巨型電子顯示屏上，一幀幀井站生產(chǎn)實景頻繁切換；電腦上，抽油機示功圖10分鐘生成一張，工程技術(shù)人員運用PCS（中國石化線上生產(chǎn)指揮系統(tǒng)）平臺分析示功圖，判斷油井工況；一道生產(chǎn)指令3分鐘就直達(dá)一線班組；19項內(nèi)容林林總總的全廠生產(chǎn)晨報，不到5分鐘就自動制成……這是筆者近日在豫東北中原油田文留采油廠生產(chǎn)指揮中心大廳內(nèi)看到的景象。

近年來，中原油田打好數(shù)智化建設(shè)“組合拳”，裝上“智慧大腦”，將采油廠“層級式指揮”轉(zhuǎn)為“內(nèi)外操一體化運行”，有效減輕員工勞動強度、降低安全風(fēng)險、提高工作時效，為原油生產(chǎn)賦能強基。

巡檢：從“管正常”到“察異常”

2024年以來，中原油田全面優(yōu)化抽油機、注水泵、油水井、中轉(zhuǎn)站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數(shù)據(jù)檢測”為主、以人工現(xiàn)場巡檢為輔，多種巡檢方式相結(jié)合的新型巡檢模式。

據(jù)介紹，抽油機視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區(qū)承擔(dān)。幾十年來，即使抽油機運轉(zhuǎn)正常，采油工每4小時也要巡一趟井。一座計量站管理著幾十口井，巡檢一趟下來多則跑十幾公里路，至少花3小時。

“目前，我們項目部一線員工平均年紀(jì)超過50歲。大伙兒一年年徒步巡井，身體有些吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區(qū)第五項目部副經(jīng)理羅向陽說。

抽油機的視頻巡檢目標(biāo)，除了本體上的14個巡檢點位，還包括井口流程、井口盤根等巡檢點位。視頻自動巡航模式巡檢一臺抽油機，耗時大約4分鐘。各采油廠根據(jù)抽油機的投運時間、生產(chǎn)載荷、原油產(chǎn)量不同，把它們分為A、B、C類，要求分別在一、二、三天內(nèi)完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執(zhí)行人工巡檢抽油機任務(wù)，而是在取油樣或維護(hù)抽油機的同時進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。抽油機巡檢，從“管正常”變?yōu)椤安飚惓！薄?/p>

操作：從“去現(xiàn)場”到“云動手”

采油廠的污水泵房、配水間等場所水壓高、溫度高、噪聲大，這些場所里面還安裝有高壓用電設(shè)備。過去，員工每日都需要進(jìn)入這些場所，需要用加力杠開、閉高壓設(shè)備的閥門，并抄錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。每次進(jìn)入這些場所，員工都提心吊膽，生怕發(fā)生高壓水流刺漏和觸電事故。

近年來，中原油田瞄準(zhǔn)人工現(xiàn)場操作痛點，持續(xù)對配水及污水處理設(shè)備進(jìn)行智能化改造，員工在生產(chǎn)指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調(diào)節(jié)泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤滑油系統(tǒng)等運行參數(shù)，通過傳感器實時傳送到生產(chǎn)指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無須進(jìn)入泵房就能完成設(shè)備巡檢。

為降低一線員工現(xiàn)場安全風(fēng)險，中原油田還研發(fā)出中國石化唯一的非承載式抽油機異常工況智能預(yù)警報警軟件。該軟件能及時對抽油機運行狀態(tài)進(jìn)行智能分析判斷，并遠(yuǎn)程偵測抽油機早期漸進(jìn)性故障苗頭，避免事故發(fā)生。

中原油田生產(chǎn)運行管理部副經(jīng)理李石權(quán)說：“我們將繼續(xù)加大設(shè)備的智能化改造力度，讓員工徹底遠(yuǎn)離危險場所，最大限度降低安全風(fēng)險，守護(hù)本質(zhì)安全。”