太化新材踐行“算賬”文化 精控工藝流程

蛇年奮進，動力滿滿，企業開啟新征程。2月3日，正當人們還沉浸在新年的喜慶氛圍里，潞安化工集團太原化工新材料公司（以下簡稱“太化新材”）尼龍車間包裝廠房內卻是一番繁忙緊張的工作場面，包裝職工正馬不停蹄地對尼龍6切片進行熱合包裝。

“尼龍裝置設計產能是10萬噸，有兩條生產線，A線產能7萬噸，C線產能3萬噸。車間生產的是中粘有光常規紡切片，主要用于工程塑料和民用短纖……”太化新材尼龍車間黨支部書記、主任智良對《科學導報》記者說。

尼龍6作為國家產業名錄中的戰略新興產品，是集團化工板塊新材料產業鏈的關鍵一環。尼龍6切片在太化新材實物產量中占比不到10%，而產值卻占到近三成，是該公司邊際貢獻最大的產品。

據了解，2024年尼龍車間深入踐行精益思想指導下的“算賬”文化，通過精細管控，自控回路和連鎖投用率實現了100%，隱患排查和靜密封泄漏實現動態清零。雙氧水裝置一鍵停車功能的投入運行更是讓裝置的安全性能得到了質的提升，筑牢了安全生產的堅固底線。

基礎管理是車間工作的重中之重。尼龍車間以安全生產標準化為抓手，對車間各專業基礎管理工作進行了全面的梳理和優化，明確職責分工，制定專業清單，確保工作安排定人定責、向進度要結果。同時，車間技術人員結合設備運行經驗和理論依據，對工藝流程中設備操作的要點進行了深入探討和梳理，進一步優化了9項基礎操作，并將其納入日常制度管理。這些措施的實施，極大地提升了車間的整體執行力和操作水平，確保了生產裝置的安全穩定長周期運行。

“再生工作液靜置時間嚴格控制在5天以上，在確保足夠的沉降效果后，方可清洗回用；白土卸出后必須對內壁進行徹底沖洗，回裝過程使用2臺軸流風機進行有效吹粉；工作液過濾器由直接投用改為預浸泡投用……”尼龍車間副主任陳新說，“這些流程必須嚴格執行。”

一系列著眼于細節之處的管理，實現了雙氧水裝置首次連續230天以上達產穩運，較歷史最佳周期延長了12倍，達到了行業同等規模裝置的平均偏上水平。雙氧水產量較上一年度增產3.55萬噸，尼龍6裝置也保持了穩定達產運行，為公司實現全年目標開了個好頭。