加強生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制的策略分析

摘要：文章主要概述生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算的重要性，分析成本核算與控制中存在的不足，并提出相應(yīng)的改善策略，包括：科學(xué)選擇成本核算方法，完善成本核算與控制體系，加強成本綜合分析，加大監(jiān)督管控力度，以及提高會計核算信息化水平等。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)制造企業(yè)；成本核算；成本控制

DOI：10.12433/zgkjtz.20250138

生產(chǎn)制造企業(yè)各個環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容通常比較復(fù)雜，經(jīng)濟效益會受到較多因素的影響，如果成本核算不到位，就會使得企業(yè)綜合建設(shè)效果不佳，難以保證各項工作有序開展。基于此，生產(chǎn)制造企業(yè)需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大成本核算與控制力度，在各個環(huán)節(jié)的工作中準確計算成本消耗情況，減少資金浪費，提高資源利用率，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

一、生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算的重要性

第一，有利于實現(xiàn)成本控制目標。開展各項工作之前，相關(guān)人員都會設(shè)立一個具體的目標，以此作為實踐操作的動力，提高工作人員的積極性及主動性。在現(xiàn)代化社會發(fā)展當中，生產(chǎn)制造企業(yè)做好成本核算工作，可以讓生產(chǎn)人員、制造人員等了解各項工作的開展需要耗費的實際成本，還能夠為有關(guān)決策的提出提供可靠的參考。由此可見，做好成本核算工作可以為后續(xù)實現(xiàn)成本控制目標提供良好的依據(jù)，減少產(chǎn)品生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的資源浪費問題，從根本上提高資源利用率，達到更高的生產(chǎn)標準。

第二，有利于獲得更高的經(jīng)濟效益。成本核算與控制的主要目的在于達到預(yù)期的經(jīng)濟效益目標。成本核算與控制人員可以有效識別浪費，在開展各項工作前制定具體的成本控制措施，從而實現(xiàn)降本增效。

第三，有利于企業(yè)科學(xué)決策。部分決策者對某一個項目進行可行性分析時，缺乏參考依據(jù)，尤其是缺乏與成本控制人員之間的溝通交流，在沒有參考準確的成本數(shù)據(jù)的情況下做出決策，容易導(dǎo)致項目決策可操作性不強。生產(chǎn)制造企業(yè)開展成本核算工作，可以科學(xué)對比和分析各項成本，預(yù)測項目決策對于成本造成的影響，再根據(jù)成本核算結(jié)果調(diào)整決策內(nèi)容，采取科學(xué)的評估方式，以評估結(jié)果作為參考依據(jù)判斷是否需要開發(fā)新產(chǎn)品，提高項目決策的科學(xué)性[1]。

二、生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制存在的問題

（一）成本核算方法簡單

目前，我國許多生產(chǎn)制造企業(yè)進行成本核算時選擇的核算方法都比較簡單，常見的方式有品種法、分步法、分類法及分批法。為了減少成本核算工作量，大多數(shù)成本核算人員會選擇品種法進行核算，這是最簡單的一種核算方法，需要以產(chǎn)品的品種作為基礎(chǔ)計算產(chǎn)品成本，但是不能夠提供不同環(huán)節(jié)的成本內(nèi)容，所以大多數(shù)大批量生產(chǎn)或者不需要提供分步產(chǎn)品資料的生產(chǎn)制造企業(yè)會將這種方式作為成本核算的主要形式。

一些生產(chǎn)制造企業(yè)在連續(xù)大批量生產(chǎn)的過程中會采取分步核算的方式完成這項任務(wù)，以每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟作為主要依據(jù)，計算每一個環(huán)節(jié)需要消耗的成本[2]。當生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)小批量單件產(chǎn)品時，就會選擇分批法作為主要的成本核算方式，其需要以產(chǎn)品的件別作為基礎(chǔ)完成基本的核算任務(wù)。

一些生產(chǎn)制造企業(yè)在成本核算模式上并未隨著經(jīng)濟環(huán)境的不斷變化而作出相應(yīng)的改變。不少企業(yè)沒有針對自身的生產(chǎn)經(jīng)營模式及涉及的領(lǐng)域與范圍改變成本核算方法，還有些企業(yè)過于追求短期效益，缺乏對成本核算與控制的重視，產(chǎn)生了會計賬目混亂的問題，難以充分體現(xiàn)成本核算的價值，使得自身的發(fā)展受到了較大的限制。

（二）成本控制體系不完善

成本核算與控制對于工作人員的行為操作提出了較高的規(guī)范化要求，但是很多工作人員并不能夠按照要求將各項操作落實到位，實際控制生產(chǎn)制造成本的過程中受到了較多因素的影響，降低了成本控制效果。最主要的原因在于目前的成本控制體系不完善，這就要追溯到我國的會計制度構(gòu)建情況，1992年之前還是按照所有制的形式進行成本核算，在這之后雖然形成了統(tǒng)一的會計制度體系，但還是有較大的提升空間[3]。生產(chǎn)制造企業(yè)組織工作人員進行成本核算和控制工作時并未結(jié)合自身的具體情況優(yōu)化成本核算與控制形式，尤其是缺乏針對性的管理制度，成本核算與控制人員在日常工作中態(tài)度不端正，沒有及時發(fā)現(xiàn)實際操作中的問題，往往會在完成生產(chǎn)制造工作之后再進行成本核算，不能夠及時調(diào)整經(jīng)營策略，使得企業(yè)成本核算與控制滯后，不利于經(jīng)濟效益的提升。

在成本控制體系不完善的情況下，企業(yè)往往難以對成本進行有效監(jiān)控和管理。由于缺乏有效的成本控制體系，企業(yè)無法準確地追蹤和分析成本數(shù)據(jù)，導(dǎo)致成本超支和資源浪費的現(xiàn)象時有發(fā)生。成本控制體系的不完善還表現(xiàn)在對成本控制的重視程度不夠，企業(yè)內(nèi)部缺乏對成本控制重要性的認識，導(dǎo)致成本控制措施難以得到有效執(zhí)行。同時，企業(yè)內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)機制不健全，各部門之間缺乏有效的信息共享和協(xié)作，使得成本控制工作難以形成合力。因此，建立和完善成本控制體系，提高成本控制的效率和效果，是企業(yè)提升競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

（三）信息化應(yīng)用水平低下

信息化技術(shù)在目前各個領(lǐng)域建設(shè)發(fā)展中都得到了廣泛的應(yīng)用，工作人員可以利用其提高工作效率和質(zhì)量，解決傳統(tǒng)工作形式下效率低下的問題。但是生產(chǎn)制造企業(yè)在目前開展成本核算與控制工作時，缺乏對信息化技術(shù)的科學(xué)運用，盡管部分核算人員會借助電算化方式簡化成本核算流程，但是整體的信息化應(yīng)用水平還是比較低下，達不到新時期的成本核算與控制標準。生產(chǎn)制造企業(yè)組織工作人員進行成本核算與控制時，存在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)緩慢的情況，特別是會計信息應(yīng)用程序管理不到位，不能夠充分體現(xiàn)相關(guān)技術(shù)方法的作用。

生產(chǎn)制造企業(yè)的成本核算與控制人員缺乏對信息化技術(shù)的了解與應(yīng)用，不能夠充分利用現(xiàn)代信息化技術(shù)解決傳統(tǒng)核算與控制形式下的弊端。處理生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)和開展計算工作時，缺乏對有關(guān)軟件的合理使用，最終體現(xiàn)出來的信息化應(yīng)用水平不高，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制需求。由于缺乏有效的信息化系統(tǒng)支持，企業(yè)難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)成本的實時監(jiān)控和分析，導(dǎo)致成本控制的滯后和不精確。

信息化技術(shù)的不足也影響了企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力，使得企業(yè)在面對激烈的市場競爭時處于不利地位。因此，提升信息化應(yīng)用水平，構(gòu)建與企業(yè)實際需求相匹配的成本核算與控制體系，已成為生產(chǎn)制造企業(yè)迫切需要解決的問題。

（四）成本核算監(jiān)管不到位

要充分提高成本核算與控制成效就應(yīng)該做好相應(yīng)的監(jiān)管工作，讓成本核算與控制人員在工作當中井井有條，防微杜漸。許多生產(chǎn)制造企業(yè)都會在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督及數(shù)據(jù)復(fù)核問題，尤其是會出現(xiàn)漏檢的情況，不僅難以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還會對成本核算造成消極影響。就目前的成本核算監(jiān)管形式來說，一些質(zhì)檢員并未對質(zhì)量不達標的半成品進行標注，直接將其自然流轉(zhuǎn)到第二環(huán)節(jié)，直到產(chǎn)品入庫之前，質(zhì)檢員才會發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，這就會造成成本浪費[4]。開展產(chǎn)品數(shù)據(jù)復(fù)核工作時，有關(guān)人員缺乏對車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的詳細核對，導(dǎo)致兩款不同的產(chǎn)品相互混淆，在入庫之后才經(jīng)由庫房管理員發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致成本核算質(zhì)量不達標。

企業(yè)內(nèi)部的激勵機制可能未能與成本控制效果掛鉤，導(dǎo)致員工在成本核算和控制方面缺乏足夠的動力。因此，建立和完善成本核算的監(jiān)管體系，加強內(nèi)部審計和外部監(jiān)督，以及優(yōu)化激勵機制，對于提升成本核算的準確性和有效性至關(guān)重要。

三、生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制的策略

（一）科學(xué)選擇成本核算方法

落實成本核算與控制工作的過程中，首要任務(wù)就是科學(xué)選擇成本核算方法，改變以往單一的成本核算形式，以提高成本核算結(jié)果的準確性為目標，達到生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理的要求和標準。雖然使用簡單的成本核算方法可以在短時間內(nèi)獲得結(jié)果，但是在產(chǎn)品相同生產(chǎn)訂單不同時，還是會存在一定的成本差異，這就需要進一步優(yōu)化成本核算方法，做好科學(xué)的成本規(guī)劃，使得成本核算能夠為成本有效控制提供精準的依據(jù)。選擇成本核算方法時，需要根據(jù)生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造情況合理細化和分配成本核算對象，對不同作業(yè)環(huán)節(jié)消耗的物料進行匯總，明確具體的產(chǎn)品成本之后再安排和分配費用。為了提高成本核算精準性，生產(chǎn)制造企業(yè)可以采取以人工工時作為標準的費用分配方式，還能夠引進ERP系統(tǒng)提供更加精準的細節(jié)服務(wù)，減少成本核算中出現(xiàn)的漏算問題。

（二）完善成本核算與控制體系

健全的成本核算與控制體系可以為各項工作的有序開展提供規(guī)范化保障，減少生產(chǎn)制造企業(yè)在發(fā)展中產(chǎn)生的資金浪費。在新時期迅速發(fā)展社會經(jīng)濟的過程中，生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該不斷完善成本核算與控制體系，分析目前控制體系存在的問題和漏洞，結(jié)合企業(yè)的實際情況，采取更加科學(xué)的措施，確保資金得以合理利用，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。

完善成本核算與控制體系時，生產(chǎn)制造企業(yè)要秉承可持續(xù)發(fā)展的原則構(gòu)建可行性工作體系，以減少無價值的損失作為重要目標，做好超額負擔管理工作，形成更加規(guī)范的成本核算與控制體系，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益水平得到有效提升。為了充分體現(xiàn)成本核算與控制體系的作用及價值，企業(yè)應(yīng)該組織全體職工參與到相關(guān)體系的建設(shè)中來，尤其需要加強財務(wù)部門與企業(yè)內(nèi)部其他部門之間的合作，保持部門與員工之間的良好配合，通過多方協(xié)作體系的構(gòu)建加強成本核算與控制成效[5]。與此同時，還應(yīng)構(gòu)建科學(xué)的責任制度，讓各個工作人員清楚自身的職責，尤其是要讓成本核算人員警醒，使其可以按照崗位責任要求參與到成本管控當中，針對當前的工作提出合理建議，體現(xiàn)成本核算對控制體系的約束作用。

（三）加強成本綜合分析

對于生產(chǎn)制造企業(yè)的發(fā)展來說，在銷售產(chǎn)品之前做好成本綜合分析工作，對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益水平至關(guān)重要。成本核算與控制人員要從各個方面對企業(yè)經(jīng)營消耗的成本進行核算與分析，從成本預(yù)測、決策、技術(shù)改進、流程控制、計劃執(zhí)行等各方面的工作著手，全面提高成本綜合分析成效，獲得更加準確的成本核算結(jié)果。開展這項工作時，需要以產(chǎn)品全生命周期作為根本，對產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、使用、維修、報廢等多方面的因素進行分析，深入了解影響產(chǎn)品成本的動態(tài)因素，以減少各個環(huán)節(jié)消耗的成本作為前提，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果的情況下減少不必要的成本支出，維持各個環(huán)節(jié)工作的平衡性[6]。

在進行成本綜合分析時，生產(chǎn)制造企業(yè)不能夠?qū)⑦@副重擔全部壓在財務(wù)部門身上，而是需要讓財務(wù)部門、成本管理部門、生產(chǎn)部門、銷售部門等多個部門相互溝通協(xié)作，組織成本分析會議，匯總來自各個部門工作人員的意見和建議，共同研究出最佳的成本控制方案，從根本上提高成本核算精準性，減少成本控制過程中產(chǎn)生的影響因素。

（四）加大監(jiān)督管控力度

部分工作人員在成本核算與控制過程中缺乏責任感，沒有明確這項工作的重要性和必要性，將個人利益與企業(yè)利益分割開來，不能夠充分體現(xiàn)其在企業(yè)綜合建設(shè)發(fā)展中的職能，影響了企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的產(chǎn)生。加強生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制時，應(yīng)該持續(xù)加大監(jiān)督管控力度，以促進企業(yè)高質(zhì)量運行發(fā)展作為關(guān)鍵，通過采取科學(xué)的監(jiān)督管控措施樹立良好的企業(yè)形象，為實現(xiàn)企業(yè)長效發(fā)展打好基礎(chǔ)。

生產(chǎn)制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員要對各個崗位工作人員的行為操作進行嚴格的監(jiān)督管理，詳細記錄各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢結(jié)果，讓成本核算與控制人員參與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成品流轉(zhuǎn)、檢查與記錄核對工作，在保證產(chǎn)品合格性的同時減少生產(chǎn)成本，實現(xiàn)對產(chǎn)品成本的有效把控。在實施監(jiān)督管控工作的過程中，還應(yīng)對成本核算人員出現(xiàn)的漏算、錯算等問題進行分析與處理，制定相應(yīng)的措施，幫助其調(diào)整成本核算方法，同時結(jié)合獎懲機制和激勵機制提高成本核算人員的工作積極性，使其形成良好的工作習(xí)慣，從而全面提高企業(yè)的成本核算與控制水平。

（五）提高會計核算信息化水平

信息化技術(shù)在生產(chǎn)制造企業(yè)成本核算與控制中的應(yīng)用，要求工作人員掌握會計核算信息化操作方法，能夠借助最新的技術(shù)獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，并且對其進行集成處理，以此提高成本核算的精準性。在利用信息化技術(shù)進行會計核算時，需要實時采集生產(chǎn)數(shù)量、工時、原材料消耗情況等數(shù)據(jù)信息，減少手工錄入產(chǎn)生的數(shù)據(jù)錯誤及延遲問題，提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)[7]。

在會計核算中應(yīng)用信息化技術(shù)中，還可以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)信息的自動化處理。成本核算與控制人員可以直接對相關(guān)數(shù)據(jù)進行對接與處理，并且可以在MES系統(tǒng)集成支持下實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中消耗的人工成本、間接成本及材料成本，根據(jù)實際情況及需求及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，從源頭上實現(xiàn)成本的有效控制。

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（作者單位：徐州阿卡控制閥門有限公司）