制造業(yè)企業(yè)對標管理：產(chǎn)品質(zhì)量把控與提升的意義探究

Benchmarking Management of Manufacturing Enterprises： An Exploration of the Significance of Product Quality Control and Improvement

LIU Zhou GUO YonghuiYU Xujie ZHENG Yaoqin （ZhejiangLisheng Spring Co.，Ltd.）

Abstract：Against thebackdropof increasingly fierce global competitionin the manufacturing industry，productqualityhas become thecorecompetitivenessfor enterprises’survival and development.Takingthe development and implementation ofthe“Made in Zhejiang”association standard for wave springs as an example，this paper explores the paths and significance of manufacturing enterprises inimproving product quality through benchmarking management.The study findsthatthe benchmarking management processis notonlytheoptimizationof technical indicators butalsoasystematic upgrade of enterprises’qualitymanagement.By benchmarking with international advanced standards，enterprises can identify technological gaps，optimize production processes，enhance productreliability，and thus improve their market competitivenes.Throughcaseanalysis，this paperreveals thekeyroleofbenchmarking management inpromoting the highquality development of the manufacturing industry and provides references for other enterprises.

Keywords： benchmarking management; product quality; wave springs; improvement strategy

0 引言

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平直接影響國家綜合實力。隨著全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的深化，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，企業(yè)面臨著來自國內(nèi)外市場的雙重競爭壓力。如何通過科學(xué)的管理手段提升產(chǎn)品質(zhì)量，成為制造業(yè)企業(yè)亟待解決的核心問題。

對標管理作為一種有效的質(zhì)量管理工具，通過將企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)或流程與行業(yè)內(nèi)最佳實踐進行比較，識別差距并制定改進策略，已被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)領(lǐng)域。例如，日本豐田汽車通過對標美國福特汽車，逐步完善精益生產(chǎn)體系，最終成為全球汽車行業(yè)的標桿。

2023年，由某彈簧企業(yè)為主起草的《波形彈簧》“浙江制造”標準通過對標國際先進標準、國內(nèi)高端客戶要求，顯著提升了技術(shù)指標，為行業(yè)樹立了新標桿。本文以此為案例，分析對標管理對產(chǎn)品質(zhì)量把控及提升的意義。

1文獻綜述

1.1對標管理與質(zhì)量提升的理論基礎(chǔ)

對標管理起源于20世紀70年代的美國施樂公司，其核心思想是通過比較和學(xué)習(xí)，實現(xiàn)績效的持續(xù)改進。對標管理是“一個持續(xù)的、系統(tǒng)化的過程，通過與行業(yè)內(nèi)最佳實踐比較，識別自身不足并制定改進計劃”，質(zhì)量管理理論中的PDCA循環(huán)（如圖1所示）（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）與對標管理相輔相成，共同構(gòu)成企業(yè)質(zhì)量改進的方法論框架。在制造業(yè)中，對標管理通常包括以下步驟：（1）確定對標對象：選擇行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)或國際標準作為參照；（2）數(shù)據(jù)收集與分析：通過調(diào)研、實驗等手段，收集對標對象的技術(shù)參數(shù)、工藝流程等數(shù)據(jù)建立對標表；（3）差距識別：比較企業(yè)現(xiàn)狀與對標對象的差異，明確改進方向；（4）制定改進方案：結(jié)合企業(yè)實際，設(shè)計針對性的改進措施；（5）實施與監(jiān)控：執(zhí)行改進計劃，并持續(xù)跟蹤效果，調(diào)整策略。

1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

國內(nèi)外學(xué)者對對標管理在制造業(yè)中的應(yīng)用進行了廣泛研究。例如，Hendricks等（2001）發(fā)現(xiàn)，實施對標管理的企業(yè)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面均有顯著提升。國內(nèi)研究方面，劉源張（2009）指出，對標管理是推動中國制造業(yè)從“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)型的重要手段。然而，現(xiàn)有研究多聚焦于理論框架或宏觀策略，針對具體行業(yè)的實證分析較少。

2 制造業(yè)企業(yè)對標管理的必要性

2.1行業(yè)競爭的需要

現(xiàn)階段，國內(nèi)外市場競爭激烈，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的要求越來越高。通過對標管理，企業(yè)可以了解行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)的生產(chǎn)標準和技術(shù)水平，明確自身與標桿企業(yè)的差距，從而有針對性地進行技術(shù)改進和管理優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，增強市場競爭力。

2.2技術(shù)進步的推動

隨著科技的不斷進步，制造業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)標準也在不斷更新。對標管理能夠幫助企業(yè)及時掌握行業(yè)內(nèi)的最新技術(shù)動態(tài)和標準要求，推動企業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保持技術(shù)領(lǐng)先地位。

2.3客戶要求的提升

對標管理能夠幫助企業(yè)更好地滿足客戶的高標準要求，提升客戶滿意度和忠誠度，為企業(yè)贏得更多的市場份額。

3對標管理在制造業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用-以《波形彈簧》標準為例

3.1行業(yè)背景與問題

波形彈簧是一種高精度彈性元件，具有節(jié)省空間、重量輕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空航天、精密機械等領(lǐng)域。然而，國內(nèi)波形彈簧行業(yè)長期面臨以下問題：（1）標準滯后：現(xiàn)行行業(yè)標準JB/T13296一2017缺乏剛度、鹽霧性能等核心指標，無法滿足高端客戶需求；（2）技術(shù)水平參差不齊：部分企業(yè)仍采用傳統(tǒng)工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品精度低、可靠性差；（3）國際競爭力不足：國內(nèi)產(chǎn)品在國際市場上主要以低價競爭為主，高端市場被歐美、日本企業(yè)壟斷。

3.2開展對標分析

為解決上述問題，某彈簧公司牽頭制定了《波形彈簧》“浙江制造”標準，企業(yè)結(jié)合自身的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程進行全面評估，與對標對象進行對比分析，找出存在的差距和不足。對標依據(jù)參考國內(nèi)現(xiàn)行標準，確保企業(yè)技術(shù)指標不低于國內(nèi)標準底線前提下，其次可參考國外標準、標桿先進企業(yè)或高端客戶要求。企業(yè)通過查閱波形彈簧現(xiàn)有執(zhí)行標準，國內(nèi)執(zhí)行標準有JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》，國外標準有日本彈簧協(xié)會JSMASB009：2020《波形彈簧》，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量特性形成對標技術(shù)方案（見表1），重點提升以下指標：

（1）尺寸精度：將內(nèi)徑或外徑極限偏差提升 30%～50% ，例如中徑 ?25mm 時，極限偏差從±0.30mm 縮小至 ±0.15mm 。

（2）硬度與鹽霧性能：新增高溫合金材質(zhì)要求，將彈簧鋼硬度范圍從 400～540HV 擴展至400～656HV ，并增加鹽霧試驗要求（如：不銹鋼材質(zhì)應(yīng)通過48小時中性鹽霧試驗）。

（3）彈簧剛度：首次明確不同類型波形彈簧的剛度范圍（如開口波形彈簧為 1.0～2500N/mm ），填補了國內(nèi)標準空白。

3.3制定改進措施

根據(jù)對標分析結(jié)果，企業(yè)從設(shè)計、材料、工藝、檢測等環(huán)節(jié)提出改進措施，并多維度對指標要求進行保障：在設(shè)計研發(fā)階段，要求使用計算機輔助軟件進行參數(shù)分析（如：直徑擴張、疲勞性能），并優(yōu)化殘余應(yīng)力設(shè)計；在材料控制方面，通過明確彈簧鋼、不銹鋼等材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能標準，如：彈簧鋼需符合GB/T1222—2016等要求確保指標的先進性；在工藝裝備方面，要求配備數(shù)控彈簧機、真空熱處理爐等先進設(shè)備，確保工藝穩(wěn)定性；最后在檢測能力方面，新增彈簧剛度、溫度沖擊等檢測項目，保障產(chǎn)品可靠性。

3.4實施改進措施并驗證效果

企業(yè)將制定的改進措施付諸實施，并對實施效果進行驗證。例如，尺寸精度合格率從 85% 提升至 98% ，同批彈簧硬度差控制在 40HV 以內(nèi)，產(chǎn)品銷售額也有明顯增長，同期增長 10% 。

4對標管理對制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升的作用機制

4.1促進技術(shù)改進，明確改進方向

通過與國際先進標準對標，企業(yè)能夠客觀評估自身技術(shù)水平，識別關(guān)鍵短板。例如，在《波形彈簧》標準制定過程中，企業(yè)發(fā)現(xiàn)剛度指標缺失是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素，從而針對性地進行技術(shù)攻關(guān)，促使企業(yè)引進和應(yīng)用先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)工藝水平，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4.2優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升工藝穩(wěn)定性

對標過程不僅涉及最終產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，還包括生產(chǎn)流程的優(yōu)化。例如，在《波形彈簧》標準制定過程中通過要求企業(yè)采用數(shù)控設(shè)備和自動化檢測技術(shù)，減少人為誤差，提高工藝一致性和穩(wěn)定性。例如，連續(xù)式熱處理爐的應(yīng)用使脫碳層深度控制精度提升 50% 。

4.3增強產(chǎn)品可靠性，滿足高端需求

通過對標管理活動，能夠清楚明白制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品所處定位，并提出符合當(dāng)下市場要求的質(zhì)量要求，如：《波形彈簧》標準引入鹽霧性能、溫度沖擊等環(huán)境適應(yīng)性測試，企業(yè)能夠確保產(chǎn)品在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性；高溫合金材質(zhì)的應(yīng)用使波形彈簧在 -55^°C～70^°C 的極端溫度下仍能保持性能穩(wěn)定，滿足航空航天領(lǐng)域的嚴苛要求。

4.4提升員工素質(zhì)，促進良性循環(huán)

在對標管理過程中，企業(yè)能夠加強員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。如：組織員工參加質(zhì)量管理培訓(xùn)、技術(shù)技能培訓(xùn)等，使員工更好地掌握先進的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供有力保障。

5結(jié)論

通過對標管理，制造業(yè)企業(yè)能夠明確自身與行業(yè)先進水平的差距，有針對性地進行技術(shù)改進和管理優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。在對標管理過程中，企業(yè)應(yīng)加強標準化建設(shè)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強質(zhì)量檢測，推動技術(shù)創(chuàng)新，加強客戶溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。未來，隨著市場競爭的加劇和技術(shù)標準的不斷提高，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)持續(xù)開展對標管理工作，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力，為行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。

參考文獻

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