數控車削編程與加工技巧

張家口職業技術學院機械工程系 黃燕梅 馮憲琴

隨著機械科技的不斷發展，數控車削技術也得到了相應的發展，為我們提高機械制造的速度與精度提供了可能。而作為數控車削的關鍵，編程技術就顯得尤為重要，好的編程能夠根據車床的特點使車床的優勢得以充分發揮，而不好的編程則會使阻礙車床性能的發揮，使得車床生產效率下降，乃至出現故障等。所以，我們需要對數控車削的編程與加工技巧進行分析，從而使得編程能夠更加科學合理，能夠促進數控車床的生產效率。

1 合理運用各種代碼來提升零件加工的質量

我們對于不同類型的零件有著不同的質量和精度要求，這就需要我們能夠根據不同的零件要求來選擇不同的代碼進行編程，從而促使零件加工的效率能夠不斷地得以提高。

首先，根據零件的不同要求適當選擇螺紋循環切削指令G76與G92。數控車床有著非常多的加工指令來應對不同的零件加工需求，這就需要我們在編程的過程中能夠熟練了解各個指令的特性、各個指令對應的不同加工模式，然后根據零件加工的要求來選擇一種或者多種不同的指令進行組合編程來完成零件的加工。[1]G76螺紋切削循環在工作的時候傾斜進刀，使得一面刀刃工作而另一面刀刃不工作，造成單側刀刃損耗較大，必須時常更換等狀況。同時，采用這種切削工藝進行加工之后容易造成螺紋面彎曲的狀況，使得整個零件的精度較差。但是，這種工藝符合大多數零件的加工要求，一般用來加工大螺距低精度零件，加工方法也較為簡便。與G76不同，G92螺紋切削在工作的時候采用的是直進式的進入方式，這種進入方式造成了兩邊刀刃共同工作，同時磨損，產生的切掉力度大、深度深、精度高、適合加工較為精密的儀器。從以上的詳細分析我們能夠看出，不同的螺紋循環切削指令有著不同的特點，有著不同的準確度和精度，我們需要對不同指令的特點以及編程方式都有詳細的了解，然后根據不同零件的不同要求來做出具體的選擇，在滿足零件加工要求的基礎上減少刀具的損耗。[2]

其次，合理使用G04指令。作為一個延時指令，G04能夠巧妙地進行延時操作，從而降低整個操作過程中的誤操作率，減輕操作人員的工作難度。我們使用數控車床進行加工是為了能夠迅速高效的完成大批量的訂單，但是在大批量訂單的操作過程中，很容易由于操作較為復雜而導致誤操作，這時候就需要我們適時使用G04的延時指令來幫助我們進行操作，減輕操作過程的復雜程度。

2 提高精確度的方法

首先，通過各種途徑減輕公差帶位置的影響。我們在設計零件時不可能要求零件做到百分百精確，都存在一個公差，而且，不同零件之間的公差存在差異，同一零件的不同位置也存在公差差異。但是，我們在運用數控車床進行零件加工時，為了考慮到所有零件的要求，通常都按照一個參考的基本尺寸來進行零件加工，這樣，加工出來的零件精度就不夠，所以，我們需要盡量消除公差帶位置的影響，提高零件的精度。[3]其一，可以根據零件的基本尺寸進行編程，來完成零件的基本加工，而在涉及到不同公差帶的部分進行加工時，則用不同的刀具來進行補償，從而實現零件精度提高的目的。其二，通過對公差帶位置與基本尺寸的調整來實現精度的提高，消除公差帶位置的影響。

其次，通過粗加工與精加工結合的方式來提高零件加工的精確度。所有的車床在長時間使用之后會產生磨損，絲桿間隙會產生變化，影響零件的精確度，這時，我們就需要采用粗加工與精加工結合的方式來提高零件加工的精確度。先對零件進行粗加工，使得零件基本滿足其尺寸要求，然后按照具體的尺寸要求進行補刀，利用G70進行精細加工，從而保證零件的精確度。

最后，使用G90來控制精確度。在進行程序設計的過程中，要參照零件的結構使用較少的刀具來完成零件的加工，以減少刀具之間的相互影響。同時，需要在應用程序中對于發生改變的刀具的參考位置進行修改，從而使其能夠符合在實際運行過程中發生變化的刀具位置。從而實現用G90絕對編程來控制重要軸向尺寸的目的。

3 結語

綜上所述，數控車削能夠大幅度減輕加工人員的工作負擔，提高整個零件加工過程的效率，提升零件的精確度。我們在運用數控車床進行零件加工時，一定要根據零件的自身對于尺寸、精度等的要求來選擇合適的指令進行編程，從而滿足各種零件的要求。我們在進行數控車削編程的過程中，需要根據不同零件的不同需求，將車床調適跟數控編程融合在一起，從而獲得整個數控車床加工效率的提高、車床磨損率的降低以及加工出來的產品質量的提高。

[1]陳華.淺談數控機床加工精度異常故障的診斷和處理方法 [J].職業2010年11期.

[2]袁夢,劉萍,唐友亮.利用仿真軟件提高數控實習教學效果[J].牡丹江教育學院學，2011年01期.

[3]王乾廷,桂貴生,江吉彬,孟兵.雙刀架數控車削仿真系統關鍵技術研究 [J].系統仿真學報.，2013(05).