基于層次分析法的Z汽車企業供應鏈降本問題研究

摘 要：為降低汽車物流產業供應鏈成本，文章以Z汽車企業為主要研究對象，從該公司的六個維度（客戶、財務、業務經營流程、合作伙伴、信息和持續發展）作為評價指標，并在結合大量數據的基礎上構建層次分析模型，從而完成供應鏈成本控制體系的構建。將有利于Z企業提高物流工作的效率、降低企業的物流成本、優化物流資源配置。

關鍵詞：供應鏈物流 物流降本 平衡記分卡 層次分析法

1 緒論

近年來，由于國家政策的大力支持，我國制造行業的發展如日中天，截至2025年1月，制造行業已經成為我國國民經濟的支柱產業。在2013年我國汽車的總銷量就已經達到了2000萬輛，并且在2013—2017年發展尤為迅速，在全世界占據很大的市場份額，發展至今我國汽車行業的產銷量在近幾年都位居第一，但是從盈利的能力上看，我國和世界其他汽車強國之間還存在著很大的差異，因此，如何在保證產品質量的前提下，通過物流信息化手段降低供應鏈成本，從而提高供應鏈管理水平，降低物流成本，提高企業競爭力，已經成為各汽車企業供應鏈產業發展的關鍵課題。

本文在充分考察Z企業實際情況的前提下，結合六個維度，建立了該企業的評價指標體系，利用層次分析法計算出了各個維度具體指標的權重系數（即指標的相對重要性數值），從而有利于該企業把握供應鏈降本建設的重點，進而解決。

2 Z汽車企業供應鏈現狀

2.1 Z企業供應鏈成本構成

Z企業供應鏈成本的構成分為直接成本和間接成本，直接成本是指在購買原材料以及工人生產時發生的直接人工成本等。間接成本是指貨物在生產制造到最終消費者手中所產生的作業的成本，具體分為計劃作業成本、采購成本、生產成本、配送成本、售后成本等等，該企業的供應鏈成本構成如表1所示。

2.2 分析Z企業供應鏈成本管理

成本指標將會從營業總成本、銷售費用、管理費用三個方面來對比營業總收入，從這三個指標分析企業采取的措施對供應鏈降本的影響。從Z企業公布的數據中可以看出營業成本是總成本中占比最大的成本，總體呈現上升的趨勢。在2021年以后，每年都是在上升，其主要原因是疫情過后，經濟回穩。

市場份額可以從一定程度上體現出一個企業的市場競爭力。競爭力越大代表這個企業在市場中所占的份額越大。一個企業的銷量可以體現出該企業的市場競爭力。從Z企業公布的2017—2023年中該企業汽車的銷量情況數據中，在2017—2018年，銷量下降；2018—2021年，銷量逐年增加；2021—2022年的商用車的銷量急速下降，具體原因是宏觀經濟下行，市場需求下降。但是在2023年該企業通過轉型升級，面對市場的變化情況采取積極的措施，銷量也同比上升。

在研發中，最重要的兩個指標是研發投入的資金以及研發人員所占的比例，這可以清楚地反映出一個企業對研發的重視程度。從公布的數據看，Z企業的研發投入資金在2020年和2021年降低，其主要原因是疫情導致企業停產停工。總體來看，該企業一直都很注重研發，在研發方面的投資一直都比較高。從2018年開始，不斷加大對研發的投入，研發人員的數量也在逐漸上漲，2019—2020年的上漲幅度最大最明顯，自2020年以后逐漸處于一個相對穩定的狀態，在2022—2023年，又加大投資，研發人員的數量漲幅明顯。

在采購方面，企業能否掌握選擇供應商的主動權影響著企業采購成本的高低。從公布的數據中，Z企業在2023年的供應商采購額占比有33.3%，是五個同類公司中最高的，也從側面反映出該企業的供應商集中度很高，對供應商的依賴性比較高，議價能力比較弱；而某城和某汽的占比率都在15%以下，說明這兩個公司對供應商的依賴性比較弱，議價的能力比較強。該企業的問題比較嚴重，如果供應商的經營出現了一些問題，那么公司要尋找新的供應商，轉移成本就會增加，企業的資產利用率就會降低，會影響到企業的生存和發展，企業應該重視這個問題并及時解決。

存貨周轉率可以衡量一個企業庫存周轉的速度，是營業成本和平均存貨之間的比值，存貨周轉率越高，代表該企業的存貨比較少，庫存管理水平比較高。存貨比較少，就可以降低公司的儲存成本。從公布的數據中看，該企業的存貨周轉率和某迪相比，處于一個非常低的水平上，而且發展很不穩定，整體趨勢是降低的。說明該企業近幾年以來對倉儲物流這一方面沒有很重視，庫存的管理水平在降低，從而增加倉儲成本和管理運營的費用。

員工的發展這一方面可以從員工培訓的次數、員工培訓的覆蓋率、員工的流失率這幾個指標去分析。根據Z企業在年度ESG報告中的數據表明，該企業在2022年公司培訓的場次是983次，接受培訓的總人次是40078人，員工培訓的覆蓋率達到了100%，2023年公司培訓的場次是1369場，接受培訓的總人次是36106人，員工培訓的覆蓋率同樣也是達到了100%。在培訓資金的投入方面，該企業近幾年在控制成本，例如2020年投入資金4.45萬元、2021年0.83萬元、2020年0.95萬元，一直在控制成本。員工的流失率可以從側面反映出一個企業的員工對公司滿意度。從公布的數據中可以看出在2017年到2022年，Z企業員工的流失率處于一個增長的趨勢。

3 層次分析法在Z企業供應鏈降本問題中的應用

3.1 供應鏈成本控制方法

平衡計分卡又稱為BSC，是一種績效考核的方式。傳統的平衡計分卡是通過財務、顧客、內部經營流程、學習和成長四個維度對企業的業績進行考核，但是由于傳統的平衡計分卡相對于企業的供應鏈來說還是不夠全面，所以本文將平衡計分卡分為了六個維度如圖1所示，新增了合作伙伴維度和信息維度，從而對Z企業供應鏈成本管理進行分析。

相對于傳統的評價方法，供應鏈平衡計分卡的優點有很多；平衡計分卡強調企業各方面的指標，更加全面，如財務指標和非財務指標、整體性和非整體性、長期目標和短期目標、結果性指標與動因性指標等等，多角度多方位地對企業的經營狀況進行分析；可以幫助企業將企業的戰略落地進行實行，具有靈活性，更容易在戰略實施的過程中進行隨時的調整。

如何具體分析這六個維度這就需要以市場的價格為導向，采用成本倒推的方法，制定出目標成本。而平衡計分卡它是從客戶、業務流程、持續發展、合作伙伴、信息、財務六個維度對企業的供應鏈管理進行評價分析，企業為了提高自己的競爭力，降低各個維度的成本，就必須對目標成本控制方法的支持。除此以外，汽車制造企業對供應鏈進行成本控制，不僅需要對目標成本進行控制，而且要對目標制定之后的作業過程中的整個供應鏈成本進行控制，所以將兩者進行結合對企業的供應鏈進行管理是非常有必要的。基于供應鏈平衡計分卡的目標成本控制流程如圖2所示。

3.2 構建評價層次體系

3.2.1 對目標成本進行AHP分析

計算目標成本的方法有倒扣法、公式法、加權法、指數法等，其中最常用的是倒扣法，本文采取的計算方法也是倒扣法，計算公式是：總目標成本=目標銷售收入-目標利潤=銷售收入×（1-銷售毛利率）。

層次分析法（AHP）是一種定性與定量相結合的分析方法，層次分析法的指導思想就是把復雜問題分解成各個簡單具體的因素，然后將分解后的因素按照支配關系進行分組，形成一個有階層一樣的層次結構。通過將兩個相鄰的因素進行比較的方式來確定每個層次中不同因素的重要程度。然后將決策者的判斷綜合進行分析，確定決策方案的重要性并進行排序。

（1）構建兩兩比較的判斷矩陣

根據矩陣表的含義對上述的六個維度進行的評分如表3所示。

從表4可知，針對客戶維度B1，業務流程維度B2，持續發展維度B3，合作伙伴維度B4，信息維度B5，財務維度B6總共6個維度的指標構建一個6階的判斷矩陣進行AHP層次法分析和研究（計算的方法為：和積法）。

分析后得到特征向量依次為（1.483，2.596，0.272，0.484，0.593，0.572），得到的權重值依次為：24.715%，43.271%，4.536%，8.071%，9.878%，9.529%。除此之外，根據得到的特征向量可以計算出六個維度的最大特征值為（6.182），然后根據計算得到的最大特征值對CI值進行計算結果為（0.036）[CI=（最大特征根-n）/（n-1）]，CI值用于下述的一致性檢驗使用。

本次研究根據客戶維度B1，業務流程維度B2，持續發展維度B3，合作伙伴維度B4，信息維度B5，財務維度B6這6個維度構建出了一個6階判斷矩陣，對應著表5進行查詢可以得知隨機一致性RI值為1.260，RI值的作用在于下述一致性檢驗計算使用。

一般情況下CR值越小越能代表判斷矩陣的一致性越好，通常情況下如果CR值小于0.1，則代表判斷矩陣滿足一致性檢驗；如果CR值大于0.1，則說明判斷矩陣不具有一致性，應該對判斷矩陣進行一定的調整之后再次進行層次分析。這里各維度建立的6階判斷矩陣計算后得到CI值為0.036，RI值通過查詢后的結果為1.260，因此計算得到CR值為0.029lt;0.1，代表著本次研究判斷矩陣滿足一致性檢驗，所以計算所得權重具有一致性。（表6）

3.2.2 對六個維度的指標進行AHP分析

對六個維度的分析和上述對目標成本的分析方法一致，依然是按照圖3.2.1的層次體系圖，各個維度下面對應的二級指標作為階數，查找表4對應的RI值，通過計算得到CI值和CR值。分別進行對比分析，得到如下結果，如表7。（保留到小數點后三位）

3.2.3 成本差異分析

目前成本差異分析的方式有比率分析法、比較分析法和兩差異法等，其中比較分析法是應用最為廣泛的一種方法。比較分析法的應用思路是將目標成本和實際的成本進行比較，計算出兩者之間的差值，若差值大于零，說明該指標超出了目標成本，應該加以控制，反之亦然。Z企業的成本差異分析結果如表8所示。

由表8分析可以得出，Z企業的成本之間的差額值都超過了零，說明該企業的成本控制非常的不合格，其中超值較高的成本值為計劃流程成本647.4萬元、生產流程成本585萬元、售后服務成本546萬元、質量保證成本276.9萬元、廣告宣傳成本273萬元、采購流程成本237.9萬元、銷售流程成本214.5萬元、信息維度成本390萬元、財務維度成本374.4萬元，總計3545.1萬元，占超值總額的90.9%。所以Z企業應該有針對性地對這些成本進行控制。

4 針對Z企業供應鏈降本的應對措施

4.1 提高對產品質量的管理

實施全面質量管理的策略，全面質量管理的思想，就是指在生產的過程中，要保證產品的質量，避免在生產后產品因為質量問題進行返工，由上面的分析得知售后服務的成本差額在546萬元說明產品的質量不過關，所以說為了降低售后的成本，要減少失效成本帶來的不利影響，控制產品的質量使售后服務成本降低，提高顧客的滿意度和公司的信譽，從而擴大企業的競爭力。

4.2 降低廣告宣傳成本

降低廣告宣傳的成本一方面可以優化廣告素材，通過對不同圖片視頻進行組合，找出最具有吸引力的素材，提高廣告的宣傳效果，另一方面就是要精準定位到目標群眾，只有深入分析目標群眾的需求和特征，才可以精準將廣告投放給目標受眾人群，提高轉化率，從而降低宣傳的成本。

4.3 集中實施采購戰略

制定集中采購的采購戰略，通過大批量采購提高企業的議價能力，降低采購的成本；根據零部件的特點將其進行分類，從而去選擇不同的供應商，同時也要對供應商進行考核和優化，怎樣選取比較優質的供應商去采購，不能過度的依賴供應商；優化采購的流程將采購需求進行分類管理，按照風險和重要程度進行等級分類，在不影響質量的前提下，選擇價格最優的供應商進行采購。

4.4 優化生產流程

優化生產的流程，通過消除不必要的工作流程，提高員工生產和工作的效率，降低企業生產方面的成本；引進先進的技術，企業可以引進先進的生產設備和信息化技術，如ERP系統和CRM系統等提高生產的效率，降低生產的成本；精益化生產，注重產品的生產的細節，提高產品的質量和生產的效率，降低生產的成本。

4.5 合理編制計劃流程

要根據企業具體的生產計劃，銷售計劃，勞動計劃來合理地編制計劃流程，通過多方面的驗證測算，降低成本。

4.6 及時調整銷售策略

企業要根據市場的需求情況對產品的成本和利潤進行估算分析，制定出合理的價格；在銷售的過程，企業要隨時根據市場需求的變化情況和市場競爭的狀況及時調整自己的銷售戰略，提高盈利能力；銷售外包，一方面可以將企業的一些銷售業務外包給專業的銷售公司或者個人，從而一定程度上降低企業運營和銷售的成本；另一方面可以在企業內定制考核和激勵制度，提高銷售人員的工作熱情，從整體上增強企業的盈利能力。

4.7 完善供應商選擇評估標準

上述中提到Z企業缺乏對供應商選擇和評估的標準，可以從六個方面對供應商進行選擇和評估，分別是價格、質量、交貨的能力、服務的質量、生產和技術的水平以及合作的態度，六者之中最重要的是質量水平，而質量水平中最重要的就是產品的合格率，在供應商評估和選擇的階段，嚴格根據所建立的評估體系來對供應商進行評選，不僅有利于區分供應商的質量，而且有利于降低質量成本。

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