前言
發(fā)動(dòng)機(jī)罩是車身顯眼部件之一,購車時(shí)受重點(diǎn)關(guān)注。其核心要求包括優(yōu)異的隔熱、隔音性能,輕量化與高強(qiáng)度設(shè)計(jì)[。同時(shí),設(shè)計(jì)需與翼子板、前燈、保險(xiǎn)杠等周邊部件在間隙和表面平整度上協(xié)調(diào)統(tǒng)一,確保整車外觀美觀與視覺一致性。
一、背景
在A車型驗(yàn)證階段,多車路試(高原高寒、耐久、高速工況)中發(fā)現(xiàn)高速測(cè)試下發(fā)動(dòng)機(jī)罩前部變形翹起,引發(fā)與翼子板間隙不均、表面平整度不達(dá)標(biāo)、局部凹陷及涂膠開裂,存在安全隱患。結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗(yàn)剖析問題根源,優(yōu)化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu),為新車型研發(fā)提供參考。
二、失效現(xiàn)象調(diào)查
經(jīng)實(shí)車調(diào)查確認(rèn),對(duì)環(huán)境及失效現(xiàn)象進(jìn)行分析。12號(hào)車在高速環(huán)道上以 180km/h 的速度行駛了14km之后,觀察到發(fā)動(dòng)機(jī)罩前端兩側(cè)區(qū)域向上翹起了 10mm-15mm 。60號(hào)車以160km/h 的速度連續(xù)行駛了 300km 之后,在高速環(huán)道上觀察到了機(jī)罩出現(xiàn)了異常翹起現(xiàn)象,發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板出現(xiàn)了明顯的凹陷情況。車輛停駛后,發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板的凹陷現(xiàn)象消失,翹起變形未恢復(fù)到初始狀態(tài),內(nèi)外板間的減震膨脹膠開膠,如(圖1)所示。

三、翹起變形失效機(jī)理研究
車輛靜止時(shí)正常,但高速行駛時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)罩翹起。為此,從靜態(tài)與動(dòng)態(tài)差異入手,分析影響發(fā)動(dòng)機(jī)罩受力的因素。高速行
駛時(shí),空氣快速流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)罩,氣動(dòng)力使其受力情況與靜止時(shí)顯著不同。
(一)氣動(dòng)升力分析
根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)總壓一定,動(dòng)壓和靜壓與速度和空氣密度有關(guān),具體可用伯努利方程表示[2]:
式中C為常數(shù),P為靜壓壓強(qiáng),p為空氣密度,V為速度。
從式中可得,靜壓壓強(qiáng)與氣流運(yùn)動(dòng)的速度負(fù)相關(guān),即速度越快,靜壓越低。
發(fā)動(dòng)機(jī)罩前低后高,上部光滑平整與空氣接觸,下部連接前杠、前燈和中網(wǎng)。高速行駛時(shí),上表面氣流為層流,隨機(jī)罩升高流速加快,動(dòng)壓增大、靜壓減小,形成低壓區(qū);下部因結(jié)構(gòu)阻礙,氣流混亂甚至湍流,流速降低,動(dòng)壓減小、靜壓增大,形成高壓區(qū)。上下表面壓力差對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩前端產(chǎn)生向上的升力,且因下彎結(jié)構(gòu),進(jìn)風(fēng)量越大升力越大,類似機(jī)翼升力原理。
對(duì)A車型前部空氣流場(chǎng)進(jìn)行仿真分析,如(圖2)所示。結(jié)果顯示機(jī)罩前端形成負(fù)壓區(qū)。車速 120km/h 時(shí),外部壓力為 -483Pa ,內(nèi)部壓力為 42.8Pa ,壓力差達(dá) 525Pa ,導(dǎo)致機(jī)罩前部受向上力。風(fēng)洞測(cè)試顯示機(jī)罩前端處于負(fù)壓狀態(tài)并受向上力,理論與實(shí)際一致。
(二)發(fā)動(dòng)機(jī)罩受力變形失效機(jī)理
發(fā)動(dòng)機(jī)罩的前端通過鎖扣與車身的水箱框架相連接,而后端則通過鉸鏈固定在車身的上邊梁上[3]。將發(fā)動(dòng)機(jī)罩組件投影到Y(jié)0平面時(shí),呈現(xiàn)外伸梁結(jié)構(gòu)特征。基于此,對(duì)其受力分析,揭示前端翹起、中部凹陷及減重膨脹膠失效的力學(xué)機(jī)理。
根據(jù)簡(jiǎn)化后的外伸梁結(jié)構(gòu)畫出受力模型,計(jì)算各部位的受力情況。前伸梁處于靜止?fàn)顟B(tài),外力F與支座反力平衡,根據(jù)靜力學(xué)原理計(jì)算支座反力:
,方向與F相同;
,方向與F相反。
分段列出剪力與彎矩方程:
(1)兩支座之間區(qū)域, 01lt;1 :


(2)外伸梁區(qū)域, 12lt;1+m :
F82=-FA+FB=F

根據(jù)計(jì)算結(jié)果,繪制剪力圖及彎矩圖[4],如(圖2)所示。

高速行駛時(shí),氣動(dòng)升力使機(jī)罩前端受向上力,導(dǎo)致前沿區(qū)域上翹變形,且變形隨力增大和剛度降低而加劇。中間區(qū)域因向下內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)彎曲變形。機(jī)罩結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度不均,低剛度區(qū)易凹陷。外板凸起設(shè)計(jì)抗下變形能力強(qiáng),而內(nèi)板更易變形,拉扯減震膨脹膠,當(dāng)膠體受力超撕裂強(qiáng)度時(shí)會(huì)斷裂。
四、失效影響因素分析
結(jié)合失效機(jī)理對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩的氣動(dòng)變形影響因素進(jìn)行深入的調(diào)查與對(duì)比分析,確定了導(dǎo)致機(jī)罩翹起的兩個(gè)關(guān)鍵因素:機(jī)罩與前燈段差、機(jī)罩前沿約束剛度。
(一)機(jī)罩與前燈段差
對(duì)比22款標(biāo)桿車型, 78.3% 的機(jī)罩與前燈采用對(duì)接方式,21.7% 為搭接設(shè)計(jì),主要用于德系品牌如奔馳、寶馬。搭接設(shè)計(jì)通常在前燈或機(jī)罩邊緣設(shè)置 5-10mm 段差,并配密封膠條以增強(qiáng)密封性。相比之下,A車型發(fā)動(dòng)機(jī)罩與前燈采用搭接連接,段差達(dá) 23mm ,明顯大于標(biāo)桿車型范圍,且無密封膠條。這導(dǎo)致高速行駛時(shí)進(jìn)風(fēng)量更大,如(圖3)所示。在風(fēng)洞中進(jìn)行高速吹風(fēng)對(duì)比試驗(yàn),用橡皮泥將機(jī)罩與前燈間隙縮小至5—10mm ,測(cè)試顯示,調(diào)整至標(biāo)桿車型段差范圍后,前端壓差平均降低 22%
(二)機(jī)罩前沿約束剛度
發(fā)動(dòng)機(jī)罩通過前端中間的機(jī)罩鎖以及后側(cè)兩端的鉸鏈固定在車身上。影響其前沿約束剛度的關(guān)鍵因素之一是機(jī)罩鎖扣嚙合點(diǎn)到機(jī)罩前沿之間的距離。
1.鎖扣嚙合點(diǎn)與機(jī)罩前沿距離
對(duì)比現(xiàn)代、本田和奔馳等標(biāo)桿車型,其機(jī)罩鎖環(huán)嚙合點(diǎn)到前端邊緣的距離均在 190mm 以內(nèi),而A車型此距離達(dá)294mm ,明顯偏大,如(圖3)所示。這一結(jié)構(gòu)使A車型機(jī)罩前緣剛度較弱,受外力時(shí)更易變形。
2.鎖扣布置
在對(duì)比了包括奧迪、寶馬在內(nèi)的18款標(biāo)桿車型后發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)罩總成寬度超過 1.6m 時(shí),部分車型采用雙鎖設(shè)計(jì),以此來增強(qiáng)機(jī)罩的約束剛度,如(圖3)所示。

五、對(duì)策驗(yàn)證及預(yù)防措施
針對(duì)高速行駛時(shí)機(jī)罩高速翹起的失效,基于對(duì)標(biāo)分析與失效機(jī)理的研究,從三個(gè)維度上制訂改進(jìn)及預(yù)防措施。
(一)機(jī)罩與前燈段差要求
根據(jù)對(duì)標(biāo)分析,機(jī)罩與前燈優(yōu)先采用對(duì)接配合,采用搭接配合段差 ?10mm 。在A車型發(fā)動(dòng)機(jī)罩前緣加裝密封條,封閉間隙以降低高速行駛時(shí)外部氣流進(jìn)入及上下壓力差。經(jīng)160km/h 高環(huán)路測(cè)試,機(jī)罩兩端無翹起變形,外板無凹陷。
(二)機(jī)罩鎖扣布置
根據(jù)標(biāo)桿車型數(shù)據(jù),要求鎖環(huán)嚙合點(diǎn)至機(jī)罩前沿距離?190mm ,該要求納入發(fā)動(dòng)機(jī)罩設(shè)計(jì)規(guī)范,作為后續(xù)車型設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。A車型已到實(shí)車階段,修改鎖扣難度大,故未調(diào)整。
(三)新增約束剛度仿真項(xiàng)
對(duì)投影面積 gt;1.2m2 的發(fā)動(dòng)機(jī)罩,新增約束剛度仿真要求:目標(biāo)值 gt;270N/mm 若仿真未達(dá)標(biāo),建議采用雙鎖布置。
六、在研車型橫展
根據(jù)建議,對(duì)公司在研車型進(jìn)行全面排查。 A+, B、C、C+ 四款車型風(fēng)險(xiǎn)較高,其中 A+, ,B已完成高環(huán)測(cè)試,未出現(xiàn)翹起或永久性變形,表現(xiàn)優(yōu)于A車型整改結(jié)果;C、 C+ 需通過后續(xù)樣車高環(huán)測(cè)試進(jìn)一步驗(yàn)證。
結(jié)論
本研究通過分析A車型發(fā)動(dòng)機(jī)罩高速行駛時(shí)的翹起問題,揭示其物理機(jī)制并定位原因,為改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。研究結(jié)果為結(jié)構(gòu)優(yōu)化和性能提升提供了方向,推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完善,提升產(chǎn)品性能。該成果既解決技術(shù)問題,也為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供參考。
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