造紙工業廢氣資源綜合利用：固碳制備輕質碳酸鈣的工程實踐

摘要： 本課題介紹了造紙熱電廢氣資源綜合利用處理工藝，應用于特種紙生產的輕質碳酸鈣生產運行情況。生產運行數據表明，項目生產輕質碳酸鈣（輕鈣） 可分為漿狀輕鈣（固含量20%） 和餅狀輕鈣（固含量gt;50%） 2類。產品參數中顆粒平均粒徑為1. 0～2. 2 μm，比表面積為7～16 m2/g，可供貨于相關造紙企業。對造紙工業廢氣資源綜合利用，年度能耗量為1 032. 4萬kWh，折算成消耗標準煤293. 2 tce（等價值），固定廢氣中二氧化碳達5. 4萬t，可有效實現節能減排和循環經濟的發展。

關鍵詞：熱電廢氣；綜合利用；輕鈣生產；節能減排

中圖分類號：TS79 文獻標識碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 02. 016

造紙工業作為能源消耗相對較高的行業，是溫室氣體排放的重要來源之一[1-3]。全球造紙工業在1961—2019 年期間產生了435 億t 二氧化碳當量（CO2eq） 的溫室氣體排放，占同期全球人為溫室氣體排放的4.2%。在不采取任何減排措施的情況下，預測到2050年，全球主要造紙國家的凈溫室氣體排放量將達到一個顯著水平，無法實現凈零排放目標[4]。中國作為造紙大國，2019年全國能耗總量為48.6億t標準煤，其中造紙工業能耗為3 847萬t標準煤，占全國能耗總量的0.5%；盡管如此，紙漿單位產品的綜合能耗與發達國家相比仍存在一定差距[5-7]。因此，在“雙碳”目標下，如何實現造紙工業的節能降耗并減少碳排放，是該行業實現綠色可持續發展的關鍵。

造紙工業的碳排放主要可以分為3 類：直接排放、過程排放和間接排放[8]。其中，直接排放來源于自備熱電站、石灰窯和紙機干燥等環節，在這些過程中，煤炭、天然氣、柴油等化石燃料的燃燒會釋放出大量二氧化碳。據統計，浙江衢州某造紙企業末端廢氣資源中可利用的二氧化碳量達5.4 萬t/年，因此，利用造紙工業排放的這些末端廢氣資源，加強低碳、零碳、負碳的科技攻關，同時，結合造紙工業特點，推進末端減碳技術在造紙工業中的應用，對實現“雙碳”目標并發展綠色經濟具有重要意義。

輕質碳酸鈣（簡稱輕鈣） 是一種重要的無機化工產品，其最大應用領域是造紙工業[9-10]。目前，輕鈣在造紙工業領域中的用量已超過滑石粉。我國輕鈣企業超過500家，2017年，中國輕鈣市場規模為91.1億元，同比增長8.9%；到2021年，中國輕鈣市場規模達到了115.0億元，同比增長6.2%。整體來看，我國輕鈣行業的集中度非常低，企業規模普遍較小，且質量穩定性差。在輕鈣生產過程中，產品的穩定性與成本控制是核心要素，同時，在工程設計中，設備的選用、能耗的控制以及余熱的利用均是關鍵的技術考量因素[11]。本工程項目利用企業現有的鍋爐尾部排放煙氣與Ca（OH）2反應產生輕鈣供造紙企業使用。本研究構建了“廢氣資源化-熱能梯級利用-產品自循環”三位一體的技術體系：通過耦合鍋爐煙氣凈化系統與輕鈣合成工藝，實現二氧化碳捕集與碳酸鈣合成的原位耦合；開發余熱回收裝置將反應熱回用于紙機干燥環節，形成跨工序的能量協同網絡；所產輕鈣直接通過管道輸送至造紙車間，替代外購填料。本工程項目在節能減排方面的綜合貢獻，為可持續發展奠定了堅實基礎，以期為相關行業提供技術參考和實踐經驗。

1 造紙熱電廢氣綜合利用系統

浙江某能源發展有限公司是一家經營燃煤熱電聯產、新能源、生物質能源、公共工程項目的企業。該企業根據《產業結構調整指導目錄（2019 年本）》開展廢氣資源綜合利用碳減排工程。目前，一期工程已建成2臺130 t/h高溫高壓（9.81 MPa，540 ℃） 循環流化床鍋爐（1用1備） 和1臺CB 15 MW抽背汽輪發電機組（8.83 MPa， 535 ℃）； 二期已建成2 臺130 t/h高溫高壓循環流化床鍋爐配1臺 CB 15 MW高溫高壓抽汽背壓式汽輪發電機組，1臺130 t/h高溫高壓循環流化床鍋爐配1臺B18高溫高壓背壓式汽輪發電機組。造紙熱電廢氣綜合利用系統通常包括廢氣收集、凈化處理、能源回收和再利用等多個環節。該系統能夠收集造紙過程中產生的廢氣，通過凈化處理去除其中的有害物質，然后利用廢氣中的熱能進行發電或供熱，實現能源的再利用。

廢氣收集系統：造紙過程產生大量的廢氣（熱電廢氣、工藝廢氣） 等通過專門的收集系統被收集起來。收集到的廢氣經過凈化處理，去除其中的有害物質。常見的凈化處理方法包括活性炭吸附、催化燃燒、洗滌塔凈化等。這些方法能夠有效地去除廢氣中的揮發性有機化合物（VOCs）、顆粒物、二氧化硫等污染物。進一步利用廢氣中二氧化碳與經過吸附和碳化反應生成造紙用輕鈣，達到固碳效果。

能源回收系統：經過凈化處理的廢氣中仍然含有大量的熱能，這些熱能通過熱交換器、熱泵等設備被回收利用，并用于加熱造紙過程中的水或其他介質；或利用廢氣中的熱能驅動蒸汽輪機或燃氣輪機發電；也可以將熱能傳遞給造紙機的烘缸等加熱系統，形成熱循環。

本工程項目綜合利用5.4萬t二氧化碳，副產物為12萬t輕鈣，其中輕鈣將提供給浙江某特種紙公司用作高檔造紙填料，有效提高紙張品質，同時提高紙張灰分，提高脫水效果，降低蒸汽消耗，減少網布和切紙刀磨耗；系統區域造紙企業通過管道將輕鈣漿料直接輸送到紙機，減少了使用干粉輕鈣的裝卸和分散環節，減少了揚塵，進一步節能減排，有助于降低該特種紙公司的綜合造紙成本。同時，將餅狀輕鈣打包輸送到其他較遠距離造紙企業，形成收益閉環。

2 工藝流程及說明

圖1是造紙工業廢氣資源綜合利用工藝流程圖。由圖1可知，廢氣資源綜合利用工藝流程的主體為某能源企業熱電廢煙氣預處理-石灰料消化過篩-碳化反應-低固產品過篩-中固含產品處理與包裝工序，支線為廢煙氣余熱回收體系用于驅動蒸汽輪機發電和造紙機烘缸加熱，最終產品為造紙用輕鈣。

2. 1 煙氣處理

輕鈣生產過程中需以富含二氧化碳的煙氣為原料。此類煙氣主要來自于電廠煙囪，經過靜電除塵器處理后，已達到國家規定排放要求。煙氣首先經過位于輕鈣工廠內的文丘里裝置，以進一步去除其中的顆粒物；然后經過填料冷卻塔處理，使煙氣溫度進一步冷卻，以利于壓縮機高效率工作。煙氣冷卻通過循環冷卻水完成，在填料冷卻塔中，煙氣直接與冷卻水接觸，將溫度控制在30～35 ℃。冷卻水溫度的調控主要通過調節其流經冷卻塔的流量，并結合啟停冷卻塔風扇或調節變頻器風扇轉速，以控制空氣對流強度，從而實現冷水溫度的精確調控。

為提升二氧化碳富集效率并降低能耗，系統在冷卻處理環節后增設了吸附/吸收單元。通過采用具有高選擇性和快速脫附特性的新型材料，在常溫條件下實現煙氣中二氧化碳的初步富集，捕集效率提升至90%以上。經吸附富集的氣體進入兩級壓縮系統，在提升壓力的過程中同步實施膜分離工藝。整個過程通過耦合吸附與膜分離技術，形成多級提純工藝，最終獲得滿足輕鈣生產要求的高濃度二氧化碳氣體。

2. 2 石灰料消化過篩

2. 2. 1 石灰卸料和儲存

石灰是輕鈣生產的主要原材料，以固體方式運輸。小顆粒狀活性石灰（典型的顆粒粒徑≤ 35 mm）由市場外購，通過散裝卡車配合汽車翻板或自卸卡車卸料到1個緩沖料斗，通過石灰螺旋輸送機后，石灰直接送入斗式提升機入口，并提升至石灰料倉。石灰卸料和斗式提升機產生的粉塵由袋式除塵器收集并回收，廢氣經處理后達標排放。

2. 2. 2 石灰消化和過篩

石灰由螺旋輸送機從料倉中送至消化器。在消化器中，加入工藝水并與生石灰反應，生成消石灰Ca（OH）2。反應方程式為CaO + H2O = Ca（OH）2。

控制閥調節水流、控制溫度，確保消化反應在設定的溫度下進行。計算機系統調節反應溫度和反應時間，以匹配生石灰的反應活性，確保所有生石灰轉化為Ca（OH）2。低固含量的消石灰乳液從消化器中溢流到振動篩，反應后的大顆粒殘渣被篩出；消化乳液通過振動篩進入緩沖罐，然后被泵送至消化乳液儲罐；篩出的大顆粒殘渣進入脫水螺旋機，經水洗和脫水處理后，在重力作用下落到正下方的渣坑區域臨時存放。對某些特殊晶型和粒徑要求的輕鈣，消化乳液在輸送至儲罐并進入碳化工序之前，需先經過板式換熱器進行冷卻處理，以降低其溫度。

2. 3 碳化反應

消化乳液泵入碳化反應釜，鼓風機將處理后含有二氧化碳的煙氣從碳化釜底部送入，消石灰與二氧化碳進行碳化反應。反應方程式為Ca（OH）2 + CO2 =CaCO3 + H2O。

造紙用輕鈣的所有特性（如粒徑、晶型和pH值等） 均在碳化過程中形成并得到控制，通過精準控制反應條件（如溫度、pH值、攪拌速度），提升反應速率和產品質量。氣體經充分利用后從碳化反應釜上部逸出，經捕沫器和除霧器凈化后，再經單獨的風機增壓后送回到電廠煙囪。碳化的全過程均被計算機系統監視和控制，當反應到終點時，控制系統會按程序停止通氣。輕鈣漿液為白色，pH值為中性，填料級固含量約為20% （最大），并被送至預篩罐。對某些特殊晶型和粒徑要求的輕鈣，通過添加劑（如晶型控制劑、表面活性劑） 或超聲/微波輔助手段，調控碳酸鈣的晶型（如方解石型或文石型）、粒徑和形貌，滿足造紙行業對輕質碳酸鈣的特定需求（如高白度、低吸油值）。

2. 4 低固含量產品過篩

預篩泵將輕鈣漿液泵至產品篩進行過篩處理，漿液中的殘渣將被篩出并落入廢渣輸送螺旋機。處理后的輕鈣漿液落入緩沖罐并被泵至產品過濾器，然后送至產品儲罐；濕的廢渣將被排到廢渣坑，分離的水將排至室內廢水溝。本工程系統通過管道將造紙企業所需的漿狀輕鈣直接輸送至車間紙機。

2. 5 中固含量產品處理與包裝

2. 5. 1 中固含量產品處理

使用板框壓濾機，將漿狀輕鈣從最高固含量約20%脫水至固含量50%～55%的餅鈣；作為批次操作，漿狀輕鈣輸送泵將從產品罐向壓濾機輸送漿狀輕鈣以捕獲固體。當壓濾工序完成后，操作工人打開壓濾機，并讓濾餅自動下落至濾餅皮帶輸送機。當進料罐液位較低時，濾液將循環回流至壓濾機進料罐，以維持通過壓濾機的穩定流量。隨后，濾液將被輸送至濾液罐，進行進一步循環或處理。

2. 5. 2 中固含量產品包裝

將來自壓濾機的餅鈣，通過皮帶輸送機給料控制結構，無級變頻調速控制給料速度，結合精度控制實現包裝速度和精度的自動控制，使產品性能穩定可靠。包裝時只需人工掛袋，給定信號后，便可完成自動灌裝、自動計量、滿稱時自動停機、卸袋的工作循環，隨后由叉車或輸送機直接輸出后轉運到產品倉庫。

根據化工生產裝置自控發展趨勢，熱電廢氣綜合利用系統自控采用中央控制室和就地控制室相結合的原則。本工程項目所有須集中測量和控制的信號均接至分散控制系統（DCS） 內，各裝置重要的機泵運行狀態、開停信號、電流信號均引入該DCS，并通過信號通信傳輸至DCS控制室。為確保工藝裝置生產過程的自動控制滿足集中控制和檢測的需求，所選用的現場儀表需適應工藝介質的特性，并保障裝置長期安全、穩定運行。因此，主控裝置采用DCS，保證裝置安全、高效、長周期運行；主要設備的溫度、壓力等參數采用集中顯示，其他次要部分采用就地顯示。

本工程項目綜合利用熱電廠煙氣中的二氧化碳，煙氣被利用后經除霧處理送回熱電廠煙囪，除部分卸料粉塵外，不新增廢氣源；廢渣用于熱電廠脫硫脫硝系統，“三廢”較少。產品質量高且穩定，漿狀輕鈣直接通過管道運送至衛星造紙廠利用，減少運輸中間的排放及能耗；其他餅狀輕鈣打包輸送到當地特種紙相關企業。

3 主要構筑物及運行參數

3. 1 煙氣處理構筑物

煙氣處理構筑物主要由煙氣返回風機、填料冷卻洗滌塔、冷卻塔和冷卻水回水泵組成。①煙氣返回風機選擇單機離心鼓風機，其主要技術參數為功率和風量，功率指風機輸出能量的能力，風量指風機在單位時間內能夠排出的空氣體積，二者直接決定了風機能夠提供的動力大小。技術參數：功率=45 kW，風量=35 000 m3/h。②填料冷卻洗滌塔主要選擇聚丙烯作為填料填充。聚丙烯材料具備耐腐蝕性和耐高溫性、耐老化性和抗紫外線性能、高散熱性能、阻力小且布水和布氣性能好、易成膜和切割氣泡以及成本效益高等優點。③冷卻水回水泵主要選擇離心泵，主要技術參數為功率和水力輸送能力，功率指泵在運行時所需的驅動力，直接反映了泵的能量轉換效率，水力輸送能力直接決定了泵能夠輸送的水量和水流速度。基于能量轉換效率、運行穩定性與可靠性、水力輸送效率以及系統匹配與適應性等方面的考慮，選擇上述技術參數可以確保冷卻水回水系統的高效、穩定運行。技術參數：功率=11 kW，水力輸送能力=35 000 147 m3/h。

3. 2 石灰料消化過篩構筑物

石灰料消化過篩構筑物主要由斗式提升機、石灰料倉、石灰倉除塵器、石灰卸料除塵器、消化器、消化篩以及篩后消化乳液緩沖罐及攪拌器組成。①斗式提升機主要選擇板鏈式提升機，具有結構緊湊、運行平穩和承載能力強的優點，技術指標為功率和產能，二者是衡量其性能和使用效率的關鍵指標。技術參數：功率=11 kW，產能=25 t/h。②石灰料倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，能夠儲存大量的石灰粉物料。通過封閉式設計，石灰料倉能夠有效地防止物料受到外部環境的影響，材質選用碳鋼，基于本工程項目產能，設計容量=300 t/臺。③石灰倉除塵器和石灰卸料除塵器均選用具備在線反吹功能的布袋除塵器，能夠將煙氣中的粉塵顆粒有效分離。在線反吹功能確保了除塵器在工作過程中能夠持續進行清灰操作，從而維持較高的除塵效率，對于石灰倉這類易產生大量粉塵的場所尤為重要。技術指標為功率和產能，處理氣體流量越大或顆粒物濃度越高，則所需的功率也越大，產能通常指布袋除塵器在單位時間內能夠處理的煙氣量或粉塵量。在選擇時，應充分考慮功率和產能這2個主要技術指標，以確保除塵器能夠滿足石灰倉的實際工況需求并實現高效運行。石灰倉除塵器技術參數：功率=1.5 kW，產能=1 490 m3/h；石灰卸料除塵器技術參數：功率=15 kW，產能=16 000 m3/h。④消化器選擇臥式攪拌消化器，具有混合均勻度高、殘留量少、適應性強和維護方便等特點。充分考慮功率和產能這2個主要技術指標，以確保消化器能夠滿足生產線的實際需求并實現高效運行。主要技術參數：功率=18.5 kW，產能=10 t/h（干噸，氫氧化鈣）。消化器配套的消化篩選用單層圓篩（直徑1.8 m） 基于石灰處理效率。主要技術參數：功率=3.75 kW。⑤篩后消化乳液緩沖罐及攪拌器選用軸流式攪拌槳，具有高效的攪拌效果、節能降耗、適應性強以及易于安裝和維護等優異性能和適用特點，主要材質為碳鋼。主要技術參數：容量=3.7 m3，功率=1.1 kW。

3. 3 碳化反應構筑物

碳化反應構筑物主要由碳化反應釜、碳化反應釜攪拌器、除霧器/捕沫器、鼓風機和碳化罐輸送泵組成。①碳化反應釜主要用于吸附二氧化碳后進行相關碳化反應，材質選用碳鋼，基于產品產量和吸附閾值進行控制。主要技術參數：設計容量=60 m3/臺。配套的碳化反應釜攪拌器選用渦輪式攪拌槳提升石灰與二氧化碳氣體間的接觸速率，提升反應動力。主要技術參數：功率=185 kW/臺。②除霧器/捕沫器選用折流板式編織鋼絲網塊，可以提高除霧/捕沫效率和優化流體流動狀態。③鼓風機選擇多級離心鼓風機，具有穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油以及易損件少和安裝、操作、維護簡便等優點。主要技術指標為功率和鼓風能力，功率是鼓風機在運行過程中消耗的電功率，功率大小取決于鼓風機的流量和壓力，鼓風能力是鼓風機的主要性能指標之一，通常用流量來表示，即單位時間內輸送氣體的體積。具體技術參數：功率=330 kW/臺， 鼓風能力=12 000 m3/（h?1· 臺?1）。④碳化罐輸送泵選用離心泵，功率指泵在運行時所需的驅動力，直接反映了泵的能量轉換效率，輸送能力直接決定了泵能夠輸送的流體流量和速度。具體技術參數：功率=75 kW，輸送能力=727 m3/h。

3. 4 低固含量產品過篩主要構筑物

低固含量產品過篩主要構筑物包括輕鈣預篩罐及其攪拌器、預篩泵、產品振動篩、產品廢渣螺旋輸送機、輕鈣產品輸送泵、PCC磨機和PCC磨機輸送泵。①輕鈣預篩罐，主要作用是進行初步篩分，確保進入下一道工序的輕鈣物料粒度均勻，去除過大或過小的顆粒，有助于提高后續工藝的效率，同時也能夠優化最終產品的質量和性能。材質選用碳鋼，設計容量=132 m3。配套的預篩罐攪拌器選用軸流式攪拌槳，其獨特的葉片設計，能夠產生強烈的軸向和徑向流動，使物料在預篩罐內得到充分的混合與分散。主要技術參數為功率=11 kW。②預篩泵和輕鈣產品輸送泵均選用離心泵，主要技術參數為功率和輸送能力，預篩泵具體技術指標為：功率=15 kW，輸送能力=102 m3/h；輕鈣產品輸送泵具體技術指標為：功率=55 kW/臺，輸送能力=159 m3/h。③PCC磨機主要用于輕鈣產品的破碎與磨粉，滿足制漿造紙過程中填料加填，其主要技術參數為：功率=30 kW。粉碎后的輕鈣產品選用螺桿泵作為輸送泵，具有流速穩定、適應性強、低脈動、低應力及良好的自吸運行的能力。針對產品特點和輸送產量，其主要技術參數為：輕鈣顆粒輸送能力=4.5 m3/h，功率=4 kW。

3. 5 中固含量含產品處理與包裝構筑物

中固含量產品處理與包裝構筑物主要包括種子罐及其攪拌器、壓濾機、濾液壓濾罐、濾液壓濾罐輸送泵、濾餅壓濾水輸送泵和酸洗儲存/循環輸送泵。①種子罐主要用于中固含量產品的初步儲存與分散，基于項目產能設計容量=5.7 m3。種子罐攪拌器選用軸流式攪拌槳，其適用于固體懸浮、液體混合和傳熱等要求泵吸能力高、大流量、低剪切的場合。種子罐攪拌器可產生強烈的軸向流動，從而有效地促進種子罐內物料的混合和均勻分布。主要技術參數為：攪拌槳功率=4 kW/臺。②壓濾機選用板框壓濾機，能夠有效地將固體與液體分離，具有過濾推動力大且濾餅含水率低的優點。主要技術參數為：功率=11 + 2.2 +1.1=14.3 kW（每臺）。③濾液壓濾罐主要用于儲存濾液并靜置，實現水資源循環，材質迭用碳鋼，設計容量=94.6 m3。配套的濾液壓濾罐輸送泵選用離心泵，其主要技術參數為：濾液輸送能力=45 m3/h，功率=15 kW。④酸洗儲存/循環輸送泵也選用離心泵，主要技術參數為：輸送能力=90 m3/h，功率 =15 kW。

本工程項目構筑物的實施依據產品的生產工藝要求，綜合考慮產量、壓力、溫度、腐蝕等因素，確保從投料到出產品的全過程符合工藝要求。通過合理設計各環節設備的體積（直接關聯到設計產量），滿足工藝和設備條件的需求。相關建筑依據GB 55037—2022《建筑防火通用規范》、GB 50222—2017《建筑內部裝修設計防火規范》、GB 50352—2019《民用建筑設計統一標準》、GB 50189—2015《公共建筑節能設計標準》、GB 50009—2012 《建筑結構荷載規范》和GB/T 50010—2010《混凝土結構設計標準》等標準開展實施。本工程項目設計的過程中充分的考慮了系統節能、設備節能措施，考慮了裝置規模配置合理性和用能合理性，有效降低了物料的浪費和能量單耗，提高了能量利用效率。

4 實際運營結果及固碳評價

本工程項目所涉及的原料、中間副產品、副產品和輔助化學品包括：二氧化碳、生石灰、檸檬酸、磷酸和氨基磺酸等，其毒性均為輕度危害或輕微危害，無中度或中度以上毒性的物料；項目設計分2 期實施，每期可消耗約2.7萬t二氧化碳，最終消耗量控制在5.4萬t左右。項目所需二氧化碳由熱電廠經過管道運輸提供，項目副產漿狀輕鈣通過管道運輸至造紙廠使用，減少運輸過程的污染和能耗；其他餅狀輕鈣打包輸送到距離相對較遠的造紙基地。項目其他原材料及輔助材料主要通過汽車進行運輸。

本工程項目生產的輕鈣將提供給浙江某特種紙公司用作高檔造紙填料，以有效提高紙張品質，如提高紙張松厚度、平滑度、不透明度和白度等指標；同時提高紙張灰分、脫水效果，降低蒸汽消耗，減少網布和切紙刀磨耗等；對生產的4種輕鈣產品的相關性能指標進行分析，結果如表2所示。由表2可知，本工程項目產品分為4類，輕鈣主要形貌結構呈現出紡錘形、簇狀和針形。其中產品1、產品2和產品3平均粒徑均在1.0 μm以上，產品比表面積根據粒徑大小對應增減，漿狀輕鈣固含量保持在20%以上。產品4主要粒徑在1.0 μm 左右， 漿狀輕鈣固含量較低（14.0%）。以上4類產品經過中固含量產品處理工藝后形成的餅狀輕鈣，固含量均達到50%以上，可用于本地區其他特種紙企業生產使用。

本工程項目在實施期內生產過程能耗如表3 所示。由表3可知，項目年能耗為1 032.4萬kWh，折算成消耗標準煤為2 93.2 tce（等價值）。實施期內固定二氧化碳量5.4 萬t，折算成減少碳排放2.02 萬t（以標準煤計）。本工程項目符合浙江省衢州市產業政策和有關節能減排標準。本工程項目各生產車間采用先進節能設備，布置智能化能源供應系統，可有效降低能耗。同時依托能源、造紙企業的優勢公用資源（企業熱電廠等原料的供應，廢水、廢氣處置等公用工程的供應，副產品核心區域聯通輸運），充分體現了循環經濟的優勢。

5 結論

本項目構建了“廢氣資源化-熱能梯級利用-產品自循環”三位一體的技術體系，充分利用集團上下游的優勢，體現出明顯的可持續發展特點，符合國家產業政策的發展方向，具有良好的經濟和社會效益。創新地開發了新型分離技術，實現低能耗、高效率的二氧化碳富集，同時通過晶型調控技術，滿足了造紙行業對輕質碳酸鈣的特殊性能需求。項目計劃新建年處置及綜合利用5.4 t二氧化碳和12 t輕鈣的生產裝置，項目總投資為2 980 萬元，預計達產后年均收入為16 920萬元，年均凈利潤為9 412萬元。隨著國內輕鈣市場的穩定增長及集團對輕鈣需求的增加，本工程項目將有效滿足內部需求。同時，輕質碳酸鈣漿料可通過管道直接輸送，展現出綠色、環保和節能的特性，符合國家可持續發展戰略。該模式的成功實踐表明，造紙企業通過工藝耦合創新，可同步實現環境效益、經濟效益和產品質量提升，為高耗能流程工業的碳中和轉型提供了可量化的示范模板。總之，本工程項目不僅將為企業創造新的利潤增長點，還將提升產品性價比，展現出良好的企業經濟和環境效益。

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（責任編輯：呂子露）

基金項目：國家自然科學基金（62303265）；浙江省“尖兵領雁+X” 重點研發項目（2024C03120）； 衢州市科技計劃項目（2024Z012）。