小麥收割機的正確操作方法與日常維護保養措施分析

近年來，臨泉縣的小麥機收率不斷提升，在提高小麥收割效率和收獲質量中發揮著至關重要的作用。小麥收割機操作是一項技術要求高、專業性強的工作，農機操作人員需要采用正確的操作方法和維護檢修技術，并強化農機安全意識。本文分析了小麥收割機的正確操作方法，以及日常維護保養措施，期望對提高小麥機收作業效率，促進當地農業機械化發展有所幫助。

一、小麥收割機的正確操作

小麥蠟熟末期至完熟初期是機收的最佳時期，在機收前要做好機具準備工作，熟悉收割機的操作規程，以提高機收質量，降低機收損失。

1、機具檢查

在正式收割前全面檢查小麥收割機的整體情況，以保證收獲作業順利開展，減少機械故障。小麥收割機檢查事項包括：對大修或新安裝的小麥收割機按照由局部到整體的順序進行檢查，檢查轉向機構、輸送機構、收割臺、行走機構、脫粒裝置以及卸糧裝置是否正常運行，是否發出異常響聲，是否出現三漏問題，及時發現問題及時解決問題;檢查各種操縱裝置是否正常運行，檢查制動踏板、離合器等裝置是否與機收作業要求相符;檢查收割機上的儀表指示是否準確，檢查收割機輪胎氣壓是否正常;檢查傳動皮帶的張緊度是否處于正常值范圍，檢查各機構螺母、螺栓是否固定牢固;檢查收割機的機架和割臺外形的完好程度，檢查收割機試運行過程中是否出現漏水漏油現象;在小麥收割機作業前按照說明書要求加油、加水，檢查線路是否正常，檢查鏈條張緊度是否正常;打開脫粒裝置后蓋，檢查脫粒齒桿的磨損程度，清理攪龍上的異物，維修或更換已經破損的篩網;檢查收割機的底盤，使用千斤頂支起車身，如果發現履帶過松，則要進行張緊;檢查收割機上刀具與定刀的間隙、輸送槽間隙、脫粒間隙、離合器與軸承間隙、割臺底板與攪龍葉片間隙是否符合要求，按照說明書調整鏈條;檢查機油、制動液、液壓油、冷卻液是否添加充足;查看收割機電氣系統和各種儀器運行是否正常，對各個運轉部件潤滑處理;在檢查收割機后，原地發動機械，使其處于無負荷運轉狀態，持續2-5min，檢查收割機是否存在異常狀況。在檢查后，可將收割機開至小麥田進行試割。

2、試運行

農機操作人員在正式收割前深入到小麥田內查看小麥種植密度和成熟情況，選擇代表性地塊進行試割，作業長度為30m，根據試割情況對收割機進行調整。在試割前，農機操作人員可以根據田塊條件和小麥成熟情況確定適合的收割速度，在試割作業中留意收割機是否出現異響、異動。在試割后，檢查試割破碎率、含雜率、損失率是否達到小麥機收作業標準，即破碎率不超過2.5%、損失率不超過1.2%、含雜率不超過2.0%。同時，還要檢查機收后田地上是否有油料泄漏現象，是否有漏割、跑糧、堵草情況。根據試割后的檢查情況，調整割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度、風扇風量等，調整后再選擇一塊地進行試割，以保證試割結果達到機收作業標準。

3、正式作業操作要點

（1）確定行走路線

小麥收割機常用的行走方法包括逆時針向心回轉、順時針向心回轉和梭形收割，農機操作人員要結合小麥田的實際情況確定行走方法，以提高機收作業效率。當收割機行走到田地邊界處需要轉彎時，應抬起割臺暫停收割，采用兜圈法直角轉彎或者倒車法轉彎，當順利轉完后再放下割臺繼續收割。收割機轉彎時嚴禁邊收割、邊轉彎，如果在轉彎時未抬起割臺，則會使履帶、行走輪或分禾器壓到未收割的小麥，導致小麥漏割，增加機收損失率。

（2）控制作業速度

小麥收割機的作業速度要充分考慮多種因素，不可因搶收而盲目增加作業速度。農機操作人員應全面掌握小麥田產量、收割機喂入量、植株干濕程度、植株高度等具體情況，根據具體情況確定收割機作業速度，使發動機保持在額定轉速下運轉。在收割作業中，盡量保持勻速前進，避免出現急減速或者急加速的情況。如果小麥種植密度大、產量高、植株濕度大，則要適當降低收割機作業速度。反之，則可以適當提高作業速度。

（3）控制作業幅寬

小麥收割機要盡量在滿幅或接近滿幅的狀態下作業，使作物均勻喂入，控制喂入量，確保喂入后的小麥順利脫粒。對留茬高度過低、產量較高或者植株濕度過大的田塊，一般采用低速滿幅作業。如果在低速滿幅作業狀態下仍然出現脫粒不凈、運行超載的情況，則需要調整作業幅寬，減少原幅寬1/5左右，以保證收割質量。

（4）控制留茬高度

根據小麥田地塊的平整程度確定適合的割茬高度，根據機收作業標準要求，留茬高度一般為5-15cm。當割茬超過15cm時，小麥收割機在穿越田埂時會經歷上下起伏，這可能會削弱撥禾輪的撥動和推送功能，導致植株較矮的小麥穗被遺漏。所以，在收割作業中，小麥割茬應盡量低些，這樣既有利于降低機收損失率，又有利于后續滅茬處理。但是，割茬最低不得小于5cm，當小于5cm時，會使切割器直接接觸到土壤，加速切割器磨損。

（5）調整撥禾輪

根據小麥收割機前進速度調整撥禾輪轉速，后者速度是前者速度1.1-1.2倍。調整撥禾輪位置，使撥禾輪作用在小麥植株2/3處，根據小麥種植密度、倒伏情況調整撥禾輪的前后位置。對種植密度大、發生倒伏的麥田，前移收割機的撥禾輪，使撥禾輪可以扶起倒伏的植株。在正常作業中，要控制撥禾輪轉速，為降低穗頭籽粒的損失率，應避免撥禾輪的位置過于靠前或靠后。

（6）調整機械部件

小麥脫凈率和破碎率受脫粒滾筒轉速、導流板角度和脫粒間隙等因素的影響程度較大，在正常作業時應減少滾筒與凹板的間隙，控制入口與出口的間隙比，一般控制在4∶1左右;由于清選損失率與含雜率存在一定對立性，因此，在調整脫粒滾筒時，必須平衡這兩項指標，確保含雜率符合標準。通過增加篩子開度、降低風扇風量、提升尾篩位置等方法，盡可能地控制清選損失。在機收過程中檢查逐稿器是否有秸稈堵塞現象，如果存在這種情況，則要先清理逐稿器，再調小軸流滾筒喂入量;當收割作業出現損失率過高時，需要調整清選機構上排草擋板的高度，以提高機收質量。

（7）特殊情況收割

①倒伏作物收割。對發生小麥倒伏的部分麥田要適當調整收割機，確定適合的收獲方法，這樣才能最大程度地減少機收損失。收割機要降低割茬，前移撥禾輪，使撥禾彈齒向后傾斜15°-30°，改善撥禾效果。或者，也可以在收割機上安裝專門收割倒伏作物的扶禾器。如果田地內的小麥植株倒伏較為嚴重，農機操作人員可以按照倒伏方向的相反方向進行收割，適當減小喂入寬幅和喂入量，降低收割機的收割速度。

②過熟作物收割。當小麥進入過度成熟期時，植株水分流失嚴重，莖稈易被折斷，在收割機作業時會出現麥粒脫落、清選難度大的情況。在機收過熟作物時要調整拔禾輪，降低其轉速，減少拔禾輪對麥穗的沖擊力。農機操作人員還要降低收割機的作業速度，增大清選篩的開度，盡量在早晚濕度相對較高、莖稈韌性較大的情況下收割。

（8）檢查與清理

在收割作業中，農機操作人員要經常檢查凹板篩和清選篩的篩面，清理掉上面的泥土，避免泥土堵塞篩面增大機收損失。農機操作人員要時刻關注收割機上的在線監測裝置，根據含雜率、損失率和破碎率的監測指標變化，適當調整收割機的機械部件，以確保各項指標達到機收作業標準要求。

4、安全操作注意事項

農機操作人員要經過有關部門的專業技術培訓，必須持證上崗，不允許無證人員操作收割機;當收割機從道路進入田間時，農機操作人員要觀察地形情況，聽從現場指揮人員的指示，安全進入田間作業;當收割機需要長時間運輸或空行時，需要脫開動力擋，并將割臺拉桿掛在前支架的滑輪軸上;作業時，一般的小麥收割機最多乘坐2名操作人員，不得乘坐與操作無關的人員;在使用大修過的收割機或新購置的收割機時，要進行磨合試運轉，不得讓未經過磨合試運轉的收割機進入農田作業;在收割機起步、轉彎、倒車時需要發出信號，警示周圍人員遠離收割機。收割機要緩慢起步，逐步加快速度;在收割機作業過程中，操作人員要留意機械各部件的運行情況，如果發現安全隱患，則要立即停車檢查;在收割機作業過程中檢查水箱水溫情況，當水溫過高時需停車，之后加入適量的冷卻水。當發動機嚴重過熱時，要停機降溫，等待熱量散失后再慢慢加入冷水，切忌在停機后馬上加入冷卻水，以免造成機體開裂;在收割機作業時不允許將重物放到機身上，防止帶來安全作業風險。

二、小麥收割機維護保養措施

1、維護技術

在小麥收割前準備好收割機的易損零部件和常用工具，便于在機收出現故障時及時更換已損壞的零部件，盡快修復收割機，以提高機收作業效率。

（1）刀具損壞維修

作業前農機操作人員要合理調整驅動機構，確保割刀正常運行。在收割機作業時，如果出現刀片高低差較大、刀片鉚釘松動等現象，則會增加刀具運行阻力，造成刀柄折斷。當發生刀具損壞后立即停機，重新調整護刃器，將刀片調至同一水平線上，緊固鉚釘，避免刀片與其他障礙物之間產生相互影響。

（2）推運器維修

當收割機推運器出現打滑現象時，應根據小麥植株高度、種植密度重新調整螺旋葉片與底板的距離，修復磨損嚴重的葉片，恢復推運器正常的輸送能力。

（3）滾筒或篩面堵塞

當出現滾筒堵塞現象時，需要清除堵塞物，更換輸送室的滾筒芯，通過改裝滾筒減少堵塞現象;當出現篩面堵塞時，可以適當增大送風量，使送風量與篩子張開度相匹配。

（4）脫粒不凈

當收割機脫粒裝置出現脫粒不凈的現象時，需要調小凹板間隙，降低滾筒速度。如果凹板磨損極為嚴重，則需更換部件。

（5）掉鏈

在收割機作業時如果出現掉鏈現象，則要檢查鏈條松緊度，合理調整松緊度。同時，還要檢查鏈條磨損程度，對彎曲變形的轉動軸矯直，如果鏈條磨損嚴重，則需更換新鏈條。

（6）液壓系統故障維修

在收割機作業時如果液壓系統出現問題，則要停機檢查油管接頭部位，更換嚴重破損的密封圈，重新緊固油管接頭;在液壓系統失衡時，先松開油管接頭，排出其中的空氣，檢查液壓桿是否有破損，更換破損部件。檢查油路是否處于疏通狀態，活塞是否發生錯位，調整出現異常的部件;當液壓系統出現發燙情況時，需檢查液壓油是否變質，更換新的液壓油，并重新調整壓力部件，確保部件均勻分配壓力，恢復液壓系統正常運行。

（7）指示儀表故障維修

當收割機儀表出現異常狀況時，需要使用短路傳感器測試儀表，如果儀表恢復正常，則表明是傳感器故障，需要更換傳感器。反之，則說明是儀表故障，需要更換儀表。當指示儀表不能歸零時，應先斷開連接狀態中的傳感器，接通電源后查看儀表是否歸零，如果歸零則表明是傳感器故障，需要更換傳感器。

2、保養技術

（1）作業期間保養

在小麥收割機作業期間，對切割器動刀和定刀每間隔2-3h添加1次潤滑油;作業時如果聽到異常響聲，則要停機檢查，找出異常部位。及時清理堵塞在機械關鍵部件上的雜物，更換嚴重破損的零部件，避免收割機帶病作業;在作業過程中要經常檢查油、水是否充足，當不足時要及時添加，控制好添加量。

（2）清理堆積物

全面清理割臺、糧倉、發動機外部上的秸稈、雜草和塵土，拆卸下篩箱上的部件，清理篩室底殼和內部，不得留存塵土和雜草，清理掉雜物后用清水沖洗，待水分蒸發后將收割機開進倉庫。

（3）金屬防銹

在收割機作業后，拆下機具防護罩，重點對割臺、滾筒、輸送室、變速箱、發動機等部位的殘留物進行徹底清除，清除后再用清水清洗一遍機械外部。按照收割機說明書要求，對機器螺紋部位和摩擦部位加入適量潤滑油，如在攪龍伸縮桿套、撥禾輪、張緊螺桿等各種傳動軸承上涂抹黃油，避免出現金屬銹蝕情況。當發現外露件生銹或者油漆掉落時，需要先除銹處理，再涂刷油漆防銹蝕。

（4）傳動皮帶保養

卸下傳動鏈條，徹底清理傳動皮帶，將滑石粉涂抹到皮帶上，將黃油涂抹到鏈條上，涂抹后將其放置到室內進行保存。

（5）油箱保養

在收割機存放期間放干凈油箱內的柴油，對油箱采取封閉措施。

（6）更換部件

檢查收割機上的易磨損件，及時更換已經嚴重變形、損壞或磨損的部件，如動刀片、定刀片、攪龍伸縮桿套等。

（7）蓄電池存放

卸下收割機上的蓄電瓶，將蓄電瓶中的剩余電量全部放掉，倒出電解液，使用蒸餾水沖洗，當水無酸性后倒出水，晾干擰緊孔蓋，將其進行密封處理，用于長時間存放。

（8）發動機保養

按照使用說明保養發動機，打開發動機水箱，徹底放凈水，將清潔的機油注入氣缸內，轉動飛輪數圈。

（9）閑置保養

在小麥收割機完成收獲后，需要閑置較長一段時間。在閑置階段要采取保養措施，以保證收割機始終處于良好技術狀態，減少機械故障。將閑置的收割機停放到場地堅硬、通風良好、空氣干燥的車庫內，在固定機架部位放置木墩，用于支撐輪胎。木墩共放到4個支撐點處，保證支撐點處于同一水平面;輪胎受到支撐后離地高度為2-5cm，之后對輪胎放氣，留存1/3氣體，以延緩輪胎老化;放下割臺，用枕木墊起割臺，擰松緩沖彈簧，使其處于自由狀態。

綜上所述，小麥收割機的正常運行直接影響著小麥機收效率和質量。在機收作業中，要配備專業的農機操作人員，嚴格按照操作規程正確操作收割機，做好操作前檢查、試割、調整機具等工作，保證破碎率、含雜率、損失率達到小麥機收作業標準。同時，在機收前、機收中和機收后還要做好收割機維護保養工作，及時更換已經破損的零部件，排除收割機運行故障，從而保障小麥機收作業順利開展，這樣才能在規定期限內完成收獲任務。

（作者單位：236400安徽省臨泉縣農業機械化發展中心）