基于全過程管控的化工企業(yè)項目成本優(yōu)化策略研究

【中圖分類號】F426；F275.3【文獻標(biāo)志碼】A

【文章編號】1673-1069（2025）04-0099-03

1引言

化工產(chǎn)業(yè)身為國民經(jīng)濟里的基礎(chǔ)性和支柱性產(chǎn)業(yè)，它的健康發(fā)展對于能源安全、產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定以及經(jīng)濟高質(zhì)量增長有著戰(zhàn)略層面的意義，隨著\"雙碳”目標(biāo)不斷深入推進、國際能源價格波動變得日益劇烈以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)升級，化工企業(yè)面臨的成本壓力呈現(xiàn)出多元化特性，傳統(tǒng)的成本管理模式因存在缺乏全鏈條統(tǒng)籌、數(shù)字化賦能欠缺以及供應(yīng)鏈協(xié)同效率低下等問題，已經(jīng)無法適應(yīng)新時代行業(yè)的發(fā)展需求。全過程管控理念著重對項目決策、設(shè)計、施工、運營等全生命周期階段的成本要素展開系統(tǒng)性整合以及動態(tài)優(yōu)化，給破解化工企業(yè)成本管理難題提供了新的視角，本文借助把理論分析和實踐創(chuàng)新相結(jié)合，探尋契合化工行業(yè)特點的成本優(yōu)化路徑，幫助企業(yè)構(gòu)建成本優(yōu)勢以及可持續(xù)發(fā)展能力。

2化工企業(yè)項目成本全過程管控的重要性

2.1提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵路徑

在政策驅(qū)動與市場競爭的雙重作用下，全過程成本管控成為化工企業(yè)構(gòu)筑核心競爭力的核心策略。《天津市石化化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案》明確要求，嚴(yán)格把控項目準(zhǔn)入門檻，限制“兩高一低\"項目擴張，鼓勵發(fā)展高端精細(xì)化學(xué)品及化工新材料，以提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。在此背景下，化工企業(yè)通過全過程成本管控，能精準(zhǔn)規(guī)劃技術(shù)研發(fā)與設(shè)備更新投人，將政策導(dǎo)向轉(zhuǎn)化為實際行動。例如，通過在項目規(guī)劃階段就引入先進生產(chǎn)工藝，降低能耗與原料浪費；在建設(shè)階段嚴(yán)格控制采購成本，選擇高性價比設(shè)備；在運營階段優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率。這種貫穿項目全生命周期的成本管理，不僅能滿足政策對產(chǎn)業(yè)升級的要求，還能降低產(chǎn)品成本，以價格和質(zhì)量優(yōu)勢在市場競爭中脫穎而出，形成難以復(fù)制的競爭壁壘。

2.2實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的必然要求

化工行業(yè)作為典型的高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，在“雙碳”目標(biāo)的戰(zhàn)略指引下，正面臨著前所未有的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)與機遇。全過程成本管控以系統(tǒng)性、前瞻性的視角，將綠色發(fā)展理念深度貫穿于項目全生命周期，成為化工企業(yè)達成減排目標(biāo)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心路徑。從政策導(dǎo)向來看，工信部等九部門聯(lián)合印發(fā)的《精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展實施方案（2024一2027年）》明確提出，到2027年，我國石化化工產(chǎn)業(yè)需在精細(xì)化延伸上取得積極進展，顯著提升能效水平，大幅降低揮發(fā)性有機物排放總量。這意味著化工企業(yè)必須主動變革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，而成本全過程管控為落實政策要求提供了具體抓手。在項目規(guī)劃設(shè)計階段，成本全過程管控促使企業(yè)優(yōu)先選用低碳工藝與技術(shù)。通過對不同方案的碳排放、能源消耗及長期運營成本進行綜合測算，企業(yè)能夠選擇最符合“雙碳”目標(biāo)且經(jīng)濟性最優(yōu)的方案。例如，在新生產(chǎn)線設(shè)計時，采用新型催化工藝替代傳統(tǒng)高耗能工藝，雖然初期設(shè)計成本可能有所增加，但從長期來看，不僅能降低能源消耗和碳排放，還能減少后續(xù)環(huán)保處理成本。

2.3保障項目可持續(xù)運營的基礎(chǔ)支撐

化工項目有著投資規(guī)模較大、建設(shè)周期偏長、技術(shù)復(fù)雜程度較高的特性，在任何一個階段要是成本失去控制，就很有可能引發(fā)系統(tǒng)性風(fēng)險，全過程管控借助構(gòu)建跨部門協(xié)同機制，強化對設(shè)計變更、施工簽證以及設(shè)備運維等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控，以此可有效地防范預(yù)算超支、工期延誤等問題。

3化工企業(yè)項目成本管控現(xiàn)存問題

深人剖析化工企業(yè)項目成本管控現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)全周期統(tǒng)籌機制缺失、數(shù)字化應(yīng)用不足、供應(yīng)鏈協(xié)同不暢等問題尤為突出，這些問題嚴(yán)重制約著成本管控水平的提升，亟需深入研究并加以解決。

3.1全周期統(tǒng)籌機制缺失，階段性成本失衡

當(dāng)下多數(shù)化工企業(yè)依舊采用分段式成本管理模式，在決策、設(shè)計、施工以及運營等各個階段，缺乏有效的數(shù)據(jù)共享和目標(biāo)協(xié)同，于決策階段而言，可行性研究大多時候側(cè)重于技術(shù)論證，卻對全生命周期成本測算不夠充分，這就致使項目從一開始便存在成本管理方面的缺陷，如某煤化工項目，由于前期沒有充分考量煤炭價格波動對運營成本所產(chǎn)生的影響，在投產(chǎn)后，原料成本占比達到了 65% ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了行業(yè)平均水平（ 50% ），極大地擠壓了利潤空間。

3.2數(shù)字化應(yīng)用深度不足，成本管控效能低下

雖然有些化工企業(yè)已經(jīng)開始使用ERP、MES等管理系統(tǒng)，但是數(shù)字化技術(shù)在成本管控里的運用還只是停留在數(shù)據(jù)統(tǒng)計這一階段，缺少深度分析和智能決策的功能，傳統(tǒng)的成本核算依靠人工錄人和Excel表格處理，數(shù)據(jù)的滯后性很強，而且準(zhǔn)確性也沒辦法保證。如某化工集團下屬的12個項目，他們的成本數(shù)據(jù)需要每周人工去匯總，管理層獲取實時成本信息會延遲3到5天，這樣就造成了決策滯后。在成本預(yù)測方面，沒有基于大數(shù)據(jù)的智能預(yù)測模型，很難對市場波動、政策變化等外部因素做前瞻性分析。國外有研究顯示，采用人工智能技術(shù)進行成本預(yù)測的企業(yè)，其預(yù)算偏差率可控制在5% 以內(nèi)，而國內(nèi)同類企業(yè)的平均偏差率達到了 12% ，這就突出了數(shù)字化應(yīng)用方面的差距。

3.3供應(yīng)鏈協(xié)同效應(yīng)不足，采購與庫存成本高企

在庫存管理方面，“牛鞭效應(yīng)\"較為突出，需求預(yù)測不準(zhǔn)確造成庫存積壓與短缺同時存在。某石化企業(yè)年度庫存周轉(zhuǎn)率僅僅為3.2次，比國際先進水平的5.8次要低，庫存持有成本占據(jù)總成本的 15% 以上，供應(yīng)鏈協(xié)同的效率低下，成為了制約成本優(yōu)化的關(guān)鍵瓶頸所在。

4基于全過程管控的成本優(yōu)化策略

化工企業(yè)項目成本管控困境的突破，需精準(zhǔn)錨定問題根源與解決方案的邏輯關(guān)聯(lián)。當(dāng)前全周期統(tǒng)籌不足導(dǎo)致階段性成本失衡，暴露出管控體系碎片化的弊端；數(shù)字化應(yīng)用滯后引發(fā)成本管控效能低下，凸顯技術(shù)支撐薄弱的短板；供應(yīng)鏈協(xié)同低效造成采購與庫存成本高企，反映出協(xié)作模式僵化的缺陷。因此，需通過構(gòu)建全流程成本管控體系，彌補全周期統(tǒng)籌機制的缺失；借助數(shù)字技術(shù)深度賦能，突破成本管控的數(shù)字化應(yīng)用瓶頸；推進供應(yīng)鏈協(xié)同模式創(chuàng)新，化解供應(yīng)鏈協(xié)作低效難題，以此構(gòu)建系統(tǒng)性、針對性的成本管控優(yōu)化路徑。

4.1構(gòu)建全生命周期成本管理體系，強化階段協(xié)同

4.1.1決策階段：建立多維成本評估模型

在化工項目的決策時期，引人全生命周期成本即LCC理論。這一理論著重于從項目的規(guī)劃開始，歷經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、運營，一直到報廢的整個過程，對成本展開系統(tǒng)的考量和管理，達成成本效益的最大化，在這個階段，構(gòu)建一個包含資本成本、運營成本、環(huán)境成本、退役成本的多維評估模型是非常關(guān)鍵的。資本成本包含了項目建設(shè)所需要的設(shè)備購置、廠房建設(shè)等一次性投入，運營成本涉及生產(chǎn)過程中的原材料采購、能源消耗、人工費用等方面，環(huán)境成本包括污染治理、碳排放成本等內(nèi)容，退役成本則是項目結(jié)束后設(shè)備拆除、場地恢復(fù)等所產(chǎn)生的費用。

采用蒙特卡洛模擬等定量分析手段，可針對原材料價格波動、政策變動等風(fēng)險因素開展量化分析，蒙特卡洛模擬借助多次隨機抽樣，模擬出各類風(fēng)險因素的可能取值，得出項目成本的概率分布，為決策給予科學(xué)依據(jù)。以新建乙烯項目評估為例，借助LCC模型測算不同工藝路線的全周期成本差異，最終選定較傳統(tǒng)路線降低 12% 全周期成本的新工藝方案。按照《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》相關(guān)規(guī)定，在決策階段要對項目的財務(wù)盈利能力、償債能力等進行評估，保證項目在經(jīng)濟上可行，為后續(xù)階段打下堅實基礎(chǔ)。

4.1.2設(shè)計階段：推行限額設(shè)計與價值工程融合

價值工程，也就是VE，它把產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析當(dāng)作核心內(nèi)容，以便提升產(chǎn)品或作業(yè)的價值，希望能夠在最低的壽命周期成本下達成產(chǎn)品或作業(yè)使用時所需的必要功能，這是一項有組織性的創(chuàng)造性活動。在設(shè)計階段，要組織設(shè)計、施工以及運營部門召開價值工程研討會，針對關(guān)鍵設(shè)備選型、工藝流程等開展功能成本分析。

4.1.3施工階段：建立動態(tài)成本監(jiān)控平臺

施工階段作為項目成本產(chǎn)生的關(guān)鍵時期，借助BIM也就是建筑信息模型技術(shù)來搭建施工階段成本信息模型，可達成成本的精細(xì)化管理目標(biāo)，BIM技術(shù)有可視化、協(xié)調(diào)性以及模擬性等特性，把進度計劃和成本預(yù)算進行4D關(guān)聯(lián)，也就是將三維模型跟時間維度相融合，可實時監(jiān)測各分項工程成本偏差情況。依靠設(shè)定“成本預(yù)警閾值”，例如單項成本超出預(yù)算5% ，當(dāng)成本偏差達到該預(yù)警閾值時，系統(tǒng)會自動開啟變更審批流程，并及時采取糾偏舉措。

4.1.4運營階段：實施成本對標(biāo)與持續(xù)改進

對標(biāo)管理意味著企業(yè)將行業(yè)內(nèi)或者行業(yè)外的一流企業(yè)當(dāng)作標(biāo)桿，全方位和標(biāo)桿企業(yè)開展比較、分析以及判斷，借助學(xué)習(xí)他人的先進經(jīng)驗來改進自身的不足之處，趕超標(biāo)桿企業(yè)，持續(xù)追求優(yōu)秀業(yè)績形成良性循環(huán)過程，引入PDCA循環(huán)管理理念即計劃、執(zhí)行、檢查、處理，針對成本短板制訂改進計劃。如某化肥企業(yè)依靠對標(biāo)國際先進水平，實施節(jié)能改造項目，一年降低能耗成本2200萬元，成本利潤率提升4.5個百分點。在運營階段，還需要留意國家相關(guān)政策法規(guī)的變動，如環(huán)保政策、稅收政策等，及時調(diào)整成本管理策略，構(gòu)建完善的成本核算、成本分析、成本考核等制度，保障成本管理工作的規(guī)范化與科學(xué)化，達成成本的持續(xù)優(yōu)化和企業(yè)效益的提升。

4.2深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建智能成本管控系統(tǒng)

4.2.1搭建一體化成本管理平臺

對ERP、MES、BIM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)給予整合，構(gòu)建起可覆蓋項目全周期的成本管理數(shù)字中臺，借助數(shù)據(jù)清洗和集成的操作，達成成本數(shù)據(jù)的實時采集、自動匯總以及多維度分析。如某化工集團憑借平臺建設(shè)，使得成本數(shù)據(jù)處理效率得到了70% 的提升，管理層可實時查看各個項目的成本動態(tài)，決策響應(yīng)速度提高了 50% 。

4.2.2應(yīng)用人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)

依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場行情，運用機器學(xué)習(xí)算法如LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來構(gòu)建成本預(yù)測模型，以此達成對原材料價格、人工成本等要素的前瞻性預(yù)測。某企業(yè)運用此模型后，成本預(yù)測準(zhǔn)確率從 68% 提高到了 85% ，為采購決策提供了科學(xué)的依據(jù)。借助遺傳算法等智能優(yōu)化技術(shù)，針對生產(chǎn)計劃、庫存策略、設(shè)備運維等方面開展全局優(yōu)化。荷蘭殼牌公司在煉油廠運營管理過程中采用AI優(yōu)化模型，使得裝置綜合能耗降低了 6% ，一年節(jié)約成本超過1億美元。

4.2.3推進區(qū)塊鏈技術(shù)在供應(yīng)鏈成本管理中的應(yīng)用

借助區(qū)塊鏈特有的不可篡改和可追溯特性，構(gòu)建供應(yīng)商信用管理系統(tǒng)，達成采購合同、物流單據(jù)、質(zhì)檢報告等各類信息在鏈上進行存證。有一家化工企業(yè)借助區(qū)塊鏈平臺針對300多家供應(yīng)商展開動態(tài)評估，使得優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商占比從 45% 提高到了 68% ，采購成本從 50% 下降了 9% 。區(qū)塊鏈技術(shù)可優(yōu)化庫存管理，憑借智能合約達成庫存自動補貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

4.3創(chuàng)新供應(yīng)鏈協(xié)同模式，打造成本競爭新優(yōu)勢

4.3.1構(gòu)建戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系（SRM）

實行供應(yīng)商分級管理舉措，和核心供應(yīng)商構(gòu)建起長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，借助聯(lián)合研發(fā)、集中采購以及產(chǎn)能共享等途徑，達成成本共擔(dān)與價值共創(chuàng)的目標(biāo)。在國內(nèi)，萬華化學(xué)與供應(yīng)商開展了MDI產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新活動，借助聯(lián)合對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。德國拜耳集團同關(guān)鍵原材料供應(yīng)商共同打造了“成本協(xié)同創(chuàng)新中心”，在5年時間里一起開發(fā)出3項低成本工藝，原材料采購成本降低了 14% 。

4.3.2推行綠色采購與循環(huán)經(jīng)濟模式

綠色采購與循環(huán)經(jīng)濟模式是化工企業(yè)踐行可持續(xù)發(fā)展理念的重要路徑。綠色采購指企業(yè)在物資采購過程中，將環(huán)境因素納入供應(yīng)商評價與采購決策，優(yōu)先選擇低碳、環(huán)保、可循環(huán)利用的原材料和產(chǎn)品，從源頭上減少生產(chǎn)活動對環(huán)境的負(fù)面影響；循環(huán)經(jīng)濟模式則強調(diào)資源的高效利用和循環(huán)再生，通過構(gòu)建廢棄物回收利用體系，推動產(chǎn)業(yè)廢棄物的資源化，實現(xiàn)“資源-產(chǎn)品-再生資源\"的閉環(huán)發(fā)展。二者相輔相成，既能降低企業(yè)的環(huán)境成本與運營成本，又能創(chuàng)造新的經(jīng)濟價值，助力化工產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

4.3.3優(yōu)化全球供應(yīng)鏈布局

國際市場存在波動風(fēng)險，企業(yè)需建立多元化的全球采購與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，于資源富集地區(qū)設(shè)立海外采購中心，借助區(qū)域成本差異降低采購成本。中石化在中東、非洲等地構(gòu)建原油采購基地，經(jīng)本地化采購使原油運輸成本降低了 8% 。企業(yè)可運用期貨套期保值等金融工具，對沖原材料價格波動風(fēng)險。例如，某企業(yè)借助原油期貨套保，近3年累計鎖定成本節(jié)約超過5億元。

5結(jié)語

在全球化工行業(yè)加速變革的大環(huán)境下，全過程管控作為一種有系統(tǒng)性與動態(tài)性的成本管理理念，為化工企業(yè)解決成本管理難題開辟了有效途徑，憑借打造全生命周期成本管理體系、推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新供應(yīng)鏈協(xié)同模式，企業(yè)可達成成本要素的全鏈條優(yōu)化以及資源配置效率的提升。未來隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，化工企業(yè)需促使成本管控朝著智能化、生態(tài)化方向升級，把成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與“雙碳”目標(biāo)達成貢獻力量。政府部門可借助完善綠色成本核算標(biāo)準(zhǔn)、搭建行業(yè)數(shù)字化共享平臺等政策措施，為企業(yè)成本優(yōu)化營造良好的外部環(huán)境，共同推動化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與價值重構(gòu)。

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