工業(yè)固廢赤泥在建筑材料中的利用研究進(jìn)展

關(guān)鍵詞：赤泥；建筑材料；綜合利用；環(huán)境保護(hù)

中圖分類號：TQ172.44 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號:1003-5168(2025)14-0081-06

DOI: 10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2025.14.016

Research Progress on the Utilization of Industrial Solid Waste Red Mud inBuildingMaterials

QU Junfeng (Henan Science and Technology Innovation Promotaion Center， Zhengzhou 45OoO3， China)

Abstract: [Purposes] This article aims to summarizeand analyze the latest research progress in the resource utilization of red mud in building materials，promote the technological research and industrial application of large-scale，resource-effcient，and environmentally safe red mud utilization，and provide strong support for thegreen and sustainable development of the comprehensivered mud recycling industry.[Methods] This article summarizes the research progresson red mud utilization in the field of building materials，focusing on its application in cement，concrete，and block production.[Findings]Red mud，due to its composition similar to Portland cement clinker，can be used to produce various types of cement.Leveraging its inherent properties，it can be used to manufacture ultra-high performance，lightweight， permeable，and geopolymer concrete.Additionally，It can beutilized in producing variousbuilding materialssuchasasphalt mixtures，sintered bricks，and road base materials.However，the resource utilization of red mud still faces challenges，including high pretreatment costs and significant regional variations in its properties.[Conclusions] In the future，efforts should focus on the co-processing of multiple solid wastes ，optimizing pretreatment processes，and advancing the industrial development of red mud resource utilization.

Keywords: red mud; building material; comprehensive utilization; environmental protection

0 引言

位于全球第一。赤泥是氧化鋁生產(chǎn)的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1t氧化鋁，大約會產(chǎn)生0.8~2t赤泥。國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2022年我國氧化鋁總產(chǎn)量為8186.2萬t，我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，產(chǎn)能及產(chǎn)量連續(xù)多年赤泥產(chǎn)生量約10500萬t，利用量約800萬t，2024年中國氧化鋁產(chǎn)量8552.2萬t，全國赤泥產(chǎn)生量約為11438萬t，綜合利用量1380萬t，具體見表1。赤泥的大規(guī)模低成本綠色利用一直是世界性難題，其綜合利用率甚至不到 15% 。目前赤泥累積堆存量已超過10億t，這一龐大的數(shù)字，嚴(yán)重制約了電解鋁行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

為了突破這一困境，工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實施方案》（2022）和《赤泥綜合利用行動方案》（2024年)，明確提出了提高赤泥綜合利用水平，提倡將赤泥應(yīng)用于陶粒、新型膠凝材料、裝配式建材、道路材料生產(chǎn)等領(lǐng)域，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用[1]

資源化利用是實現(xiàn)赤泥消納的重要途徑，尤其在建筑材料領(lǐng)域的應(yīng)用，可顯著提升赤泥的綜合利用水平。赤泥在建筑材料領(lǐng)域的應(yīng)用如圖1所示，本研究列舉了近年來國內(nèi)外學(xué)者針對赤泥在制備水泥、膠凝材料、路面基層材料、建筑砌塊等建筑材料領(lǐng)域的資源化利用技術(shù)的深入研究2，旨在總結(jié)分析赤泥建筑材料資源化利用的最新研究進(jìn)展，推動赤泥規(guī)?；?、資源化、無害化利用的技術(shù)研究和工業(yè)推廣，為赤泥綜合利用行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

1赤泥的基本性質(zhì)

依據(jù)氧化鋁生產(chǎn)工藝的差異，其副產(chǎn)物赤泥也可分為燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥和聯(lián)合法赤泥三類。其中，燒結(jié)法赤泥因工藝特性，鈣含量較高；拜耳法赤泥則以鐵、鋁氧化物為主；聯(lián)合法赤泥的成分介于前兩者之間。

赤泥的化學(xué)成分復(fù)雜，富含鐵、鋁、鈦、鈣等多種金屬氧化物，其中鐵元素含量通常在 15%～40% ，鋁元素含量在 10%～25% 。從物相組成看，赤泥中包含赤鐵礦、針鐵礦、方解石、鈣鈦礦等多種礦物相，由于鋁土礦產(chǎn)地不同及生產(chǎn)工藝的細(xì)微差別，不同地區(qū)及生產(chǎn)工藝產(chǎn)出的赤泥，成分存在微弱的差異?；瘜W(xué)分析表明，赤泥中除主要金屬氧化物外，還含有二氧化硅等化合物[3]。

赤泥的 pH 值處于10~13，呈強(qiáng)堿性，這是因在生產(chǎn)過程中殘留了大量堿性物質(zhì)，所以在堆存過程中會帶來較大環(huán)境危害。露天堆放時，赤泥易遇降水淋溶，堿性物質(zhì)和重金屬離子溶出，致使土壤板結(jié)、堿化，造成植被難以存活。淋溶液流入地表水和地下水，會改變水體pH值，污染水源，毒害水生生物，通過食物鏈傳遞，最終危害人體健康。此外，干燥的赤泥細(xì)顆粒易產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成大氣環(huán)境污染。

2赤泥制備水泥熟料

赤泥富含 CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃ ，成分與硅酸鹽水泥熟料相近，可以將其作為原料燒制成硅酸鹽水泥熟料。如果將少量赤泥作為一種輔助原料部分替代黏土等原料摻入硅酸鹽水泥中，不僅對硅酸鹽水泥的性能、礦物組成、水化反應(yīng)過程無影響，而且還能顯著提高水泥的早期強(qiáng)度[4]。赤泥也可與礦渣等混合材料一起用于生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥。赤泥的加入可以調(diào)節(jié)水泥的礦物組成，優(yōu)化水泥的凝結(jié)時間和強(qiáng)度發(fā)展。此外，赤泥中的堿性成分還能激發(fā)礦渣的活性，提高礦渣的利用率，使礦渣水泥具有較好的耐久性和抗侵蝕性[5]

不僅是硅酸鹽水泥，赤泥中含有的較高的氧化鋁成分同樣有利于生產(chǎn)鋁酸鹽水泥，可將赤泥作為鋁源用于生產(chǎn)鋁酸鹽水泥[6。通過合理調(diào)整配料和生產(chǎn)工藝，利用赤泥中的氧化鋁與其他成分反應(yīng)，生成鋁酸鹽水泥的主要礦物相，使水泥具有早凝、早強(qiáng)、耐高溫等特性，適用于一些特殊工程領(lǐng)域，如搶修工程、耐熱工程等[7]

3赤泥制備混凝土

赤泥因自身具備潛在水硬性、高堿激發(fā)活性，且含有硅、鋁、鐵等活性成分，不僅能夠參與水化反應(yīng)生成具有膠凝性的物質(zhì)，提升混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可通過調(diào)節(jié)內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，優(yōu)化堆積狀態(tài)。因此，可用于生產(chǎn)超高性能混凝土、輕質(zhì)混凝土、透水混凝土以及地聚合物混凝土。

3.1 赤泥制備超高性能混凝土

赤泥富含硅鋁質(zhì)活性成分，具備火山灰效應(yīng)，可參與水化反應(yīng)提升混凝土強(qiáng)度與耐久性，因此，赤泥在超高性能混凝土(UHPC）中的研究應(yīng)用也在逐漸興起。楊圣飛等8將赤泥等工業(yè)尾礦材料替代部分水泥，制備出含有赤泥的UHPC，其28d強(qiáng)度達(dá)到 114.2MPa 。陳強(qiáng)等將赤泥與石灰石粉協(xié)同替代部分水泥制備UHPC，發(fā)現(xiàn)雖早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度發(fā)展迅速，如替換率 10% 的UHPC在養(yǎng)護(hù)28d時強(qiáng)度達(dá)到了 150MPa 以上。這些研究表明，赤泥在制備超高性能混凝土領(lǐng)域有巨大應(yīng)用潛力，為其資源化利用提供了新方向。

3.2 赤泥制備輕質(zhì)混凝土

赤泥因密度較低，自身含有的礦物成分，經(jīng)激發(fā)后具備一定的活性，且其顆粒形態(tài)可在體系中優(yōu)化級配，既能有效降低混凝土的密度，契合輕質(zhì)化需求，又能參與水化反應(yīng)，保障材料強(qiáng)度。因而將其制備成輕質(zhì)混凝土，成為赤泥資源化利用的新方向。胡忠?guī)浀纫猿嗄?、硅酸鹽水泥、礦渣為基體，制備不同赤泥取代率的輕質(zhì)泡沫混凝土，發(fā)現(xiàn)赤泥摻入不利于其前期穩(wěn)定性，會降低流動度和抗壓強(qiáng)度。赤泥在制備輕質(zhì)混凝土?xí)r需合理控制其摻量和配合比，以優(yōu)化輕質(zhì)混凝土性能，實現(xiàn)赤泥的有效利用。

3.3赤泥制備透水混凝土

赤泥也可用于制備透水混凝土，且赤泥在優(yōu)化孔隙分布，提升混凝土的透水性能與力學(xué)強(qiáng)度上展現(xiàn)出巨大潛力。楊海浪等]以赤泥和廢棄混凝土等材料為原料，結(jié)合硅藻土、膨潤土制備凈水型再生骨料透水混凝土，發(fā)現(xiàn)赤泥摻入后可增強(qiáng)其凈水性能，當(dāng)赤泥摻量 30% 、水力停留時間 12h 時，對重金屬離子的吸附效果顯著增強(qiáng)。吳敏等以拜耳法赤泥與?；郀t礦渣為膠凝材料制備透水混凝土，研究顯示，當(dāng)設(shè)計孔隙率 15% 、骨料粒徑為4.75～9.50mm 、水膠比0.36時，透水混凝土的強(qiáng)度為 18.2MPa ，透水系數(shù)為 0.32cm/s ，既有較高的強(qiáng)度，又能保證其透水性能。這些研究為赤泥在透水混凝土中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實踐參考。

3.4赤泥制備地聚合物混凝土

赤泥制備地聚合物基于堿激發(fā)原理，在堿激發(fā)劑作用下，赤泥中硅鋁質(zhì)成分解聚、縮聚形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在堿性環(huán)境中，赤泥所含的硅鋁酸鹽礦物被激發(fā)溶解，產(chǎn)生硅氧四面體和鋁氧四面體等活性物種。這些活性物種進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng)，逐漸形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的地聚合物凝膠。其反應(yīng)過程涉及復(fù)雜的物理化學(xué)變化，包括化學(xué)鍵的斷裂與重組，最終構(gòu)建起穩(wěn)定的地聚物結(jié)構(gòu)。

劉萬超等13指出拜耳法赤泥中硅渣因生產(chǎn)條件影響，直接制備地聚物性能不佳，經(jīng)活化處理后，利于鋁硅基團(tuán)溶出，可制備高性能地聚物。丁鑄等4將拜耳法赤泥引入堿一礦渣系統(tǒng)，使用硅酸鈉溶液與氫氧化鈉溶液作為堿激發(fā)劑，制備出堿赤泥一礦渣地聚合物水泥材料，研究發(fā)現(xiàn)，該材料的主要水化產(chǎn)物是水化硅酸凝膠、含堿鈣鋁酸鹽凝膠和水化鐵酸鹽膠體。李長江等5通過抗壓強(qiáng)度、XRD等測試方法，對拜耳法赤泥與粉煤灰地質(zhì)聚合物進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)隨著赤泥與粉煤灰比例增加，強(qiáng)度先增長后降低。吳成志等[1]以赤泥、礦渣和超細(xì)氧化鈣為原料制備的聚物膠凝材料，研究了多種因素對其力學(xué)性能的影響，確定了最佳配比。王永寶等[7綜述了赤泥地聚物混凝土種類、配合比設(shè)計方法及各因素對其力學(xué)性能的影響，指出自前研究存在的問題及未來方向。當(dāng)下，赤泥制備地聚合物的應(yīng)用研究正蓬勃發(fā)展，目前已在成分優(yōu)化、工藝改良上有顯著效果，赤泥基地聚合物未來在固廢利用、綠色建材領(lǐng)域都極具應(yīng)用潛力。

4赤泥制備填料和砌塊

4.1赤泥制備瀝青材料

赤泥富含金屬氧化物，比表面積大且多孔，能與瀝青酸、酸酐反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)瀝青與集料的黏聚力。以赤泥為填料制備排水瀝青混合料的試驗顯示，相較于傳統(tǒng)礦粉填料，其能顯著提升混合料的高溫性能、水穩(wěn)性能、抗松散性能和抗老化性能。付善春等[18]通過將赤泥等質(zhì)量代替瀝青混合料中的石灰?guī)r礦粉，采用“干法改性”方案制成赤泥瀝青膠漿和赤泥瀝青混合料，結(jié)果表明，赤泥替代量為 50% 時赤泥瀝青膠漿的黏附吸持性能和抗水損壞性能都有明顯提高。袁立一等以赤泥(RM)和粉煤灰(FA)為前驅(qū)體材料，合成了一種新型地聚物溫拌劑，得到的RM-FA地聚物釋水能力良好，能降低瀝青混合料拌合壓實溫度，提高高溫和中溫性能，但會使低溫性能和水穩(wěn)定性略有下降， 10% 為其最佳替代率。孫志林等[2選擇用赤泥和礦粉作為填料配制排水瀝青混合料。經(jīng)各項路用性能試驗發(fā)現(xiàn)，赤泥制備的混合料路用性能良好，不過赤泥略微會降低混合料的低溫性能。當(dāng)前，赤泥制備瀝青的研究仍聚焦于改性處理與性能優(yōu)化，通過物理、化學(xué)方法改善其與瀝青相容性，提升瀝青高低溫、抗水等性能，但大規(guī)模應(yīng)用仍受成本與技術(shù)限制。

4.2赤泥制備混凝土骨料

制備混凝土骨料是赤泥高值化利用的重要探索路徑之一。李滄等以赤泥和鋼渣為主要原料，通過免燒工藝制備出具有磷吸附性能的陶粒，并探究了其除磷特性。田凱歌等22利用堿激發(fā)技術(shù)，采用赤泥和礦渣制備了堿激發(fā)赤泥一礦渣人造骨料，測試表明，其堆積密度低于 1200kg/m³ ，平均單顆粒破碎強(qiáng)度可達(dá) 10.61MPa ，筒壓強(qiáng)度最高為 21.17MPa 滿足輕集料規(guī)范中對骨料的技術(shù)要求。楊海浪等[]以赤泥和廢棄混凝土等材料為原料制備了再生骨料，并通過其制備了凈水效果良好的赤泥再生骨料透水混凝土。豐銘等[23]以赤泥、粉煤灰和二級鋁礬土制備低密高強(qiáng)陶粒壓裂支撐劑，發(fā)現(xiàn)適量赤泥可促進(jìn)莫來石晶體發(fā)育，降低陶瓷成型的破碎率。利用赤泥中硅鋁酸鹽等成分制備輕質(zhì)保溫、建筑陶瓷、多孔陶瓷等多種類型的陶瓷材料的潛力巨大，不同工藝、不同配方和不同制備條件下對不同類型的赤泥基陶瓷材料的研究還需進(jìn)一步探索。

4.3赤泥制備路面基層材料

路面基層是鋪設(shè)于路基(土基)墊層表面，由單一材料或混合料按特定技術(shù)分層鋪筑的層狀結(jié)構(gòu)。作為道路主要承重部分，其一般由高強(qiáng)度、高性能且低污染的材料構(gòu)成，須具備良好的力學(xué)與耐久性能，同時不得對地下水等資源造成污染[24]。路面基層主要分為顆粒類、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類和有機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類。

公路基層材料鋪設(shè)規(guī)模大，對水泥、石灰等原料消耗巨大，利用赤泥生產(chǎn)路面基層材料的應(yīng)用是實現(xiàn)赤泥資源化利用，大量消納赤泥堆存的關(guān)鍵路徑。劉曉明等[25]通過將拜耳法赤泥、煤矸石和粉煤灰等混合，制備出7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度超 6MPa 的路面基層材料，經(jīng)20次干濕循環(huán)和5次凍融循環(huán)后強(qiáng)度仍滿足標(biāo)準(zhǔn)。張鯤鵬等2以赤泥、電石渣等原材料制備復(fù)合固化劑，借助響應(yīng)面法，固化土的主要產(chǎn)物為具有膠凝作用的水化硅酸鈣(C-S-H)和水化鋁酸鈣(C-A-H)，生成的鈣礬石（AFt)穿插在凝膠與土顆粒之間，大大增強(qiáng)了土體強(qiáng)度。吳偉軍等[27利用工業(yè)廢棄物赤泥、電石渣和脫硫石膏組成的赤泥復(fù)合固化劑對低液限粉土進(jìn)行固化，有效提高了固化粉土的路用性能。譚波等2將赤泥、鋼渣、電解錳渣協(xié)同制備水泥穩(wěn)定路面基層材料，當(dāng)三者比例為1：3：2、水泥摻量為 4% 時，7d無側(cè)限強(qiáng)度達(dá) 5.48MPa ，滿足一級公路及高速公路極重交通基層抗壓強(qiáng)度要求。實際應(yīng)用中，赤泥常與粉煤灰協(xié)同使用，這主要是由于赤泥屬堿性固廢，粉煤灰具有火山灰活性，在赤泥的堿激發(fā)作用下，粉煤灰的火山灰活性能夠更充分地發(fā)揮，二者在制備路面基層材料時存在復(fù)合協(xié)同效應(yīng)[29]

4.4赤泥制備燒結(jié)磚和免燒磚

赤泥在材料性質(zhì)上展現(xiàn)出與磚制備的良好適配性，其富含多種金屬氧化物和礦物質(zhì)，為磚的性能提升提供了潛在價值。用赤泥制備生產(chǎn)的磚可分為燒結(jié)磚和免燒磚兩種。從機(jī)理上看，赤泥制備燒結(jié)磚主要是通過高溫?zé)Y(jié)過程，使赤泥與其他原料發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的礦物相，增強(qiáng)磚體結(jié)構(gòu)；而制備免燒磚則通常借助膠凝材料的膠凝作用，將赤泥顆粒黏結(jié)在一起，實現(xiàn)固化成型。

呂常勝等3通過將赤泥、頁巖、硅礦、骨料和黏土按不同比例混合，在特定燒結(jié)條件下制備赤泥燒結(jié)磚。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)赤泥加入量為 50% 時，磚的綜合性能最佳，抗壓強(qiáng)度達(dá) 24MPa ，主要物相有玻璃相、石英等，這些成分支撐了磚的強(qiáng)度。汪凱舉等[31以赤泥和粉煤灰為原料，在不添加粘土的情況下制備燒結(jié)磚。研究得出，最佳材料配比為赤泥與粉煤灰7:3，在 1050^°C 燒結(jié) .19MPa 壓力成型并保溫 ^2h 時，磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 24MPa ，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。白月嬌等32利用取自中國西南地區(qū)企業(yè)的電解錳渣、赤泥、粉煤灰協(xié)同處理的無害化渣制備透水混凝土路面磚，發(fā)現(xiàn)當(dāng)無害化渣摻入量為 6% 水洗無害化渣摻入量為 14% 時，所制備磚體的劈裂抗拉強(qiáng)度分別為 4.09MPa 和 3.46MPa ，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。金盛圭等33以赤泥為原料，采用造粒工藝制成免燒骨料，結(jié)合混料、成型、養(yǎng)護(hù)等步驟制備高強(qiáng)度免燒透水磚，并發(fā)現(xiàn)在強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)的同時，磚體浸出液中重金屬濃度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值。當(dāng)下，赤泥制備砌塊和骨料等建筑材料已取得良好進(jìn)展，并成功降低了赤泥高堿性、放射性等環(huán)境風(fēng)險，但當(dāng)前制備成本仍需進(jìn)一步降低，生產(chǎn)工藝也有待成熟，以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

5赤泥制備其他建筑材料

在其他建筑材料的制備領(lǐng)域，赤泥同樣表現(xiàn)出巨大潛力。

在塑料和涂料制備領(lǐng)域，赤泥也得到了應(yīng)用。張以河等4研究了赤泥填充改性塑料，如赤泥/聚丙烯礦物負(fù)載復(fù)合材料、赤泥/聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料等，發(fā)現(xiàn)隨著赤泥含量變化，復(fù)合材料的力學(xué)和熱學(xué)性能有所改變。郭昌明等[35]以赤泥為主要原料，磷酸為激發(fā)劑，添加適量偏高嶺土和有機(jī)硅消泡劑，制備出性能良好的赤泥基地質(zhì)聚合物涂料，該涂料具有耐高溫、附著性能好等特點。胡浩等3利用赤泥研發(fā)出用于高溫鋼坯的抗氧化摻雜涂料，該涂料中的改性赤泥粉體在高溫下能形成玻璃體膜和惰性保護(hù)膜，增強(qiáng)抗氧化能力，且制備工藝簡單、成本低。

除上述材料外，赤泥還可用于制備其他多種建筑材料。張勇等[7以赤泥為主料，選擇合適添加劑，通過特定生產(chǎn)工藝制備巖棉制品，所制巖棉制品為A級防火保溫材料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)保效益。李子超等38利用赤泥代替一部分二次鋁灰，添加膨潤土等，采用低溫發(fā)泡方法制備多孔保溫材料，研究表明，在赤泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 40% 的特定條件下，多孔保溫材料綜合性能較好，可用于 1100^°C 及以下溫度的耐火材料領(lǐng)域。

6結(jié)語與展望

我國赤泥綜合利用率低，對其進(jìn)行資源化利用研究與工業(yè)化推廣迫在眉睫。近年來，國內(nèi)外學(xué)者在建筑材料和高分子復(fù)合材料領(lǐng)域開展了諸多赤泥應(yīng)用研究，部分成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣，但仍需在預(yù)處理及政策引導(dǎo)等方面加以完善。

一是多固廢協(xié)同處置。傳統(tǒng)赤泥資源化利用需先脫堿，成本高且流程復(fù)雜。應(yīng)深化多固廢協(xié)同利用研究，利用赤泥高堿性，搭配硅鋁質(zhì)和硫酸鹽類固廢，實現(xiàn)高摻比，保障赤泥全組分安全利用。

二是經(jīng)濟(jì)高效的預(yù)處理工藝。赤泥含水率高，制備建材時需預(yù)干燥，高昂成本限制了其產(chǎn)業(yè)化推廣。針對不同赤泥庫區(qū)，開發(fā)利用自然干燥、工業(yè)余熱干燥等低成本預(yù)干燥工藝，是推動赤泥產(chǎn)業(yè)化利用的關(guān)鍵。

三是普適性的綜合利用方法。因鋁土礦成分和冶煉工藝不同，各地赤泥理化性質(zhì)差異大。為確保赤泥利用技術(shù)的可復(fù)制性，需研究低成本的預(yù)均化工藝，并制定原料配比快速優(yōu)化方案。

四是國家政策與規(guī)范引導(dǎo)。赤泥的高堿性和重金屬含量阻礙其材料制品的市場化?；诔渥愕膶嶒灪凸こ虜?shù)據(jù)，制定生產(chǎn)、檢測和應(yīng)用規(guī)范，使赤泥綜合利用有規(guī)范引導(dǎo)，才能打通赤泥大宗材料化利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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（欄目編輯：蔣姍姍）