陳虎林：最美華陽人和他的高溫“戰場”

那雙粗糙堅硬似鐵的大手，每一道紋路、每一處老繭，都見證著他20年來在電解生產一線的辛勤耕耘與無私奉獻。從初入車間的普通電解工，一步一個腳印成長為班長、工段長，他始終堅守初心，用實實在在的行動詮釋著敬業。他就是華陽新材集團電解鋁分公司（以下簡稱“電解鋁分公司”）工段長陳虎林。

初心不改"扎根一線修匠心

2003年8月，滿懷期待的陳虎林踏入電解鋁分公司電解車間。還沒來得及喜悅，現實的挑戰接踵而至，電解車間內高溫、強磁的環境給了他一個下馬威，但他骨子里那股不服輸的勁兒被徹底激發，從此開啟了電解鋁生產一線的逐夢之旅。

電解生產勞動強度大，工作環境更是艱苦。盛夏時節，電解車間內常年保持45攝氏度高溫，熱浪滾滾，如同置身火爐，對職工的身體素質與心理素質都是極大考驗。

陳虎林每天手持10多公斤重的鐵制碳渣勺，在高溫的電解槽內不停地攪動。熱氣不斷往上涌，汗水濕透衣衫又迅速被烘干，留下一道道白色的汗漬。這樣單調又艱苦的工作，日復一日、年復一年，不僅考驗著體力與耐力，更磨礪著他的意志與品質。

在多年摸爬滾打中，陳虎林積累了豐富的生產管理經驗。他對車間里的每一臺電解槽都了如指掌，能夠根據不同電解槽的特點，因“槽”制宜，制定出精準有效的管理方法。為了確保電解槽安全穩定運行，陳虎林建立單槽技術條件分析檔案。他每天仔細記錄每臺電解槽的工藝參數，對其進行跟蹤監控。在密密麻麻的數據中，努力尋找技術條件的最佳匹配點。有時候，為了分析一個數據的變化趨勢，他會在車間里一待就是好幾個小時，常常忘記了吃飯、忘記了休息。

長期的高強度勞作，讓陳虎林的雙手變得粗糙堅硬，布滿了老繭，可這些外在的變化并未讓他有絲毫怨言。相反，他心中扎根電解生產一線的決心愈發堅定。“我深知，每一份工作都有其獨特的價值與意義。”在他心里，電解車間不只是一個工作崗位，更是他施展才華的廣闊舞臺，是他實現人生價值的熱血戰場。

革新不止"降本增效助發展

由于電解鋁分公司電解二車間的電解槽槽齡較長、設備老化，容易發生各種故障。陳虎林協同維修班改造每臺電解槽的絕緣系統，加裝絕緣插板和U型絕緣板，保證了防護罩與槽平臺、防護罩與導桿之間的絕緣性。同時，他根據實際情況設計了一套堵漏槽的工具，能夠起到防止漏槽時沖斷大母線的作用；參與制作了換極測量車，防止換極時壓傷腳趾；設計了新式大錘，方便職工打火眼，降低勞動強度，減少了安全隱患。

隨著國家綠色低碳發展步伐的加快，電解鋁分公司對電解車間提出了更高的要求：既要保證產量，又要提高效率，更要確保安全，還要把能耗降下來。

陳虎林積極開展技術革新，在降本增效上下足了功夫。他深入研究電解生產的各個環節，通過優化技術條件、改善電解質成分、減少效應次數、縮短效應時間等一系列措施，在保證槽況平穩、電解槽極距不變的情況下，成功降低了噸鋁電耗。這些創新舉措不僅提高了生產效率，更為企業創造了可觀的經濟效益。

引入FHEST新型穩流槽技術的那段時間，陳虎林更是全身心地投入工作中。從裝槽通電到焙燒啟動，每一個環節他都嚴格把關。啟動時，工作環境極其艱苦，他每天手持5公斤的鋼釬，在960攝氏度的電解槽旁進行電解質外取作業。高溫持續烘烤，汗水不斷流淌，眼睛被熱氣熏得生疼，但他從來沒有過任何怨言，也從未退縮。經過他的不懈努力與付出，新技術在電解槽上取得了顯著成效，直流電耗大幅下降，為電解鋁分公司進一步推廣新型穩流槽提供了有力的實踐依據。

在陳虎林和工友的努力下，截至目前，電解鋁分公司已累計采用FHEST技術改造電解槽116臺，其中一代穩流技術升級改造79臺、二代磷生鐵澆鑄槽累計改造37臺，直流電耗較傳統槽分別降低300千瓦時/噸鋁、514千瓦時/噸鋁。

陳虎林這位深耕電解生產一線的勞動者，沒有豪言壯語，只有無私奉獻；沒有驚天動地，只有腳踏實地。他就是這樣，在電解生產一線默默耕耘與奉獻，用自己的雙手和智慧，讓“最美華陽人”的風采在這片土地上閃耀。

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