文創升級背景下數字技術賦能智能制造提升路徑研究

摘 要：在文創經濟轉型升級背景下，寧波文具產業面臨傳統生產模式效率低、中小企業智能化轉型滯后、國際競爭加劇等挑戰。本文基于寧波“361”千億級產業集群建設優勢，系統分析寧波文具產業現狀及發展瓶頸，提出以“產學研用協同創新”為核心的發展路徑：構建省級 / 國家級文具智能制造創新中心，開發“產業AI大模型+柔性生態”實現設計生產數字化協同，實施“卓越工程師”定向培養計劃強化人才支撐，利用政策協同推動“綠色智造+區域協同”生態體系建設。研究認為，通過整合技術攻關、生態重構與政策賦能，可以為傳統制造業智能化升級提供理論與實踐范式，有效提升寧波文具產業核心競爭力，助力寧波鞏固全球文具產業引領地位，實現高質量發展。

關鍵詞：寧波文具產業；智能制造；數字化；產學研用協同創新；柔性生態；綠色智造

中圖分類號：F426.89；G301 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2025）07（a）--04

在全球“文創經濟”與“IP經濟”持續保持高熱發展態勢的當下，文具產業正朝著多元化、環保化、創意化方向轉型升級。相關研究報告顯示，全球文具產業規模于2024年已達1960億美元，預計2024—2030年將以4.10%的年均復合增長率持續增長，至2030年將突破2500億美元。作為全球最大的文具出口國，我國文教辦公用品2023年出口額達389.29億美元，同比增長5.47%[1]。寧波市作為“中國文具之都”，憑借800多家制造企業、300多家外貿企業的產業集群優勢，貢獻了全國20%的文具行業產值與25%的出口份額。然而，在產業規模持續擴大的同時，絕大多數小規模企業仍采用傳統手工與基礎自動化生產模式，整體加工效率與產能利用率低于國際先進水平。僅有得力、貝發、廣博等頭部企業率先引入工業互聯網、人工智能等數字化技術革新生產裝備，多數中小企業在智能制造轉型中呈現明顯的滯后性?；诖?，本文聚焦寧波“361”千億級產業集聚區建設優勢，為傳統文具制造業智能制造轉型升級探索路徑范式。

1 寧波文具產業與智能制造現狀

1.1 寧波文具產業概況

寧波文具產業擁有扎實的產業基礎、技術力量雄厚、區位優勢突出、建設平臺齊全，既有全國文具產業鏈主企業、又是全國輕工業30個先進產業集群之一。自2005年被中國輕工業聯合會等部門授予“中國文具之都”以來，文具產業已成為寧波重要傳統優勢產業，當前產值約占全國五分之一，年出口額約占全國四分之一，涵蓋11個大類超萬個品種，并已構建以寧?？h、北侖區、鄞州區為核心的五大產業集群，形成“原料采購、研發設計、生產制造、經營管理、物流銷售等”于一體的智能運營樞紐[2]。

1.2 寧波智能制造產業現狀

寧波作為我國重要的制造業基地，長期以來在裝備制造、機械加工、電子信息等領域積累了深厚的產業基礎。2024年，寧波工業增加值同比增長7.5%，其中規上工業增加值增長7.7%，人工智能、高端裝備、戰略性新興產業等規上制造業增加值分別增長15.5%、13.8%和12.9%，增速均居全省前列[3]。寧波擁有104家國家級制造業單項冠軍企業（全國第一）和283家國家級專精特新“小巨人”企業，在磁性材料、模具、注塑機等領域占據全球市場的重要份額。隨著國家對智能制造的政策支持和區域經濟轉型升級的需求，寧波積極構建以“數字化工廠”“工業互聯網平臺”為核心的智能制造產業集群。其中，藍卓工業操作系統supOS實現國產化替代，連接設備超100萬臺，服務超3000家企業。2024年，寧波入選全國首批“5G+工業互聯網”試點城市，累計建成5G基站超3.6萬個，19家企業入選工信部5G工廠名錄，發揮“5G+工業互聯網”新技術、新設施、新場景、新模式、新業態優勢，加快數字經濟與實體經濟深度融合，助力寧波新型工業化發展[4]。

1.3 文具產業智能制造發展現狀

在智能制造高速發展背景下，寧波文具企業引入人工智能、大數據、云計算等技術，實現生產全流程數字化。例如，寧波得力集團作為中國辦公文具行業的龍頭企業，其智能制造發展呈現系統化、多維度的轉型升級態勢，在核心生產環節廣泛應用人工智能（AI）、物聯網（IoT）及機器人技術[5]。其注塑車間采用MES系統與AGV機器人協同作業，實現了原料自動加工、檢測和搬運的全流程自動化。企業通過工業互聯網平臺，有效整合離散智能裝備、物流與信息系統，實現工業機器人柔性生產線智能化。通過工業互聯網平臺，可以實現生產過程控制閉環化、物流精準化及管理可視化的目標。

廣博集團作為寧波的紙品文具全國單項冠軍，2024年研發投入高達2107.34萬元，同比增長10.85%，研發費用率提升至0.76%，企業大力發展數字智能化改造，在寧波建設多條智能制造生產線，基于多年的規?；a制造經驗，并形成穩定的供應鏈和品質控制體系。未來將加快推進數字化、智能化等新興技術在文具生產中的落地應用，實現生產制造流程管控與供應鏈管理的精細化、智能化，以此推動企業自身管理水平的全面提升。持續拓展挖掘機器人流程自動化（RPA）的應用場景，更大范圍地提升自動化作業水平。同時，積極推進生產各環節的數字智能化改造，推動企業向智能制造加速邁進。

位于寧波北侖的國家制造業單項冠軍企業貝發集團，通過智能生產線實現產品的個性化定制，為第十五屆全國運動會開發融合AI技術的火炬主題文創套裝、大灣區紀念文創等特許產品，為賽事注入“寧波智造”基因。貝發集團通過智能制造升級，已從傳統制筆企業轉型為涵蓋智能裝備、數字供應鏈、全球化生態的文體科技集團，其發展模式被列為浙江省制造業轉型升級典范。

1.4 寧波智能制造政策環境

為全面落實黨中央決策部署，聚焦高質量發展建設共同富裕示范區，寧波市圍繞智能制造構建了多層次政策體系，通過財政支持、技術創新、生態建設等舉措推動產業升級。2025年3月發布的《寧波市進一步推動經濟高質量發展若干政策》，明確提出推動大規模設備更新政策落地見效，對制造業企業實施的大規模設備更新項目及服務“361”現代化產業體系的檢驗檢測機構實施設備更新項目，按照銀行貸款或融資租賃金額等給予1.5%的貼息補助。工業和信息化領域完成設備更新1.8萬臺（套）。對國家級智能工廠給予300萬元獎勵，省級智能工廠給予100萬元獎勵，政策力度顯著提升。

寧波運用分層分類“點線面”結合發展模式促進企業數字化轉型：“點”支持龍頭企業（如吉利汽車、方太廚具、得力集團）以訂單驅動供應鏈數字化協同，帶動上下游企業標準化改造；“線”聚焦汽車零部件、智能家電、文具等優勢行業，通過分行業試點推廣數字化轉型路徑；“面”以“規上企業全覆蓋”為目標，2024年完成超過2700個規上工業企業數字化改造項目，數量居全省第一，并計劃到2027年實現市級重點行業規上企業數字化覆蓋率超過95%。

寧波積極構建智能化改造生態服務體系，為企業提供全流程服務支撐，并樹立智能制造標桿示范企業引領行業發展。通過建立市縣分級智能化改造服務體系，培育超百家智能制造工程服務商，并推出“設備之家”平臺整合設備產業鏈資源，提供一站式服務。政府、行業協會、高校聯合舉辦中小企業數字化改造培訓班，覆蓋政策解讀、案例分享、技術對接和驗收指導等內容。

2 寧波文具產業智能制造的主要挑戰

2.1 寧波文具產業市場面臨內憂外患

寧波文具產業外向度較高，長期依賴國際市場。由于國際貿易摩擦和國際市場競爭的影響，導致國際市場需求的波動性加劇，文具產業面臨出口受阻，訂單減少[6]。2025年類似的中美貿易摩擦可能延續甚至加劇，尤其是美國作為寧波重要出口市場之一，其關稅政策或貿易壁壘直接影響文具出口成本。在國際文具行業，日本、德國文具產品長期占據高端市場，印度、土耳其等國家通過低價替代分流訂單，導致除寧波文具龍頭企業外，大部分勞動密集型文具企業在中低端市場面臨價格戰壓力[7]。在國內市場內需增長乏力、消費升級背景下，文具消費趨向個性化、智能化、環?；l展，但寧波傳統文具企業產品人性化設計、寓教于樂等理念應用不足，難以滿足市場個性化、高端化需求，針對國內“一老一小”市場（老年文具、兒童益智產品）的開發滯后[8]。

2.2 智能化轉型技術自主創新能力薄弱

寧波文具產業的智能化轉型面臨關鍵技術受制于人的困境。一方面，基礎研究能力不足導致原始創新匱乏，尤其是在工業控制系統、工業軟件等核心領域仍依賴進口技術[9]。例如，在大型文具生產線中PLC過度依賴西門子、三菱、施耐德等國際品牌，即使國產PLC品牌臺達、匯川、信捷等也具備較強的可靠性和性價比。另一方面，產業鏈關鍵環節如減速器、伺服系統等核心部件本土配套率不足，導致智能裝備集成能力受限。例如，文具企業雖已引入自動化生產線，但高端設備仍需進口，智能化改造的技術溢出效應還未充分顯現。這種技術斷層使企業難以突破“低端鎖定”困境，制約產業向價值鏈高端攀升[10]。

2.3 中小企業資金與人才的雙重約束

在智能化轉型過程中，企業往往面臨資金、人才短缺、技術水平不高，以及管理者數字化思維未轉變等挑戰[11]，企業往往需要投入大量人力及資金，對于寧波中小企業由于生產規模小、資金流通率低等原因無法通過自身承擔高額的改造費用，而銀行貸款融資渠道又受制于企業規模無法及時獲得。同時，企業面臨人才短缺問題突出，56.7%的企業存在科技人才缺口，智能制造所需的人工智能、云計算、工業自動化等領域專業人才被上海、杭州等城市虹吸，而中小企業往往受制于利潤空間而難以提供有競爭力的薪酬。

3 寧波文具產業智能制造提升路徑思考

3.1 構建“產學研用”協同創新體系，爭創省級/國家級文具智能制造創新中心

寧波應以創建省級/國家級文具智能制造創新中心為目標，通過“政產學研”深度融合模式打造協同創新聯合體。依托得力集團、廣博控股、貝發集團等文具行業龍頭企業為主體，聯合浙江大學寧波國際科創中心、寧波大學、浙江工業大學工業設計研究院等高?？蒲衅脚_，中科院寧波材料所、寧波智能制造技術研究院等研究機構，協同30余家原材料供應、智能裝備及外貿服務企業，在寧波文具行業協會的統籌下，組建了實體化運作的產業創新聯盟。該聯盟聚焦關鍵共性技術研發、構建商業化與產業化鏈條、共同推動文具智能制造創新中心建設。

根據寧波文具產業發展共性需求，設立產業攻堅項目清單，例如文具環保材料、AI交互文具設計與生產、柔性智能化文具生產線等。政府部門創新實施“三跨協同”機制：經信部門牽頭建立“揭榜掛帥”技術攻關平臺，面向全球發布年度技術需求榜單，科技部門配套科研項目專項研發資金，招商部門提供項目落地政策包；政企聯合發起1億元規模文具產業創新基金，重點支持共性技術研發與成果轉化。在標準建設方面，由寧波文具行業協會牽頭企業技術專家、標準化研究院，建立重點產品“預研-轉化-推廣”標準化體系，推動80%以上創新成果轉化為國家標準，重點領域主導制定3～5項國際標準。同步實施“寧波文具”集體商標全球注冊計劃，在歐盟、東盟等主要市場完成商標布局，建立與國際知名品牌的質量對標體系。

3.2 構建“產業AI大模型+柔性生態”，實現寧波文具產業數字化轉型

依托全省第一批行業產業大腦建設試點“揭榜掛帥”項目文體用品產業大腦，疊加文具產業AI大模型，提供AI生成式工業設計功能模塊，接入企業可以輸入“北歐極簡學生文具套裝”“國潮IP聯名禮盒”等關鍵詞，自動生成包含結構圖、材質建議、成本預算的設計方案，并通過專利數據庫查重來規避侵權風險。利用產業大腦整合模具創新綜合體資源，實現72小時設計打樣迭代，大幅縮短產品開發周期。在注塑成型、金屬沖壓等文具配套企業，利用產業AI大模型構建工藝知識圖譜，輸入產品設計參數后，大模型自動模擬材料收縮率、模具應力分布，推薦最佳注塑溫度/保壓時間組合，降低模具試錯成本，提升產品良品率。通過文具產業AI大模型感知市場需求，彈性調度企業生產力，例如接入全球跨境電商平臺（如亞馬遜、阿里巴巴）實時銷售數據，通過時序預測模型預判爆品趨勢。當監測到某款熒光筆周銷量增長300%時，自動觸發產能調配，核心工序由龍頭企業智能工廠承接，模具、包裝環節匹配寧波本地企業閑置產能，實現48小時內跨區域協同生產。利用產業AI大模型構建文具產品全鏈路質量管控體系，在現有產品RFID溯源基礎上，部署輕量化邊緣AI視覺模型，例如在檢測筆記本膠裝強度時，通過高速相機捕捉膠線形態，結合熱成像分析膠水固化狀態，缺陷識別準確率可達99.6%，有效減少企業質量索賠損失。

“柔性生態”主要通過數字化手段實現產業鏈各環節的靈活響應與動態協同，既強調“生態系統”的開放協作，又包含“柔性制造”的技術內核。面對文具行業“小批量、多品類、快迭代”的特點，鼓勵企業開展數字化生產單元改造，接入產業大腦和產業AI大模型，運用智能排產、模塊化產線重構等技術，實現生產線在15分鐘內切換不同產品規格，解決傳統剛性生產線調整周期長、成本高的問題。同時，利用“柔性生態”構建開放協同網絡生態，由聯通、電信等運營商構建5G制造專網，構建文具產業園智能生產網絡，支持AR遠程運維、AGV群控調度等高階應用，提升設備綜合效率，推廣“易工單”“易能耗”等輕量化應用，助力中小企業快速實現設備聯網。由產業創新聯盟、行業龍頭企業為主體建設運營產業大腦，中小企業可以通過按需租用等方式接入文具產業大腦，避免重復投資。接入企業可通過建立產品設計庫、工藝知識庫等共享資源池，實現技術共享和成果變現，打破企業間的“數據孤島”。

3.3 校企協同育人實施“卓越工程師”定向培育計劃

由市教育局牽頭，開展在甬高校實施“卓越工程師”定向培育計劃，打造產教融合型人才培養生態。由寧波文具行業協會、寧波文具產業創新聯盟出資設立寧波文具產業“卓越工程師”專項獎學金，在本科層次面向寧波大學、浙江大學寧波理工學院自動化等相關專業，每年遴選100名左右的學生組成訂單班，與得力、貝發等龍頭企業簽訂定向培養協議，采用“3年校內學習+1年企業項目實踐”模式，畢業后直接入職重點企業核心技術崗位。在職業教育層次通過雙高院校專業群精準對接產業需求，國家“雙高計劃”建設院校寧波職業技術學院發揮模具設計與制造（國家級示范專業）、機電一體化技術（省特色專業）專業優勢，采用“2年理論+1年工廠實戰”培養模式，為文具產業年均輸送100名精通模具設計、注塑工藝的“藍領工程師”。省“雙高計劃”建設院校寧波城市職業技術學院作為教育部現代學徒制試點單位，依托工業互聯網技術（省高水平專業群）、工業互聯網產業學院，與藍卓數字科技共建“supOS工業操作系統實訓中心”，可每年為文具產業輸送80名左右工業互聯網方向專業技術人才。

3.4 政策協同賦能寧波文具產業升級，構建“綠色智造+區域協同”生態體系

針對寧波市年營收中小規模文具企業，鼓勵服務商開發低成本模塊化改造方案，在文具產業集聚區設立實體化服務中心，提供免費技術診斷、人才培訓和設備租賃服務，降低中小企業試錯成本。由市經信局統籌“三張清單”機制，制定統一的政策清單（如各區縣補助比例上限）、資源清單（共享實驗室/算力平臺）、負面清單（禁止重復性低效補貼），避免區域惡性競爭。聯合金融機構開發“智改貸”，企業憑改造方案可獲3年期零息貸款，政府提供30%風險補償。同步建設“文具產業協同云平臺”，基于浙江省文體用品行業產業大腦，打通大中小企業供應鏈數據，實現訂單協同排產與產能共享。例如，中小企業可承接得力、廣博外溢訂單，平臺接入企業減免50%云服務費，促進產業鏈上下游數字化協同。

由寧波文具行業協會牽頭制定《寧波文具智造成熟度評價標準》，從設備自動化率、數據貫通度、能耗指標三個維度劃分5級認證體系，為政府提供補助獎勵量化建議，企業每提升一級獎勵20萬元，L3級以上企業優先納入政府采購名錄，強化標準引領作用。試點“跨區域智造飛地”，在寧海（模具集群）、北侖（注塑設備集群）以及鄞州區共建智能文具產業園，入園企業可疊加享受三地政策，破解區域政策碎片化問題。

面向文具企業，實施低碳智造積分機制，企業可通過智能化改造降低的碳排放量可兌換技改補貼或用能指標，推動龍頭企業建設“零碳智能工廠”。向高產值文具企業推行“文具回收逆向物流”，要求企業建立舊筆芯回收體系，政府按回收量給予補貼，強化綠色制造與低碳循環聯動。通過上述政策組合，寧波文具產業將加速向“綠色、高端、智能”現代產業體系躍升，鞏固“中國文具之都”全球競爭力。

4 結語

綜上所述，寧波作為“中國文具之都”，在智能制造轉型中面臨國際競爭加劇、中小企業轉型滯后等挑戰。本文提出以創建省級/國家級文具智能制造創新中心為目標，構建“產學研用”協同創新體系，爭創省級/國家級文具智能制造創新中心，推動文具產業AI大模型與“柔性生態”深度融合，通過生成式AI開展文具工業設計、智能排產和產能共享實現產業鏈動態協同，賦能中小企業模塊化智改。在人才培育方面，強化校企協同育人，實施“卓越工程師”定向培養計劃，破解復合型人才短缺瓶頸。在政策建議方面，通過設立實體化服務中心，提供技術診斷等服務降低企業改造成本，金融領域提供“智改貸”金融支持、跨區域智造飛地政策疊加、“碳足跡-智造積分”聯動等機制，構建綠色智造生態。通過上述路徑可幫助寧波文具產業突破困境，推動文具產業向高端化、智能化、綠色化躍升，以“技術自主+標準引領+生態協同”鞏固全球競爭力，為傳統制造業數字化轉型提供示范樣本。

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