硅火淬晶中國(guó)“芯”

硅鋼熱處理如同賦予鋼鐵靈魂的魔法，利用高精度的退火工藝技術(shù)，讓晶粒排列更為規(guī)整、致密，才能生產(chǎn)出大型變壓器的“心臟”——芯體所使用的取向硅鋼片。

熱處理生產(chǎn)車(chē)間的溫度往往在45℃以上，胡驚雷的工作服完全被汗水浸濕，緊貼著皮膚，但他全神貫注，時(shí)刻緊盯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，“這就像是將石墨變成金剛石，稍有差池都成不了，我必須保證每一環(huán)節(jié)分毫不差。”

7天7夜，合格率99.8%

2008年，胡驚雷從一名班組班長(zhǎng)成為某車(chē)間機(jī)組生產(chǎn)線機(jī)長(zhǎng)，開(kāi)始接觸高端取向硅鋼產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)，我國(guó)高端硅鋼產(chǎn)品還處于摸索階段，胡驚雷憋著一股子勁兒：“一定要改變這種被動(dòng)的局面。”

在沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，他白天泡在機(jī)組，晚上消化技術(shù)。他將生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)人員組成“鐵三角”，跟蹤每一個(gè)實(shí)驗(yàn)鋼卷，有時(shí)在機(jī)組旁一站就是一天，反復(fù)試驗(yàn)調(diào)試、分析驗(yàn)證。大半年時(shí)間，從設(shè)備、工藝到原輔材調(diào)試，試驗(yàn)做了幾十輪，沒(méi)有節(jié)假日成為工作常態(tài)。可是，生產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)鋼卷含碳量一直降不到標(biāo)準(zhǔn)值以下。

為盡快降低含碳量，胡驚雷不斷改良脫碳工藝，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。每出一批實(shí)驗(yàn)鋼卷，他就馬不停蹄地蹬上自行車(chē)，將樣品送往檢驗(yàn)室檢驗(yàn)。生產(chǎn)一批實(shí)驗(yàn)鋼卷要2個(gè)小時(shí)，檢驗(yàn)室的值班人員每2小時(shí)就要“接待”胡驚雷一次。

胡驚雷不停地調(diào)整參數(shù)、跑檢驗(yàn)室……7天7夜，他吃在車(chē)間，睡在車(chē)間，終于解決了硅鋼片含碳量高的問(wèn)題，產(chǎn)品合格率提升至99.8%。

由此，胡驚雷總結(jié)出一套操作法并形成標(biāo)準(zhǔn)，以他主導(dǎo)的這條生產(chǎn)線開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)550KV大型變壓器用高端硅鋼產(chǎn)品。2009年，三峽電站特大型變壓器首次裝上“中國(guó)芯”，徹底打破了國(guó)內(nèi)高端硅鋼產(chǎn)品“卡脖子”的局面。

“每當(dāng)看到親手生產(chǎn)的硅鋼產(chǎn)品能在大國(guó)重器上發(fā)揮重要作用，我的內(nèi)心滿(mǎn)是自豪。”胡驚雷說(shuō)。

200元成本，降本增效千萬(wàn)元

工作之余，胡驚雷先后自學(xué)了熱處理、電氣等專(zhuān)業(yè)書(shū)籍30多套，解決了很多硅鋼生產(chǎn)線上的“疑難雜癥”。

在取向硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，涂層結(jié)垢一直是硅鋼生產(chǎn)線上的“老大難”問(wèn)題，30多年來(lái)一直無(wú)法徹底解決。

胡驚雷下定決心要啃下這塊硬骨頭。他和團(tuán)隊(duì)一起分析涂層結(jié)垢的原理，從原材料特性到生產(chǎn)工藝的每一個(gè)細(xì)節(jié)，仔細(xì)排查，也嘗試了數(shù)十種不同的解決方案，但都收效甚微。

“問(wèn)題沒(méi)解決，總覺(jué)得吃不下、睡不好。”回到家后，胡驚雷依然沒(méi)有從涂層結(jié)垢的問(wèn)題中抽離。他無(wú)意間來(lái)到家里的魚(yú)缸前，發(fā)現(xiàn)魚(yú)缸中的輸氧管下方不斷地噴出氧氣，將魚(yú)缸底部的沙塵吹開(kāi)，形成一個(gè)沒(méi)有雜質(zhì)的小圓圈……

“如果能讓液體收集槽內(nèi)靜態(tài)的涂液流動(dòng)起來(lái)，是不是就能解決結(jié)垢的問(wèn)題？”胡驚雷立即返回車(chē)間進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)一天一夜的研究，他僅用200元成本，極為巧妙地解決了這一難題——多連接一根噴管到液體收集槽底部，通過(guò)生產(chǎn)線自帶的液體循環(huán)系統(tǒng)，讓槽內(nèi)液體流動(dòng)起來(lái)。

這套裝置經(jīng)過(guò)完善，不僅徹底解決了困擾行業(yè)多年的難題，還使涂層輥使用壽命延長(zhǎng)1倍，年降低成本1000多萬(wàn)元。這項(xiàng)發(fā)明獲得第七屆國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)、烏克蘭“新時(shí)代”設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)，成為武鋼迄今為止唯一的“雙料冠軍”。

此外，胡驚雷經(jīng)過(guò)三個(gè)月的艱苦試驗(yàn)，發(fā)明了一款適合國(guó)產(chǎn)氧化鎂涂液、比進(jìn)口設(shè)備便宜95%的過(guò)濾系統(tǒng)；結(jié)合人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)6個(gè)爐子爐內(nèi)氧化故障的有效控制，為企業(yè)節(jié)約了上千萬(wàn)資金……每一項(xiàng)技術(shù)發(fā)明的背后，都凝結(jié)著胡驚雷刻苦鉆研的汗水，也映射出他勇于創(chuàng)新的工匠精神。

18本筆記，20余萬(wàn)字的傳承

從胡驚雷入職武鋼的那天起，他就有一個(gè)習(xí)慣——隨身帶一個(gè)小本子。他把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)課堂，不斷向技術(shù)員、師傅們請(qǐng)教，一邊問(wèn)一邊記。下班后，他再將小本子上的內(nèi)容謄寫(xiě)到更大的筆記本上。他的筆記里記下了硅鋼生產(chǎn)三大規(guī)程涉及的所有實(shí)際問(wèn)題，有經(jīng)驗(yàn)、有教訓(xùn)、更有訣竅。15年來(lái)，他記了厚厚的18本。

2008年7月1日，胡驚雷光榮加入中國(guó)共產(chǎn)黨。對(duì)于入黨，胡驚雷深感來(lái)之不易，他時(shí)刻將黨徽佩戴在工作服上，提醒自己不忘組織培養(yǎng)，愛(ài)崗敬業(yè)，爭(zhēng)創(chuàng)一流。

2012年，武鋼成立胡驚雷創(chuàng)新工作室。胡驚雷將筆記內(nèi)容進(jìn)行整理總結(jié)，編寫(xiě)出20多萬(wàn)字的教材，毫無(wú)保留地分享給工友們。

工作室成立13年來(lái)，先后取得專(zhuān)利50余項(xiàng)、技術(shù)秘密30余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益9800余萬(wàn)元，為硅鋼高質(zhì)量發(fā)展培育出眾多技能英才。

2020年，機(jī)組人員緊張，胡驚雷常常是48小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，不眠不休堅(jiān)守在生產(chǎn)一線。由于缺乏休息和長(zhǎng)期處于疲勞壓力狀態(tài)，短短兩個(gè)月時(shí)間，他的頭發(fā)大面積變白甚至一塊一塊脫落。醫(yī)生診斷為他的免疫系統(tǒng)出了問(wèn)題。

胡驚雷告訴自己不能倒下，他開(kāi)始擠時(shí)間游泳、騎行、跑步，身體狀態(tài)改善了很多。“我現(xiàn)在最大的愛(ài)好，就是工作和運(yùn)動(dòng)。工作可以讓我實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值，運(yùn)動(dòng)可以讓我保持健康的體魄，繼續(xù)好好工作。”胡驚雷說(shuō)。