新時期制造企業成本控制存在的問題及應對策略探析

隨著經濟的發展，市場競爭日益激烈，尤其是制造業的生產鏈長，生產過程復雜，有效的成本控制和成本核算成為制造企業可持續發展的關鍵。然而，目前部分企業在成本控制上存在一系列問題，如成本管理體系不完善、成本信息不透明、資源配置低效以及對市場變化的不敏感等。本文深入闡述了成本控制在制造企業中的關鍵性，對當前制造業成本控制的實際問題進行系統分析并提出了成本管理的針對性與創新策略。針對成本控制的應用原理，運用多種成本控制方法建議制造企業完善成本管理體系，建立全面、精確的成本核算和控制機制，以此提高成本信息的透明度和可獲取性提升成本控制的效率和精確度。以期為制造企業的成本控制提供理論指導和實踐參考，為制造企業提供可持續發展動力。

隨著全球化和技術創新的加速，制造企業正面臨前所未有的挑戰和機遇。在這種背景下，成本控制成為企業提升競爭力、保證持續發展的核心環節。盡管如此，許多制造企業在成本控制方面仍存在諸多不足，這不僅影響了企業的盈利能力，也制約了其長遠發展。因此，深入分析制造業成本控制，并探索有效的應對策略，對于提升制造企業的整體競爭力具有重要意義。

成本控制在制造企業中的關鍵性

成本驅動策略助力生產環節升級 在制造業生產環節中，成本控制通過以成本為導向的策略驅動，將生產領域成本、循環處置環節作為成本角色系統的成本結構，以便更精準地識別和管理生產過程中的成本。制造業通過成本驅動策略深入分析生產領域的各個環節，如原材料采購、產品設計、生產流程、質量控制等，定位環節中存在效率不高或資源浪費的部分，并根據這些分析結果采取相應措施以降低這些高成本環節的支出。實現制造結構重心的轉移，有利于使生產環節由傳統的“線性”結構轉為創新的“并行”結構，助力制造環節成為創新驅動的一部分。

質量成本控制提升利潤水平 質量成本控制的目標是減少由于產品質量不合格而產生的直接和間接成本，同時確保產品質量符合市場需求和標準，以提高客戶滿意度和品牌聲譽。通過優化產品設計和生產流程，可以減少缺陷和不合格品的產生。在質量成本控制中，預防成本通過改進產品設計、質量培訓等手段，防止因質量問題而產生的投入沉沒成本。

制造業成本控制存在的問題

人力成本管理問題

薪酬結構不合理 在部分制造業中存在薪酬結構中值差異較大的問題。由于智能制造的發展，操作崗與管理崗的薪酬比例出現結構性變化，又因薪酬結構的設計缺乏靈活性和激勵性，導致員工的工作積極性不高。固定的薪酬體系與創新力不足的薪酬結構難以激發員工的創新和提高效率的動力。

人力資源浪費 一是由于員工技能與崗位需求不匹配造成的人才浪費；二是由于管理層次過多或工作流程不暢導致的人力效率低下。這些問題不僅增加了人力成本，還降低了整體的生產效率。

原材料成本波動問題

原材料價格波動問題 由于市場供需、國際貿易政策、自然災害等因素的影響，原材料價格往往存在波動。這種波動給成本控制帶來了不確定性，使得企業難以有效預測成本和制定準確的預算。

供應鏈管理中的瓶頸與挑戰 供應鏈中的瓶頸和挑戰，如物流效率低下、供應商不穩定、庫存管理不當等，都可能導致成本上升。有效的供應鏈管理對于降低原材料成本、提高生產效率具有重要意義。

生產過程浪費問題

非必要的生產環節與浪費 在制造過程中，由于過時的生產工藝或流程設計不合理，經常會產生非必要的生產環節，導致資源和時間的浪費。這些浪費不僅增加了生產成本，還降低了生產的靈活性和對市場變化的響應能力。

在制品庫存過多 在制品（Work-in-Progress， WIP）庫存過多是制造業常見的問題之一。過多的WIP庫存不僅占用了大量的資金，還增加了存儲成本和管理成本。

新時期制造業企業成本控制問題的應對策略

人力成本管理優化

注重人力成本結構分析 制造業企業需要對其人力成本結構進行詳細的分析，以便個性化制定人力成本管理的相關措施。在人力成本結構的深入下企業了解其人力成本的構成，有針對性地進行成本削減。了解不同崗位的薪資水平和福利待遇，識別是否存在不合理的差距。由于制造業的周期性，需要預測不同季節和周期的勞動力需求，以便靈活調整人員安排，避免不必要的成本浪費。

制定符合業務目標的績效指標 制造企業的業務目標因實際制造產品的生產需求和生產力的不同，存在具體化差異。企業應明確生產的長期與短期業務目標，由此制定靈活性強、可調整的量化績效指標。量化指標要根據實際生產情況從生產效率、質量成本控制到成本節約等多角度綜合考慮。績效指標還要結合員工的生產效率、質量控制標準、創新能力和團隊合作能力。

引入靈活用工模式 靈活用工模式可以解決企業的周期性生產中的人力成本控制問題，企業應采用勞務派遣、人力資源外包、彈性工作制等多樣化的用工模式，減少生產周期中需求淡季的成本過剩與成本浪費問題。企業還需要根據市場變化及時調整人力資源配置，將非核心技能外包給專業的生產服務商。采用兼職或臨時工等用工方式，適用于工作量不穩定或需求波動的生產環節，降低用工過程的成本風險。

原材料成本管理優化

實施供應鏈風險管理 全供應鏈生產模式關聯到企業生產過程中的連續性與可持續性，企業需要深入分析供應鏈的各類主體、戰略資源和變革趨勢，進行戰略性系統設計和規劃。這包括從傳統職能管理轉向流程協同管理，從線性鏈式結構轉向網狀非線性式結構，實現跨組織、跨平臺、跨體系的協同管理。實現全流程可視化、可追溯、可交互的管理，通過對工廠生產計劃、原材料庫存信息、質量狀態、作業進度等數據的整合，實現原材料的數字化交付、庫存和交接，從而降低制造企業的經營成本與供應鏈的風險可能性。注重供應鏈的庫存狀況，理性地管理庫存，確保原材料庫存量既能滿足生產需求又不過剩，避免資源浪費和成本增加。

采用成本驅動型采購策略 成本驅動需要企業精準識別管理生產過程中的成本結構。

企業首先要進行詳細的原材料成本分析，識別成本構成及其驅動要素對原材料的價格、供應商的成本結構、運輸和倉儲費用等進行全面審視。企業應加強集中采購與規模經濟的意識，注重整合采購需求，建立長期合同或采取集團采購策略來降低單位成本。

優化訂貨周期，減少庫存成本 訂貨周期的優化對于降低庫存成本至關重要。企業應通過精細化的庫存管理系統和先進的預測工具來縮短訂貨周期。這可以通過實施高效的需求預測方法，如使用歷史銷售數據、市場趨勢分析以及季節性因素來預測未來的需求變化。經更準確的需求預測，企業能夠減少過剩庫存和缺貨的風險，從而降低因庫存過多或者急需補貨而產生的額外成本。

原材料替代與創新采購 替代原材料并創新采購策略是幫助企業實現降本增效的顯著策略。在創新采購策略中，企業可以利用間接采購方式通過優化供應管理和流程管理來縮減采購流程中的冗余費用，利用支出分析解決方案來提升采購數據透明性和整合性，幫助企業形成品類策略并實時追蹤采購管理。在原材料替代方面，企業可以通過物料的共性分析降低零部件復雜度，助力產品設計的優化，以降低對特定高成本材料的依賴。

降低生產過程中的浪費率

使用價值流分析圖 價值流分析圖（Value Stream Mapping， VSM）是一種識別生產過程中浪費（如過度生產、庫存積壓、不必要的運輸等）的有效工具。繪制出當前生產流程的每個步驟，包括物料流和信息流。這應包括所有生產環節，如原材料采購、加工、裝配、檢驗和包裝。在繪制的流程圖上，識別出非增值環節，例如等待時間、不必要的運輸和過度加工。

制定精益生產計劃 精益生產的核心需要企業實現生產計劃的持續改進，這包括定期對生產過程進行審計、分析和改進，以此降低生產的風險率與成本過剩的發生。此外，企業需要識別并消除七大浪費，即生產過剩、等待、運輸、庫存、過程、動作和缺陷，有針對性地優化生產線布局，引入看板管理等方式減少浪費。精益生產計劃還需要激發生產力，強調準時生產和全員積極參與改善。

實行Just In Time（JIT）管理模式 實行Just In Time（JIT）管理模式是提高效率、降低成本的關鍵。企業需建立高效、精確的市場需求預測系統，確保生產計劃與市場需求同步。這涉及到投資先進的數據分析工具和方法，以便及時調整生產計劃以應對市場變化。

企業應采用流程優化以減少生產周期和提高生產效率，重新設計生產流程，減少不必要的步驟和等待時間，實施連續流生產和單件流生產技術，從而減少生產周期和降低庫存水平。企業還需要與供應商建立緊密的合作關系，確保原材料的及時供應和質量控制。

推動質量管理與TQM的結合 企業要從成本管理的角度推動質量管理與全面質量管理（Total Quality Management， TQM）的結合，需要采取一系列綜合措施。企業需要將質量管理融入到成本管理戰略中。在財務規劃和預算制定中，應考慮質量改進所需的投資，如培訓、設備升級和過程優化。企業應實施質量成本系統，將質量相關成本如預防成本、評估成本、內部失敗成本和外部失敗成本明確識別并跟蹤。通過精確衡量這些成本，企業能夠更好地理解質量問題對總成本的影響，從而制定有效的質量改進措施。

成本控制的信息化建設

ERP系統的升級與應用 明確企業的具體需求，包括需要管理的成本類型、業務流程和報告要求。基于這些需求，選擇合適的ERP系統。根據企業的特定需求對ERP系統進行自定義。這可能包括定制報告格式、集成特定的成本管理工具和流程。確保ERP系統能夠與其他業務系統（如CRM、SCM）無縫集成。從舊系統遷移數據到新的ERP系統，并進行徹底的測試以確保數據的準確性和系統的穩定性，定期監控其性能，確保系統滿足企業的變化需求。

完善成本構成的精細分析 企業要細致地分類直接成本和間接成本，明確每種成本的來源和構成。通過跟蹤不同產品、服務或項目的成本，可以更準確地理解和管理成本。基于動態檢測下的詳細的成本分析后，企業可以做出更加精準的成本相關決策，如定價策略、預算分配和成本節約計劃。

實現ABC方法在成本管理中的實際應用 實現作業成本法（Activity-Based Costing， ABC）和企業資源規劃（ERP）系統升級在成本管理中的應用是提高制造業企業成本效率和精確性的關鍵。

企業需要識別和分析影響成本的關鍵作業和流程，包括生產、采購、物流、銷售和管理等所有作業。理解這些作業如何消耗資源和時間，以及它們對成本的影響。對于生產作業，驅動因素可能包括機器使用時間、原材料消耗量等。有助于更精確地反映每個作業的真實成本。

本文詳細分析了新時期制造企業在成本控制方面所面臨的主要問題，并針對性地提出了一系列應對策略。通過優化成本管理體系、提高成本信息透明度、優化資源配置以及提升市場敏感性，制造企業可以有效應對新時期的挑戰，實現可持續發展。

（作者單位：富士膠片印版（中國）有限公司）