折疊式呼吸閥降低清潔保養費用

2月20日，在（以下：簡稱和田石油）同心加油站內，站長帶領一名加油員僅用30分鐘便完成了油罐呼吸閥清潔保養全流程。這項曾需要辦理作業票、租賃登高車、配備專職安全員的常規作業，如今通過技術革新實現了質的突破。

油罐通氣管頂端的機械呼吸閥作為安全關鍵設備，長期面臨著雙重困境。一方面，和田地區風沙肆虐，按規范每季度一次的保養頻次遠不能滿足實際需求，春季沙塵頻發期甚至需要每月維護。每次的保養費包含人工費、登高車租賃費，成本高；另一方面，加油站現有的呼吸閥通氣管為DN50無縫鋼管材質的通氣管高懸于4米高空，傳統保養方式需要動用登高車并配備專業操作人員，單次作業成本高，操作風險大。

為破解上述難題，和田石油攻關小組深入一線調研，創造性提出了模塊化改造方案：拆除原有剛性通氣管，在PV閥門上方加裝 50cm 防爆金屬軟接連管，配套可活動式硬支撐結構。經實地驗證，新型折疊式通氣管實現了三大突破。一是保養效率顯著提升，單人即可完成拆卸清洗；二是徹底消除了高空作業風險，站內員工經簡單培訓即可自主操作；三是維護頻次可隨沙塵情況靈活調整，確保設備始終處于最佳狀態。

這一改進措施帶來的經濟效益十分顯著。按照行業規范要求，呼吸閥每季度需要進行一次清潔保養。傳統保養模式涉及專業持證登高人員（600元/人·次）普通工人（400元/人·次）及登高車租賃（2000元/臺班），單次作業成本高達3000元。以和田石油23座在營加油站為例，技術革新后各站點可自主完成呼吸閥維護，實現了零成本運營。經測算，每季度可節約維護費用6.9萬元，全年累計節約成本達27.6萬元。這項創新舉措，不僅顯著提升了加油站的運營安全性，有效降低了高空作業風險，而且通過技術迭代為企業創造了可觀的經濟效益，實現了安全管理與成本控制的雙贏。

目前，該創新設計已在和田石油全轄區推廣，實現了呼吸閥保養作業的“兩降一升”：單站年維護成本歸零，登高作業風險清零，設備可用率提升至99% 。這項源自基層的微創新，既筑牢了安全生產防線，又開創了降本增效新路徑。

責任編輯：齊鐵健