檢測技術讓即食食品更安全、更合規、更美味

簡介

如今，即食食品已不僅僅是為人們提供便利的代名詞。從脫水面條到調味意大利面，再到冷凍千層面，它們已然形成了形態多樣的品類。各種類型的即食食品，無論是干品、濕品、冷藏品還是冷凍品，在整個生產過程中都對質量和安全性提出了獨特的挑戰。生產商必須不斷調整其檢測方案，以適應不同的生產方法，同時滿足法規要求和消費者需求。

在本文中，我們將探討為不同類型的即食食品量身定制的產品檢測解決方案，以滿足干品、濕品和凍品生產應用中的關鍵控制點（CCP）要求，同時關注那些通常不被視為CCP的生產線區域。通過這些方案，生產商可以確保即食食品不含污染物、貼標正確且配料一致，從而在優化生產過程的同時，堅持更高的食品安全與質量標準。

檢測技術的重要性

金屬檢測、X射線檢測、視覺檢測和自動檢重等檢測技術，對于保持即食食品的完整性和安全性至關重要。它們能夠檢測物理污染物、實現正確貼標、確保份量一致，最終幫助生產商滿足消費者期望和監管要求。

即食干品生產中的挑戰

方便面、脫水湯和混合米飯等干制即食食品，在整個生產過程中若要確保安全和質量，會遇到多種特殊挑戰。其中一個主要問題是生產過程中會產生灰塵和細顆粒。這些顆粒會遮蓋污染物，干擾檢測系統，使其難以發揮作用。不過，先進的污染物檢測技術能夠有效解決這一問題，本文稍后將對此進行進一步解釋。

保證衛生達標和配料分布均勻

原料經過油炸和干燥后，保持衛生就變得至關重要。同時，確認包裝的完整性，對于避免因水分喪失而影響產品新鮮度也同樣重要。此外，實現配料的均勻分布（如大米混合物中的調味劑），對于保持產品質量的一致性至關重要。從原料混合到最終包裝，干制即食食品生產的每個階段都需要嚴格的質量控制，以確保安全性和一致性。

以方便面的生產為例，這道廣受歡迎的餐品涉及幾個關鍵步驟，每個步驟都伴隨著各自的檢測挑戰。

一是原材料檢測。先進的金屬檢測系統在早期階段就能篩查出面粉和油等原料中的鐵、非鐵和不銹鋼污染物，防止其進入生產線。產品形式將決定金屬檢測機的類型——對于散裝粉末和顆粒，重力下落式系統是理想之選；管道系統可用于液狀或糊狀物；對于經過包裝的原材料，可使用輸送帶式系統進行檢測。

二是降低爆炸風險。檢測面粉等多塵粉末狀產品時存在潛在爆炸風險。如果在此階段使用金屬檢測系統，務必選擇符合ATEX/IECeX等防爆法規的得當系統。某些重力下落式金屬檢測系統正是為此類應用而設計的。

三是面團制作和產品效應。在面團制作階段，生產商可能會面臨“產品效應”現象，即金屬檢測機的磁場不僅會受到金屬污染物的干擾，還會受到產品本身的干擾，尤其是當產品中的水分或鹽分含量較高時，容易導致誤報，剔除未受污染的產品。

四是先進的檢測技術。為了消除“產品效應”，可以采用先進的金屬檢測技術，如多頻同步檢測系統。這些系統同時使用多個檢測頻率，使設備能夠將產品與實際污染物區分開來，有效濾除由水分或其他導電元素造成的干擾，顯著降低錯誤剔除率。

保持清潔和安全

面條經過壓片、切割、蒸煮和干燥等不同生產階段時，面粉及其他配料中的灰塵顆粒會逐漸積聚，這不僅會使污染物檢測變得復雜，還會造成清潔問題。切割刀片中的金屬碎片也是一個持續存在的挑戰。為了解決這些問題，在各生產周期之間要定期清潔設備，避免交叉污染。加設新的產品檢測系統時，還需考慮系統設計的合理性以及清潔的難易程度。

包裝與成品檢測

在包裝階段，X射線檢測技術至關重要。它能夠掃描出可能在生產過程中混入的玻璃或塑料等污染物。香料或調味料等干品還會出現結塊問題，此時需要先進的X射線檢測技術來區分無害的配料塊與實際污染物，同時還要驗證產品和包裝的完整性。這項技術有助于確保產品正確放置在即食食品分格中，并監測灌裝量是否一致。此外，自動檢重技術還可用來確認每包方便面中面條及調味包的重量，確保最終產品具有更高的一致性。

即食濕品生產中的挑戰

湯類、燉菜、醬汁意大利面和咖喱等即食濕品，由于其較高的液體含量和致密成分，面臨著獨特的挑戰。這些餐食通常經過高度加工，不可避免地增加了污染風險。此外，新鮮食品和冷凍食品還面臨著截然不同的挑戰：新鮮食品的保質期較短，污染風險更大；而冷凍食品則可能出現凍傷和化凍的問題。

在湯品制作過程中，首先要檢測蔬菜、肉類和谷物等原料。湯品往往采用泵送生產方式，其中含有無法篩出的大塊食品，因此在混合和加工之前，應使用金屬檢測機和X射線檢測系統對這些原料中的異物進行篩查。并且，在對混合物進行預烹飪后，還需進一步檢測，以找出在烹飪或混合過程中可能混入的污染物。

灌裝過程和包裝完整性

在灌裝階段，將湯品放入罐頭或袋子等容器中，此時先進的檢測技術開始發揮作用，其能夠穿透復雜包裝材料檢測污染物，即便是在罐子這樣有棱紋或不透明的包裝中，高密度液體可能會掩蓋污染物，但X射線檢測系統仍能正常發揮作用。并且，包裝的完整性對于潮濕產品尤為重要，因為任何泄漏都可能導致變質或滋生細菌。X射線檢測系統有助于識別包裝中可能導致泄漏的薄弱環節。

冷藏和冷凍即食食品生產中的挑戰

披薩餅、千層面、即食沙拉和預制菜等冷藏和冷凍即食食品的檢測，面臨著獨特的挑戰。例如，冷凍比薩餅需要在從面團制備到制作、冷凍和包裝的每個階段都進行仔細檢測。

持續監測確保安全

當冷凍產品通過生產線時，必須快速進行檢測，以防止解凍，從而避免影響產品質量和安全性。金屬檢測和X射線檢測系統能夠在不降低生產速度的情況下保持產品安全，常用于檢測奶酪和醬料等生產線。

堅固耐用的包裝解決方案

包裝冷凍方便食品需要使用能夠承受冰點溫度的堅固材料。即便是在密封之后，X射線檢測系統也能檢測到其中的物理污染物，而視覺檢測系統則用于監測包裝完整性，識別托盤、紙箱和袋子中出現的任何泄漏或損壞。這可確保包裝在整個冷凍、存儲和運輸過程中保持耐用，進而保持內部產品的質量。

減少浪費并提高生產率

可持續性是即食食品行業日益關注的問題，生產商致力于通過及早檢測生產中的污染物來減少浪費，其不僅可防止浪費，而且可大幅縮短返工和停機時間，從而提高生產率。

先進的檢測技術可簡化生產流程并確保產品符合監管標準和消費者期望，從而幫助生產商應對不斷上升的成本。Mettler-Toledo的ProdX?等集成數據管理系統可提供實時信息，幫助生產商優化生產過程、提高效率并最終降低運營成本。

即食食品檢測的未來趨勢

當前，即食食品行業對檢測技術的需求正以前所未有的速度增長。更高的檢測靈敏度使我們能夠識別出更微小的污染物，而人工智能（AI）與機器學習的融合應用，則顯著提升了檢測的準確性，并有效降低了人為錯誤的發生。

實時數據分析正逐漸成為常態，這賦予了生產商迅速應對問題的能力。集成的檢測系統通過融合多種檢測方法，不僅簡化了質量控制流程，還大幅提升了整條生產線的運作效率。

借助前沿的產品檢測技術和先進的數據管理方案，制造商在嚴格遵循關鍵法規的同時，也能夠持續保持更高的安全與質量水準。

結論

即食食品的格局正在發生變化，生產商責任重大，需要滿足消費者在安全和質量方面的更高期望。借助先進的檢測技術和強大的數據管理系統，他們有能力應對這一挑戰，提高生產效率，應對不斷上升的成本，并通過減少生產過程中的浪費來支持可持續發展。