氣等資源的合理配置。以某大型污水處理廠為例，安裝設備前，基礎施工要求所有設備基礎的強度至少達到C30級別，并確保基礎沉降控制在 ±5mm 以內，以防止設備安裝過程產生結構不均勻的變形。所有關鍵設備的安裝位置均應在圖紙和現場實際情況的基礎上進行精確標定，確保與設計圖紙的誤差控制在1%左右[1-2]

2.1.2設備安裝工藝與技術要求

設備安裝工藝要求嚴格遵循國家和行業標準，同時根據具體設備的技術特性制定詳細的施工方案。以活性污泥法反應器的安裝為例，反應器的安裝應確保設備的支撐結構堅固、連接部位精確，基礎設施應滿足抗震等級要求，設備吊裝過程必須使用符合承載能力要求的起重設備，避免因吊裝不當引起設備損壞。設備定位準確，誤差控制在 2mm 以內，確保設備的水平度與垂直度符合設計要求。

2.2設備安裝的技術要求

在設備安裝過程中，實時監測算法的應用至關重要，尤其是在污水處理設備運行狀態的監控方面[3]。在進行實時監測時，常用的算法之一是基于設備性能和運行參數變化的響應預測模型，其中包括對運行負荷、振動、溫度等多個關鍵參數的實時計算。以系統響應的負載優化為例，假設設備運行的功率需求為 P 設備的實際負載率為 L ，其響應關系可通過式（1）描述。隨著負載率的增加，設備功率需求等比例增大，尤其是在污水處理過程中，設備的負荷與其功率需求存在緊密關系，實時監測設備的功率變化能夠準確反映設備負荷的變化，并為系統調整提供數據支持。

P=P₀×(1+β×L)

式中： P₀ 為設備在無負載時的初始功率； β 為負載因子，表示設備在負載變化時功率需求的增幅。

設備安裝與調試階段，還需考慮設備的動態響應特性，特別是在環境溫度、壓力和水質波動較大的情況下，設備的穩定性與反應時間尤為關鍵。為了實時跟蹤設備狀態并進行負荷預測，可以應用式（2）

描述系統的響應時間。設備響應時間與功率負荷成反比，在較高功率負荷下，設備響應時間會顯著縮短，從而影響系統的調節速度。

式中： T 為設備的響應時間； K 為設備的常數參數； a 為設備的效率系數； P 為設備的功率負荷。

2.3調試步驟與方法

2.3.1 系統預調試與基礎檢查

設備調試的首要步驟是進行系統的預調試與基礎檢查，確保各個系統和設備安裝后能夠順利啟動并運作。在此階段，重點檢查設備的電氣連接、管道密封性、儀表與傳感器的安裝情況，確保其符合設計要求。在污水處理廠的調試過程中，電氣系統的電壓與電流要確保在額定范圍內，電壓波動應控制在 ±5% 以內，設備的供電系統應進行負荷測試，確保其能夠承受高峰負荷而不發生過載現象。

2.3.2性能調試與參數優化

系統基礎檢查完成后，進入性能調試階段，重點對設備的運行參數進行實時監測與調整，確保各個設備和系統的運行參數達到設計要求。此階段，調試人員需要對反應器的流量、溫度、化學藥劑投加量、污泥濃度等進行精確控制和調整。例如，在生物處理系統中，污水進入生物反應池的流量通常設定在1000～1500m³/h ，反應池內的溶解氧濃度應維持在2～4mg/L ，保證微生物的活性和污水處理效果[。

2.4性能調試

性能調試的首要任務是對系統中各類設備和單元進行全面檢測，調整并優化各項運行參數，以確保不同工況下整個污水處理過程能夠順暢無誤地進行，如表2所示。對于反應池中的生物處理單元，調試人員需要監控溶解氧濃度、溫度、 pH 值等關鍵參數，確保其處于最適宜微生物生長和污水處理的范圍。例如，反應池中的溶解氧濃度通常應保持在 2～4mg/L 以提供足夠的氧氣支持微生物的有氧呼吸作用；溫度應控制在 15～35^°C ，確保微生物活性達到最佳狀態。在化學處理設備調試過程中，要特別關注藥劑投加量的精準控制，通常通過調節投加裝置來精確控限氯氣、絮凝劑等化學藥劑的用量，確保水中污染物最大限度地去除，化學藥劑的投加量一般控制在 30～80mg/L 以實現最佳的絮凝效果。污泥脫水系統調試的關鍵是調整脫水機的轉速、加藥量和壓濾周期，將污泥含水率控制在 50%～60% ，這是達到最佳污泥處理效果的常見范圍。

3結論

污水處理工程的設備安裝與調試是確保系統高效、穩定運行的關鍵環節。詳細的設備選擇、科學的安裝工藝以及精確的調試步驟能夠有效保證各個單元設備在實際運行中的協調性與處理能力。設備安裝階段，重點對基礎設施、設備安裝精度以及安全性進行嚴格把控，確保系統在啟用前處于最優狀態。性能調試階段則通過對關鍵參數的調節和優化，確保反應池、生物處理單元、化學處理系統等環節能夠發揮最佳作用，從而實現設計負荷下的高效污水處理。

參考文獻

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3 王文靜.水電水利工程污水處理探討[J].清洗世界，2025（1）:151-153.

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