太重一自主研發(fā)成果成功應(yīng)用

科學(xué)導(dǎo)報訊 記者耿倩 4月10日，記者從太重集團(tuán)技術(shù)中心獲悉，該中心冷加工所聚焦智能制造主戰(zhàn)場，自主研發(fā)出三維裝配工藝技術(shù)，已成功應(yīng)用于液壓挖掘機產(chǎn)線，該成果的成功應(yīng)用標(biāo)志著太重集團(tuán)在數(shù)字化工藝領(lǐng)域邁出關(guān)鍵步伐。

隨著太重集團(tuán)“3+5+3”產(chǎn)品布局深入推進(jìn)，液壓挖掘機、工程起重機等高端產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，三維裝配工藝革新便提上議事日程。作為我國重型機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，公司以“大尺寸、多組件、高精度”而著稱，面對裝配流程復(fù)雜性、結(jié)果一致性的挑戰(zhàn)，基于二維圖紙的傳統(tǒng)工藝已難以滿足智能制造需求。為此，冷加工所聯(lián)合工程機械公司工藝中心，展開了一場技術(shù)革新的攻堅戰(zhàn)。攻關(guān)團(tuán)隊運用前瞻性思維，借助三維仿真軟件，成功搭建起栩栩如生的虛擬裝配環(huán)境。這個環(huán)境中，每個零件、每臺成品、每個組件均實現(xiàn)了運動軌跡、裝配干涉、工藝基準(zhǔn)的精確模擬，有效保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。

這一創(chuàng)新使得數(shù)字化工藝裝配完成精確設(shè)計，完成了三維裝配干涉的精細(xì)檢查，還讓智能工藝基準(zhǔn)實現(xiàn)個性化定制。在模擬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)了工藝指導(dǎo)效率與精準(zhǔn)的雙重提升，確保了設(shè)計模型的完美轉(zhuǎn)化，將概念中的卓越設(shè)計迅速轉(zhuǎn)化為耀眼產(chǎn)品。三維裝配工藝技術(shù)在液壓挖掘機項目的應(yīng)用，為集團(tuán)公司批量產(chǎn)品制造樹立了新的里程碑。